批量H型鋼構(gòu)件鉆孔工藝研究與應用

王子平

摘 要：鉆孔作為機械加工的一個基本工序，其加工成本的高低關(guān)系到機械加工行業(yè)的加工成本，提高效率降低加工成本就成為擺在我們面前的一個難題。為此，我們制做了部分鉆孔工裝，提高了加工效率，降低了加工成本。

關(guān)鍵詞：鉆孔；工裝；H型鋼鉆孔

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.24.071

0 前言

年前，我工程部新接了約20000根H型鋼的加工任務，需要在H型鋼的上翼緣板上鉆8-Ф18mm的孔，加工簡圖如圖1所示：

整個加工任務大約需要鉆孔16萬個，加工量巨大，加工工期較短，需要我工程部克服重重困難保質(zhì)保量加工完成。

1 加工工藝及方法

接到圖紙之后，我工程部首先召集技術(shù)人員及部分車間骨干根據(jù)工程部現(xiàn)有設備及加工能力進行了討論，根據(jù)我工程部現(xiàn)有的鉆孔設備，制定了以下幾種加工方案：

方案一：傳統(tǒng)加工工藝，人工劃線，搖臂鉆床鉆孔；

方案二：采用數(shù)控鉆床加工，但需要進行設備采購；

方案三：采用搖臂鉆床，制作工裝進行配鉆

綜合考慮后，因為方案一加工速度較慢，鉆孔精度低，需要人工較多，效率低，予以排除，方案二需要進行設備采購，需要額外支出較多費用，工程部暫無采購計劃，所以考慮采用方案三進行加工。

2 模具設計及改進

因為考慮到要提高鉆孔準確性及效率，我們在加工中心上用10×200×1750的鋼板進行鉆孔后當做工裝，工裝重27.5Kg，基本上可以一個人進行裝卸，將工裝放在H型鋼上固定牢固之后進行鉆孔，經(jīng)試驗，鉆孔效果較劃線提高不少，孔距尺寸符合要求。

經(jīng)過連續(xù)鉆孔5次之后發(fā)現(xiàn)工裝上的孔有所磨損，經(jīng)過測量，H型鋼孔距也有所偏移，在±1mm左右，雖沒有超出圖紙要求，但隨著鉆孔次數(shù)的增多，偏差會越來越大。

為此，我們對工裝進行了進一步改進，如圖2所示，我們將工裝中間部分鋼板進行開方孔，去掉部分鋼板，以減輕重量，在工裝端頭添加了擋塊以方便定位，將原在鋼板上直接鉆Ф18mm孔改為增加內(nèi)徑為Ф18mm的鉆模。鉆模內(nèi)孔進行淬火處理增加硬度減少磨損，經(jīng)實際鉆孔試驗，改進后的工裝可以連續(xù)鉆孔80余次都能滿足要求。改進后的工裝重量僅有15Kg，裝卸更加方便。

為加快施工速度，我們準備了5臺搖臂鉆床進行施工，每臺鉆床都制作了4組工裝，5臺鉆床同時施工每個班可鉆孔400件左右，20000件H型鋼需加工50天，可以滿足工期要求。

3 工裝原理及說明

鉆孔工裝及鉆模加工如圖3所示，墊圈與鋼板之間Ф50mm孔為過渡配合，可以隨時進行更換，在鉆孔過程中如墊圈內(nèi)孔尺寸發(fā)生磨損就進行更換，方便快捷。

工裝在使用過程中，作業(yè)人員要注意鉆模內(nèi)孔磨損情況，每天對鉆出的孔進行1～2次測量，如孔距超差0.5mm以上就需要立即更換鉆模。

4 結(jié)束語

通過鉆孔工裝的制作與應用，我工程部現(xiàn)有的設備得到了充分的利用，省去了采購新設備帶來的巨大成本，在以后同類構(gòu)件加工中可以繼續(xù)推廣應用，進一步提高加工效率及加工質(zhì)量，降低加工成本。

參考文獻：

[1]陳偉，盧彥清.淺析鉆孔定位夾具設計[J].工程機械文摘，2014

（04）：76-78.