淺論陶瓷注漿成型工藝

[摘要]瓷器是中華民族的偉大發明。耀州瓷歷史悠久，做工精細，形態美觀，集使用性、觀賞性、收藏性為一體。產品在各個時期深受人們的喜愛，上貢朝廷，遠銷海內外。耀州窯從唐代至今一直燒制，各個時期都有創新，把歷史民族的變遷、科學技術的進步、人類審美觀的提高都融入其中，是中國陶瓷發展歷史上的重要窯口之一。近年來，隨著陶瓷生產技術的提高和發展，陶瓷在各個領域都得到廣泛的應用。

[關鍵詞]流動性；穩定性；解決方法

一、注漿成型對泥料的要求

注漿成型對泥料要求比較嚴格，要求泥漿必須有良好的流動性和穩定性，在實際操作中泥漿比重必須達到1.70-1.75之間，對流動性不好的泥漿，要加稀釋劑，以改善泥漿的流動性才能確保坯體內外光滑美觀，還要注意泥漿的穩定性，如果泥漿的穩定性及懸浮性好，泥漿不容易沉淀，才能使坯體各個部位均勻成型，提高坯體成品率。

其次，注漿成型對模具也有嚴格的要求。模具太干、太熱時，容易裂坯。模具太濕，容易形成針眼、氣孔，不好脫模。新模具要檢查合縫是否嚴實，模具內部是否有雜質等，要清理干凈后方可注漿。

二、注漿工藝基本流程

注漿成型主要利用石膏模具，石膏吸收泥料中的水分，使泥漿吸附在模具上而形成均勻的泥層，在一定時間內達到所要求的厚度。再倒掉多余的泥漿，經過模具吸水后變干燥，坯體體積收縮，從而與模具脫離，獲取完好的初坯。

不論新舊模具，首先要用抹布、海綿、氣槍等把模具內部清理干凈。再將模具依次按順序合好。之后，用鐵絲、繃帶、皮子等把模具捆好，再攪拌泥漿。按比重計量標準制作泥漿，使其達到要求比重，開始灌漿。灌滿后，檢查模具是否跑漿、續漿，使其達到一定厚度，開始放漿。放完漿后，使其干燥、脫模方可打開模具，去除毛坯，毛坯經過通風、干燥后，需在機輪上修坯，修掉續漿口、毛邊等后，才真正的成為合格的注漿產品，才能進人下一道工序——刻花。

三、注漿成型中常見的問題

注漿成型中常見的問題有針眼、氣孔、塌坯、裂坯、不脫模、變形等。

氣孔與針眼出現的主要原因有：模具過舊、過濕，漿料存放的時間過長，灌漿太快，泥漿密度大，黏性強，模具設計不合適，妨礙氣泡排出。

塌坯的主要原因有：模具太干、太熱，新模具表面的油沒清理干凈等。

裂坯的主要原因有：模具過干，溫度太高，出坯太晚等。

不脫模的主要原因有：模具過舊、太濕，溫度太低，泥料水份太大等。模具設計不合理，出坯太早都有可能引起泥坯的變形。

四、注漿成型常見問題的解決方法

要防止氣孔和針眼的出現，必須選合適的模具和合適的泥料，灌漿要穩，不能太快，才能確保坯體沒有針眼和氣孔。模具內部的油和雜物要清理干凈。太干的模具要用濕海綿擦洗，才能防止塌坯的出現。

氣溫太高，模具太干，注進的坯要及時出坯，才能避免泥坯裂坯。

模具太舊，要及時更換新模具。太濕要烘烤模具。氣溫太低，要生火改善氣溫。選達標的泥料注坯，才能達到合格的毛坯。檢查模具設計是否合理，掌握出坯的時間才能避免泥坯的變形。