火力發電廠脫硫廢水斜管預澄清器優化實例

摘 要：本文針對火電廠脫硫廢水處理系統預澄清器運行出現的坍塌、防腐層脫落等問題進行探討，對預澄清器的優化措施進行了介紹。

關鍵詞：火力發電廠；脫硫廢水處理；斜管預澄清器

中圖分類號：X773 文獻標識碼：A 文章編號：1004-7344（2018）14-0106-01

引 言

某電廠脫硫廢水處理系統擴容改造工程2014年開工建設，對脫硫廢水處理系統進行擴容改造，建設一套脫硫廢水處理裝置，總處理能力為50m3/h，處理后水質達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級排放要求。項目新增預澄清器兩臺，澄清器兩臺。預澄清器和澄清器的材質為鋼制耐酸堿玻璃鋼防腐，中心傳動刮泥機液下部分材質為鋼襯膠，內部斜管規格？準50mm，片厚0.50mm，垂直高度866mm，規格1000mm×500mm，材質乙丙共聚。

1 改造前斜管預澄清器情況

斜管預澄清器材質為鋼制耐酸堿玻璃鋼防腐，現場檢查發現澄清器內壁防腐層剝離、脫落現象非常嚴重。預澄清器的斜管規格是？準50×0.5，壁厚為0.5mm斜管壁厚太薄易造成不同程度的變形、偏斜、坍塌，分離效果差、出力下降。斜管支撐框架系28根平行的鋼筋，容易造成斜管重心不穩且強度不足。斜管支撐梁、框架、刮泥機刮耙系普通碳鋼刷防腐漆，目前部分斜管支撐梁、框架、刮泥機刮耙變形、脫落嚴重，刮泥機已經無法已投運。支撐梁與支撐框架焊接處太多，防腐難處理。

2 斜管澄清器問題分析

（1）斜管壁厚太薄，只有0.5mm，斜管易變形，導致一部分泥沉積在斜管中滑不下去，日積月累導致斜管中有較多污泥，且所有斜管腰部均無支撐，一塊斜管傾斜倒塌容易造成旁邊的斜管也傾斜倒塌，并一直傳遞下去。斜管支撐框架系平行的鋼筋，容易造成斜管重心不穩且強度不足。建議改用1.0mm厚以上斜板，材質采用乙丙共聚（某廠一期混反采用該規格斜管，使用10年以上了還完好）。

（2）定期沖洗未達到效果。正常情況下，在斜管表面有積泥和絮狀物，就要停池放水至斜管頂端漏出，使用高壓水槍人工清洗，高壓水槍與斜管成60°角方向射水，將管頂管底積泥全部清理干凈。現場使用工業水沖洗，用戶增多時，壓力過低，斜管內壁附著的污泥不能完全沖洗掉。

（3）斜管安裝時，陽角沒有留足縫隙，正常應留30～50mm，方便淤泥往下流，陰角應空出并安裝支撐。支撐梁與支撐框架焊接處太多，防腐難處理，運行幾年后防腐層脫落。建議用316L材質（或過塑防腐碳鋼工字鋼）。

（4）斜管預澄清器材質為鋼制耐酸堿玻璃鋼防腐，玻璃鋼防腐易滲漏，一般用于混凝土構建筑物表面防腐，建議采用低溫鱗片重新防腐。

3 斜管預澄清器優化措施

（1）優化完善斜管的支撐框架、刮泥機刮耙。

拆除原斜管支撐梁、框架、刮泥機刮耙，安裝新的316L材質斜管支撐梁、框架、刮泥機刮耙。新的斜管支撐框架間距300mm，支撐梁系80×5方鋼，約50m；框架系30×4扁鋼，約250m；刮耙機主框架系？準89×4鋼管，約30m；刮耙系L40×4角鋼，約150m，改造前后對比見圖1。

（2）預澄清器重新防腐。

將破損防腐層全部剝離，并在預澄清器防腐前必須將鋼材表面打磨至sa2.5等級或以上，以避免澄清器打磨不合格導致重新防腐不合格。預澄清器打磨完成后做低溫鱗片防腐（厚度2mm共4層，一底一面粉刷兩面）。

（3）將預澄清器的斜管換型至壁厚1.0mm以上，材質采用乙丙共聚。新斜管安裝后，斜管腰部增加支撐。

（4）增加沖洗水管道。

采用壓力穩定的水源進行沖洗，壓力至少0.5MPa以上，沖洗時將預澄清器水位降至斜管底部以下，便于將協管內部積泥沖洗干凈，確保斜管預澄清器每次沖洗效果。

4 結束語

在不改動斜管預澄清器外筒情況下，對預澄清器內部斜管、斜管支撐梁、框架、刮泥機刮耙、防腐方式進行全面優化，有效解決了斜管預澄清器運行過程中出現的一些列問題，確保脫硫廢水處理系統安全、穩定的運行。

參考文獻

[1]《水處理設備制造技術條件》（JB/T2932-1999）.

[2]《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）.

[3]《橡膠襯里化工設備設計規范》（HG/T20677-2013）.

[4]《壓力容器涂敷與運輸包裝》（JB/T4711-2003）.

[5]《火力發電廠廢水治理設計技術規程》（DL/T5046-2006）.

[6]《火電廠石灰石-石膏濕法脫硫廢水水質控制指標》（DL/T997-2006）.

收稿日期：2018-4-14

作者簡介：李娜娜（1983-），女，助理工程師，畢業于長沙理工大學，從事火電廠環保設備管理維護工作，擔任專業點檢。