高速動車組構架加工防錯工藝分析

矯尊田

摘要：本文論述如何提升和推廣構架加工的防錯工藝，拓展構架加工防錯方式和管理思路。構架加工各個工序具體實施防錯的方式和方法，可以有效降低構架加工質量問題，提高開工確認的準確性，降低人為失誤造成的質量、設備、安全風險，并經過實踐驗證，得到了很好的效果。

關鍵詞：動車組構架；工裝；設備；數控程序

1引言

動車組構架加工是動車組生產的關鍵工序，涉及先進數控設備的使用、維護，優質刀具的選用合理性，參數設定的正確性，操作人員的理論水平和實際操作能力，工裝設計合理性，程序編制驗證的正確性等方面，除了以上關鍵項點，構架加工的防錯工作是減少構架加工質量問題發生的有效手段，是保證構架加工產品質量的重要項點。防錯工作的實施涉及到構架開工確認正確性，直接體現在設備安全和產品質量穩定性。現場工作中往往因為沒有有效地防錯措施，導致設備事故、刀具損壞、生產停滯、產品質量問題和人身安全。因此，為了更好地提升產品質量，保證數控加工設備的安全運行，提高優質加工刀具的使用壽命，生產過程中的防錯方式和防錯方法應加以改善和推廣。

2防錯工裝的使用

構架劃線是構架加工首道工序，是構架加工是否具備開工條件的關鍵點，構架在平臺和劃線儀上時，在構架下方使用防碰倒工裝，保證人身安全和構架質量；構架劃立線使用構架調整支撐工裝，并在支撐上加裝尼龍套，避免側梁處發生磕碰傷；依據基準統一原則，選擇構架銘牌側梁為基準，保證構架的劃線基準與構架正裝開工統一。

構架正反裝加工時，因為構架結構不同，要求構架必須按照規定方向放置，便于固化加工程序。如果構架在設備工裝上的放置方向相反，會直接導致加工尺寸超差、設備事故、刀具損壞和人身安全事故。經分析構架結構特點，選定構架拉桿座部位進行正裝加工防錯和橫梁一位管支架進行反裝加工防錯，設計制作了防錯工裝，如下圖所示，如果構架放置方向相反，構架便不能放置到工裝中，構架成傾斜狀態，不能正常裝夾，作業人員可以直接發現，并及時糾正。

構架檢測時采用與反裝加工相同的工裝防錯方式。并將空簧孔防護堵進行定置，檢測前確認防護堵是否在定置區，如無則有設備檢測風險。打印車型標識，放置在醒目位置，構架檢測前進一步確認，可隨時關注；

3 構架加工開工防錯確認

構架加工開工防錯確認工作主要為了規范和約束操作人員的作業習慣，規避作業風險，減少人員失誤造成的質量風險。操作人員開工前按照正常要求進行設備點檢后，查看《工作交接班記錄本》確認上一班次裝態、進入工作狀態后依次確認《開工異常確認表》、《程序修改確認表》、《刀具參數修改確認表》、《坐標系修改確認表》，保證數控設備的開工確認無異常變更。

4防錯程序的使用

構架加工正裝加工坐標系是變化的，為了杜絕操作人員輸入數值錯誤，在正裝加工程序中加入坐標系確認程序，程序運行時首先運行防錯程序查看XY值是否正確。E27、E28構架車型防錯時根據構架結構，選擇在構架的抗側滾扭桿座部位進行防錯，程序中首先加工抗側滾扭桿座，如車型錯誤可以非常直觀的發現車型或程序錯誤，及時糾正。

防錯程序如下：

G56G90W0M28

M27

M00

T39

M06

M01

T75

G65P9710C56.

G65P9711B0.X0Y0Z0

G00G90G56X-1400.Y-1000.

G90G43Z[310+300]H39

M0

G0G90Z[310+300]

X1400.

M0

G0G90Z[310+300]

X0Y-1360.

M0

G0G90Z[310+300]

Y1360.

M0

G28G91Z0

三坐標檢測車型較多，防錯工作異常關鍵。通過分析動車組構架結構特點，編制了構架檢測防錯程序，防錯點選在構架的齒輪箱吊座、拉桿座、電機吊座、扭桿座部位，在構架建立坐標系后，運行構架防錯程序進行各部位的預判。E27、E28構架車型錯誤時，因為E28沒有扭桿座部位，在構架程序中率先檢測構架的扭桿座部位，一旦車型錯了程序就會報警；動、拖車構架錯誤時，因為拖車沒有齒輪箱吊座、電機吊座，在拖車程序中加入檢測齒輪箱吊座程序，在動車程序中加入檢測電機吊座程序，一旦動拖車程序選用錯誤，防錯程序就會報警；如果構架放置方向錯誤，主要放錯部位選在構架拉桿座，方向不對防錯程序報警。

5創新管理模式

根據構架加工設備、人員特點，平衡設備加工能力，整合構架加工工藝，優化加工方式，采用工序集中原則，將構架加工工序進行區分，減少頻繁更換產品帶來的風險；

三坐標檢測時，為了預防編程時出現錯誤，縮短首件檢測驗證時間，提出使用工件三維建模模式進行程序編制。三維建模方式工件各個部位可以在電腦上隨意呈現，程序可以提前進行脫機編制，直接在利用軟件進行GOTO點建立，程序檢測后，操作人員可以及時進行數據評價，避免測桿干涉，提升程序正確性。

6結束語

通過對構架加工各個工序分析后，所采取的防錯措施，減少和規避了操作人員不良作業習慣容易引起的安全、設備、質量風險。