往復式壓縮機的安裝調試分析

摘 要：往復式壓縮機被廣泛應用到現代工業中。在對往復式壓縮機安裝過程中，如果未能嚴格遵守安裝施工要求，會導致出現安全質量隱患，影響其正常運作。本文將通過對往復式壓縮機的簡單介紹，對其在安裝和調試過程的技術要點進行分析，為相關工作者提供參考。

關鍵詞：往復式壓縮機；安裝調試；分析

中圖分類號：TH45 文獻標識碼：A 文章編號：1004-7344（2018）14-0228-02

1 往復式壓縮機的介紹

壓縮機是通過對氣體進行壓縮，從而提高氣體壓力的機械設備。當一個或者多個活塞（隔膜或柱塞）進行往復運動，從而改變了壓縮腔的內部容積，則是往復式壓縮機。

1.1 往復式壓縮機的優點

（1）往復式壓縮機由于其能夠適應不同壓力要求，在工業中應用廣泛。

（2）在進行往復式壓縮機加工時，所需要的材料大多為鋼鐵材料，要求較低，相對成本支出也較低。

（3）其裝置系統并不復雜，便于維修，后期的維護保養也相對簡單。

（4）往復式壓縮機在使用過程中，耗電量相對較低。

（5）目前，在往復式壓縮機上，技術已經十分成熟，相關行業指導和成產經驗都較為豐富。

1.2 往復式壓縮機的缺點

（1）容易出現排氣不連續的故障，造成氣流脈動。

（2）機器本身比較笨重，而且轉速受到比較大限制。

（3）設備在運轉時，因震動產生的噪音較大。

（4）本身結構部件不叫多，且大多容易在運轉過程中產生損耗，對維修和保養的需求量較大。

2 往復式壓縮機的安裝

2.1 安裝前工作準備

在進行壓縮機安裝前，應首先檢查設備的產品出廠合格證、產品總圖、主要部件圖和產品使用說明書等資料是否齊全。

（1）首先對包裝內的各零部件進行徹底的清洗，確保零部件表面無防銹油。然后為了防止在安裝間隔期間，設備出現生銹腐蝕的問題，應在零部件表面涂抹適量的潤滑油。

（2）對安裝現場環境進行清潔整理，確保環境干凈、干燥。

（3）對相關施工人員進行產品培訓，了解并掌握產品的基本結構特點以及安裝相關要求。

2.2 混凝土基礎的驗收

在進行設備安裝前，應根據混凝土基礎施工圖以及壓縮機的產品資料，對現場的基礎標高位置進行復測檢查，確保其符合標準。同時，對混凝土基礎進行外觀檢查，確保沒有明顯的裂紋、空洞、露筋等缺陷。

為了方便對往復式壓縮機的安全，應對混凝土基礎進行鑿毛處理，確保表面的麻點分布均勻。同時對預留的螺栓孔進行清潔，確保無異物。

2.3 機身的安裝要點

（1）墊鐵安裝：一般情況，在進行往復式壓縮機機身安裝時，采用墊鐵安裝的方式（如圖1所示）。對于每組墊鐵，數量不宜超過4塊，其中最多出現2塊斜墊鐵。墊鐵安裝完成后，要進行局部間隙檢查，將塞尺（0.05mm）插入到間隙中，如果深入小于墊鐵（長或者寬）的1/3，則說明墊鐵安裝合格。此外，為了保持機身的平衡，應保持墊鐵組的水平高度和標高一致。

（2）機身找平：一般使用水平儀對機身的水平度進行測試，相關數據偏差要求及測量點如表1所示。

（3）主機的一次灌漿：進行一次螺栓孔灌漿施工時，灌漿材料選擇為環氧樹脂灌漿料。需要注意的時，針對每一個螺栓孔灌漿時，應一次性灌漿施工完畢。

2.4 曲軸、連桿、十字頭的安裝

在進行此部分部件安裝時，首先應對零部件清洗干凈，尤其是油孔、油槽部位，要確保暢通無雜物。然后進行安裝時，應注意產品使用說明書中對相關器件之間的縫隙要求（如表2）。

2.5 氣缸的安裝

為了確保氣缸安裝過程中，安裝符合產品要求，一般以中體上滑道軸心線為氣缸安裝的基礎，并在施工過程中不停對氣缸的位置進行校正，確保安裝的誤差在合理的范圍之內。

2.6 填料的安裝要點

為了防止氣缸內的物體外漏，需要對往復式壓縮機進行密封填料施工。在進行填料安裝施工前，應注意現場的清潔度，避免出現在進行填料時出現雜物，導致出現設備堵塞的故障出現。

2.7 活塞的安裝要點

一般情況下，往復式壓縮機出廠時，活塞體與活塞桿已經連接緊固成一體，無需進行重新的安裝。

（1）活塞環的安裝：應確保安裝后，能夠自動的轉動；如果壓緊活塞環，其能夠隨著壓力的增大，逐步進入到環槽內。

（2）支撐環的安裝：為了起到更好的支撐作用，應確保當活塞安裝到氣缸中時，支撐環位于正下方。

（3）為了避免在活塞安裝過程中，對填料密封產生破壞，應對活塞桿進行保護套保護。

（4）在進行活塞桿與十字頭連接時，一般采用液壓鏈接方式。

3 往復式壓縮機的調試

3.1 循環油系統的調試

首先對往復式壓縮機機身內的相關的裝置（主要涉及油冷卻器、粗精過濾器及管路系統）進行徹底清洗，確保清潔無雜物。然后對機身油池中，加入潤滑油。如果在進行調試時，外界溫度較低，可以將潤滑油加溫至27～35℃。進行調試的相關步驟及要點如下：

（1）在進行調試前，應檢查油泵的轉向及轉動情況是否存在異常。同時，將進出口閥門、壓力表控制閥等置于開啟狀態。

（2）油泵啟動后，通過逐漸關閉出口閥門，使得油泵的壓力逐漸上升，直到達到規定的壓力值。

（3）油循環試運行合格標準為：目測濾網不允許有顆粒狀雜物和軟質污物。

3.2 冷卻水系統通水調試

對冷缺水系統進行注水，注滿后，按照檢查的順序，對各回路的控制閥門進行開啟，查看水流方向，是否存在堵塞或者不流通的情況。整個檢查通水時間應大于12h，確保各項檢查，包括水壓和水流都符合要求后，將冷卻水系統中的水排出，調試過程結束。

3.3 電動機單獨試運轉調試

進行電動機單獨試運轉時，首先將連軸盤上的定位環拆卸下來，使電機從壓縮機中脫開；然后進行點擊運轉，實時檢測電動機的轉向、電壓、電流溫度等項目是否符合相關要求。

3.4 空負荷試運轉調試

確保上述調試項目都合格后，可對往復式壓縮機進行空負荷試運轉。進行調試過程中相關技術要點如下：

（1）開啟電動機，讓盤車試運轉2～3圈，檢查是否存在異常情況，若無異常，在按照相關操作規范，對電動機開啟做相關準備工作。

（2）第一次啟動，運轉大約5min，對壓縮機進行各部位檢查，重點查看是否存在振動異常，局部部件過熱等情況。

（3）第二次啟動，運轉4～6h，期間應每30min對壓縮機的運轉情況進行相關數據記錄，例如振動情況、各關鍵零部件的穩定情況、潤滑油的壓力情況等等。當所有的指標都呈現合格狀態，則表示壓縮機空負荷試運轉調試合格。

4 結 語

綜上所述，往復式壓縮機的安裝質量對壓縮機今后的運轉工作有著巨大的影響。相關施工人員應當嚴格按照相關標準和規范進行安裝施工，確保安裝質量，同時安裝完畢后，對往復式壓縮機進行全面的調試工作，保障設備能夠正常運行，滿足相關企業的需求。

參考文獻

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收稿日期：2018-4-14

作者簡介：方 策（1969-），男，工程師，主要從事設備安裝工作。