液化石油氣瓶閥國家標準研究①

2017-03-01 03:28:31袁驥千

化工機械 2017年5期

李前袁驥千

(上海市特種設備監督檢驗技術研究院)

液化石油氣瓶閥國家標準研究①

李前袁驥千

(上海市特種設備監督檢驗技術研究院)

根據國內外相關法規標準的規定，結合我國液化石油氣的實際使用工況和當前的產品質量水平，從產品的結構設計、材料及性能要求等方面，為GB 7512-2006的修訂提出了若干建議，有利于提高產品質量水平和減少事故的發生。

液化石油氣瓶氣瓶閥 GB 7512-2006

為了進一步規范液化石油氣瓶閥的制造和管理，確保閥的安全使用，配合液化石油氣瓶閥特種設備制造許可取證，2009年國家質檢總局頒布了特種設備安全技術規范TSG RF001-2009《氣瓶附件安全技術監察規程》。根據該規范要求，GB 7512-2006《液化石油氣瓶閥》版本已不能完全適應和指導目前液化石油氣瓶閥的制造管理，因此需要根據實際使用工況和當前的產品質量水平修訂該國家標準。

經過對近幾年液化石油氣瓶事故的分析和研究，筆者發現事故的原因主要是液化石油氣的泄漏，而氣瓶閥又是最重要的泄漏點。一方面，是瓶閥本身存在質量缺陷；另一方面，是用戶使用不當。為了進一步提高產品的安全性能，筆者從產品結構設計、材料、工藝要求及性能要求等方面，為此次國家標準的修訂提出了若干建議。

1 “瓶閥結構設計”分析

現行的GB 7512-2006中有兩種結構型式(圖1)：一種是出氣口不帶自閉裝置，另一種是出氣口帶有自閉裝置[1]。當前市場上的液化石油氣瓶閥大部分都是不帶自閉裝置的。由于液化石油氣鋼瓶大多為民用，不熟悉瓶閥和鋼瓶的使用規范和操作要領，難免發生在未關閉瓶閥的情況下，移除出氣口的調壓器或管路，導致發生事故。

筆者通過產品結構分析，提出國家標準中應主推出氣口帶有自閉裝置的結構型式，并取消出氣口不帶自閉裝置的瓶閥。這樣做有以下優點:在未與調壓器連接使用時閥門出氣口自動關閉，能有效防止家庭臨時儲存的氣瓶因閥門未關緊以及其他誤操作引發的LPG泄漏事故；能有效防止運輸過程中手輪松動引起LPG泄漏的安全事故；能防止用戶私倒殘液至地溝下水道導致的事故與空氣污染；能防止氣瓶在使用至壓力較小時閥門打開引發的空氣回流引發的安全事故；從源頭有效遏制暴恐分子利用氣瓶易燃易爆特點進行犯罪的行為。

雖然帶有自閉裝置的液化石油氣瓶閥具有上述優點，但是，根據我國目前的產品質量水平，必須注意做好兩點才能更加有效地提高該產品的質量：一是我國瓶閥企業制造水平參差不齊，如果全面強制推廣出氣口帶有自閉裝置的瓶閥，可能會因自閉裝置本身的質量問題引發安全事故，因此，瓶閥必須經過有資質的第三方試驗機構檢測合格方可使用；二是在出氣口新增了自閉裝置，勢必會對液化石油氣的充裝流量造成一定的影響，因此，制造企業必須保證安裝自閉裝置后照樣可以滿足氣體充裝的流量要求。

另外，目前國家標準中閥的基本尺寸偏小，不方便用戶手動操作。建議增大閥的總高和手輪直徑，以滿足實際使用的需求。

2 “閥體材料和工藝要求”分析

原材料經鍛壓成閥體后，因熱鍛產生的熱應力和機械加工的切削應力短時間內無法消除，閥體也會產生細小裂紋，所以只有對閥體進行耐應力腐蝕試驗才能驗證閥是否存在裂紋。因此，建議將原來對原材料進行耐應力腐蝕試驗的要求，修改為對閥體進行耐應力腐蝕試驗。

3 “瓶閥性能要求”分析

我國現行的法規TSG RF001-2009和同類氣瓶閥門的國標GB 15382-2009中均要求閥體耐壓

性為5倍公稱工作壓力，故建議將耐壓性試驗的試驗壓力由4倍公稱工作壓力提高到5倍公稱工作壓力[2，3]。

根據液化石油氣的實際使用工況和國內外其他相關法規標準ISO15995、TSG RF001-2009和GB 15382-2009的規定，建議在GB 7512-2006版本的基礎上補充增加耐溫性試驗和手輪火燒試驗，這兩項都是非常重要的試驗項目[4]：耐溫性試驗是驗證產品能夠在設計溫度范圍內保持正常的工作狀態，不會因為溫度改變而導致泄漏事故發生；手輪火燒試驗是驗證在火災事故發生后，確保能夠通過關閉手輪切斷氣源，如果手輪失效，則有可能導致二次事故的發生。