機械制造工藝技術分析

摘 要：當下，我們國家的社會經濟正得到十分迅速的進步，人民群眾們在日常生活以及工作學習過程中對于各種產品的實際需要也在持續的增強，而在實際進行一項產品的生產過程中，通過數字控制機床開進行機械的生產制造，可以在很大程度上對一項產品的實際質量作出根本性的保障，但是在實際進行加工工作的過程中，不單單要注重該產品的實際性能以及質量，而且還應該注意產品制造工藝的科學程度，關注其生產是否合理。本文主要對目前在使用數字控制機床進行車床加工過程中應用的工藝之中顯現出的不足之處進行了研究，并且對怎樣進一步加強數字控制機床車床加工技術的科學性進行了全面的分析。

關鍵詞：機械；車床加工；工藝

中圖分類號：TH16 文獻標識碼：A 文章編號：1004-7344（2018）14-0238-01

1 引 言

機械制造這門學科從根本上來說屬于一門工程學科，在實際進行的過程中不單單包含著對一項產品最初的設計工作、實際投入生產工作、深加工以及正式銷售等等環節的進一步研究，而且還要注重產品出售之后的故障修理以及廢棄產品的回收再生產項目的進一步開發，這些工作的最終目標就是在最大程度上加強產品的實際性能以及質量，讓生產企業在激烈的市場競爭環境之下占有一席之地。但是從目前我們國家的實際情況來看，人們對與產品的實際需要正在不斷的加強，不但是要求產品有更好的性能以及質量、更加實惠的價格以及更快的更新換代速度，而且在社會經濟不斷進步的過程中人們的實際需要還會得到更加快速的提高，這就對機械的制造行業提出可更高的要求，在日后的發展過程之中，相關的機械制造行業在實際進行產品制造的過程中一定要進一步將新型的科學技術應用到制造的工藝當中，這樣可以在很大程度上加強產品的性能以及實用程度，在最大程度上滿足使用者的實際要求。

2 目前數字控制車床加工工藝在實際應用過程中顯現出的不足之處

如果想要在最大程度上的保證數字控制機床的車床加工程序可以按照計劃圓滿完成，那么一定要加強對數字控制車床加工的工藝進行全面的研究以及分析。數字控制車床加工的工藝具體是指通過數字控制機床進行機械加工時候實際應用到的方式以及手段。目前有很多該領域的文章都將數字控制車床加工工藝分為如下幾個項目：首先就是選擇出數字控制機床加工工作需要加工的具體機械內容，并且做出準確的確定；第二點就是對機械的制作圖紙進行研究，選擇合適的制造工藝來進行實際的制造；第三點就是在實際制造過程中應用到的相關工具以及夾具的確定，如果現有的工具無法滿足實際制造的需要還要根據實際情況進行設計；第四點是選擇出合適的切削用量；第五點是根據實際情況計劃出制造工作整體的順序以及步驟、第六點是進一步完善與優化加工工作的整體軌跡；最后是分配數字控制加工工藝的相關信息文件。按照這樣的程度進行數字控制車床加工工作雖然說看似十分的科學合理，但是如果實際應用到實際的操作時候很有可能會出現很多的不足之處，這是因為目前在應用數字控制機床進行機械制造工作的過程中，負責制造操作的相關工作人員自身的操作能力相對來說是比較強的，如果在實際進行機械制造工作的過程中出現一些意外的狀況可以在第一時間通過有效的方式進行解決，但是通常情況下他們都有這樣的一項缺點，也就是自身對于該專業理論的理解程度很可能沒有達到相關的標準，這就在很大程度上造成了實際對制造工藝進行分析的過程中產生不合理的問題。因為在實際進行機械制造的過程中，對全局影響最大的一項工作就是整體制造程序以及步驟方面的設計，這會在很大程度上直接的關系到機械零件的形狀公差以及位置公差是否會出現不準確的問題，而如果機械零件的形狀公差以及位置公差并沒有達到相關規定的情況，那么最終制造出來的機械零件也一定是不合格的殘次產品，無法投入到市場之中進行銷售，所以說，從機械制造工藝的整體方面來看，工作的秩序以及步驟的計劃的重要程度是相當高的。

3 進一步提升車床加工技術的具體方案

首先是進一步將需要進行車床加工的機械零件進行明確；第二點是對機械制造的圖紙進行全面的研究與分析，明確的確定出應該使用的車床加工工藝；第三點是根據實際情況科學合理的確定出制造工作的整體順序以及步驟；第四點是根據圖紙確定出應該應用的制造工具以及夾具，并且對不合適的夾具進行優化和調整或者重新進行設計；第五點是選擇出合適的切削用量；最后一點是根據實際情況計算出加工的軌跡并進行優化與完善。

3.1 對機械零件圖的研究與分析

在實際確定數字控制車床加工工藝的過程中，最為重要的一個步驟就是分析機械零件圖。在實際進行分析的過程中，不單單要對形狀輪廓等等技術要求進行重視，還應該對機械零件整體的架構以及加工的實際需要科學合理的選擇出最為符合標準的制造工藝。

3.2 工序劃分的原則

①保持精度原則。工序一般要求盡可能地集中粗、精加工通常會在一次裝夾中全部完成。為減少熱變形和切削力變形對工件的形狀、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影響則應將粗、精加工分開進行。②提高生產效率原則。在加工過程中頻繁的進行換刀則會導致生產時間的增加，降低生產效率。所以在加工時需要利用一把刀將可能加工的部分全部加工完成后再進行換刀，這樣不僅可以減少換刀的時間，同時也可以有效的減少刀具空程的時間，提高加工效率。

3.3 刀具的選擇

在目前數字控制車床上所使用的刀具大致可分為三種形狀，即尖形、圓弧形和成型的車刀。在進行零件切削過程中需要選擇適宜的刀具，由于刀具的壽命與其直徑具有較大的關系所以在選擇刀具時盡量選擇直徑較大的刀具來進行切削這樣可以有效的延長刀具的壽命，同時對于生產效率的提高也具有較大的作用。

4 結束語

當前產品為了滿足人們日益增長的要求則要做到多樣化、經濟化高質量同時還要具有及時性和有效性另外還要做好售后服務。這就對數控機床的加工工藝提出了更高的要求，需要充分的發揮數控機床優越的性能，所以需要確定合理的加工工藝確保加工方案的最優化從而確保加工產品的優質程度。

參考文獻

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收稿日期：2018-4-15