北歐寢具用免絎縫色織面料開發(fā)

唐仕成,陳祥平

(1.四川省絲綢科學(xué)研究院,四川 成都610031;2.四川省絲綢協(xié)會(huì),四川 成都610031)

北歐寢具用免絎縫色織面料開發(fā)

唐仕成1,陳祥平2

(1.四川省絲綢科學(xué)研究院,四川 成都610031;2.四川省絲綢協(xié)會(huì),四川 成都610031)

利用國(guó)產(chǎn)劍桿織機(jī)開發(fā)北歐寢具用全棉色織面料,通過原樣分析確定織物組織、經(jīng)緯密度、經(jīng)緯紗線的最佳配置參數(shù),以及厚重織物紗線染色、特寬幅拼軸織造、絞邊處理、坯布修織、煮練漂洗、緯斜緯弧等最佳生產(chǎn)工藝技術(shù),實(shí)現(xiàn)了北歐寢具用紡織品免絎縫、國(guó)產(chǎn)化,保持北歐寢具的外觀風(fēng)格、使用功能,并符合國(guó)內(nèi)消費(fèi)市場(chǎng)需求。

北歐寢具;免絎縫;色織;闊幅織物

21世紀(jì)初隨著席夢(mèng)思床墊在我國(guó)家庭的普及和風(fēng)靡,改變了國(guó)內(nèi)消費(fèi)者認(rèn)為使用傳統(tǒng)硬板床才不會(huì)導(dǎo)致骨質(zhì)增生、椎間盤突出等腰椎疾病的固封觀念,軟體床、水床、沙發(fā)床等國(guó)外柔軟舒適的寢具相繼被引進(jìn)國(guó)內(nèi)。北歐軟體床獨(dú)具的韌性柔軟、舒適溫暖、實(shí)用簡(jiǎn)潔、自然環(huán)保、透氣性好等特質(zhì)受到國(guó)內(nèi)消費(fèi)者青睞。為滿足北歐寢具用紡織品國(guó)產(chǎn)化需求、開發(fā)國(guó)內(nèi)消費(fèi)市場(chǎng),在分析北歐寢具用面料原樣基礎(chǔ)上,綜合國(guó)內(nèi)消費(fèi)需求、軟體床生產(chǎn)工藝、色織紗線準(zhǔn)備工藝和闊幅面料織造技術(shù),利用國(guó)產(chǎn)劍桿織機(jī)開發(fā)了厚重特寬幅全棉色織面料,逐步形成了符合國(guó)內(nèi)紡織企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)條件、可規(guī)模化生產(chǎn)的寢具用色織面料免絎縫工藝技術(shù),保持了北歐寢具的外觀風(fēng)格、使用功能和透氣舒適性能,填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)北歐寢具用免絎縫色織面料的技術(shù)空白。

1 北歐軟體床

北歐因冬季漫長(zhǎng)、嚴(yán)寒,夜長(zhǎng)晝短,北歐人對(duì)寢具的研究深入獨(dú)到,制作工藝考究,風(fēng)格嚴(yán)謹(jǐn)樸素,同時(shí)帶有一絲輕松的雅致[1],注重使用生態(tài)天然材質(zhì)、重視舒適實(shí)用功能開發(fā),其軟體床的床墊、床框、床腳自成一體,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔。北歐軟體床按照床的寬度尺寸和單雙人使用分類,常規(guī)尺寸有80×200、90×200、100×200、120×200、150×200(cm×cm),用80×200、90×200、100×200(cm×cm)尺寸的單人床可組合成160×200、180×200、200×200(cm×cm)尺寸的雙人床。床架、床框、床腳采用實(shí)木材料,床網(wǎng)用各種彈簧和彈簧邊框組合成型,疊放在尺寸相同的木質(zhì)床框上,床網(wǎng)上襯墊天然乳膠或泡沫,再用紡織品面料包覆床體。包覆床體的面料以梭織面料為主,床面中間拼嵌有彈性較好的針織面料,針織面料上織有以商標(biāo)或制造商Logo為主的提花圖案,包覆面料為全棉色織面料與無(wú)紡布絎縫后的合成體,我們開發(fā)的厚重特寬幅全棉色織面料就是用于替代這個(gè)絎縫合成體。

2 原樣分析

進(jìn)口的北歐寢具軟體床所用的面料是全棉色織緯向條紋面料(簡(jiǎn)稱原樣),外觀呈緯向藍(lán)白顏色間隔條紋,一個(gè)完整循環(huán)的條紋間距約4 cm。

2.1 原料

原料成分100%棉;經(jīng)線JC18.2 tex×2;緯線C58.3 tex。

2.2織物組織

4/1經(jīng)面右斜紋,邊組織為3/2重平,組織結(jié)構(gòu)如圖1所示。

圖1 原樣組織結(jié)構(gòu)圖

2.3 成品規(guī)格

經(jīng)密356根/10 cm;緯密181根/10 cm;內(nèi)幅幅寬200 cm;平方米克重250 g/m2。

2.4 緯線排列

一個(gè)完整循環(huán)的緯線排列為72根藍(lán)白色紗間隔排列,如表1所示。

表1 原樣緯線排列圖

3 免絎縫面料開發(fā)

軟體床包覆面料采用全棉色織面料與無(wú)紡布絎縫的合成體,目的是為了增加面料的厚度,但在合成體的絎縫生產(chǎn)中,經(jīng)常出現(xiàn)緯斜、條紋歪曲、絎縫線不整齊和跳線斷頭、布面二次污染、布頭拼接浪費(fèi)大、用料和人工成本高等問題。我們通過織物組織、原材料、經(jīng)緯密度和經(jīng)緯紗線的優(yōu)化搭配等,在國(guó)產(chǎn)劍桿織機(jī)上進(jìn)行了特寬幅拼軸織造、絞邊處理、坯布修織、煮練漂洗掉色、緯斜緯弧防止等關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)探索,確定了最佳生產(chǎn)工藝參數(shù),開發(fā)出厚重特寬幅全棉色織緯向條紋面料(簡(jiǎn)稱免絎縫面料),實(shí)現(xiàn)了北歐寢具用色織面料免絎縫、國(guó)產(chǎn)化。

3.1 組織結(jié)構(gòu)

為保持織物具有較好的延伸性、回復(fù)性和透氣性,維持北歐寢具外觀風(fēng)格,減少改機(jī)裝造工序,織物組織采用與原樣相同的4/1經(jīng)面右斜紋組織,邊組織采用與原樣相同的3/2重平組織。

3.2 原料選擇

經(jīng)過比選,確定將經(jīng)緯原料紗線號(hào)數(shù)在原樣紗線的基礎(chǔ)上增加一倍。

經(jīng)線C36.4 tex×2;緯線C58.3 tex×2,即采用原樣緯線的股線。

3.3 緯線排列

篩選出一個(gè)緯循環(huán)的緯線數(shù)量為52根,使一個(gè)緯循環(huán)的緯向條紋間距與原樣保持不變。緯線號(hào)數(shù)增加一倍后的排列,如表2所示。

表2 免絎縫面料緯線排列

3.4 工藝流程

生產(chǎn)工藝流程如圖2所示。

圖2 免絎縫面料生產(chǎn)工藝流程圖

3.5 主要規(guī)格參數(shù)

3.5.1 上機(jī)織造參數(shù)

經(jīng)密200根/10 cm;緯密130根/10 cm;筘號(hào)100筘片數(shù)/10 cm;筘幅220 cm;穿筘?cái)?shù)2入;綜框數(shù)10;穿綜法順穿;邊經(jīng)根數(shù)28×2根;絞邊根數(shù)6×2根;織造方法反織。

3.5.2 成品規(guī)格

經(jīng)密220根/10 cm;緯密130根/10 cm;內(nèi)幅幅寬200 cm;平方米克重350 g/m2。

3.6 關(guān)鍵技術(shù)

3.6.1 雙軸拼幅織造

國(guó)產(chǎn)GA747型劍桿織機(jī)的價(jià)格低廉,維修方便,在國(guó)內(nèi)普及率較高。為能夠在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)廣泛推廣應(yīng)用北歐寢具用免絎縫色織面料生產(chǎn)技術(shù),我們選擇了擁有GA747型劍桿織機(jī)、沒有配備特寬幅整經(jīng)機(jī)的協(xié)作工廠,同國(guó)內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)一樣采用雙軸拼幅織造。為防止面料中縫色差的產(chǎn)生,需要在整經(jīng)、漿紗、織造各工序嚴(yán)格控制經(jīng)紗張力,確保上機(jī)的2個(gè)織軸經(jīng)紗張力一致,采取重量相同的2只空軸配對(duì)編號(hào)使用,整經(jīng)卷繞長(zhǎng)度一致、經(jīng)軸重量一致,漿紗和上機(jī)織造按順序配對(duì)上軸,送經(jīng)機(jī)構(gòu)左右織軸張力調(diào)節(jié)一致等技術(shù)保障措施。

3.6.2 絞邊處理

布邊是織物的重要組成部分,用來保持織物邊部平整。投產(chǎn)初期,按照常規(guī)面料的織造方法,對(duì)絞邊沒有做特別調(diào)整,織造過程中出現(xiàn)破邊、緯縮、緯紗斷頭等疵點(diǎn)和問題,嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率,機(jī)修工、保全工對(duì)絞邊器、絞邊紗張力、緯紗剪刀、邊撐刺環(huán)等各個(gè)環(huán)節(jié)都做了檢查和調(diào)試,始終沒有找到問題產(chǎn)生的原因。經(jīng)上機(jī)觀察和分析,發(fā)現(xiàn)常規(guī)面料比較輕薄,使用的絞邊線是4根C18.2 tex×2股線,而免絎縫面料是原樣的加厚型,緯線原料粗細(xì)增加了一倍,4根絞邊線握持不住,導(dǎo)致停臺(tái)率高。通過比較篩選,確定絞邊線增添為6根C18.2 tex×2股線為最佳,既能握持住緯線、又不浪費(fèi)原材料。

3.6.3 坯布修織

劍桿織機(jī)車速快、入緯率高,織造過程中產(chǎn)生的異纖、缺紗、雙紗、緯縮、經(jīng)縮、粗紗、細(xì)紗、粗結(jié)頭等疵點(diǎn),要在坯布下機(jī)后驗(yàn)布時(shí)做修織處理。坯布修織需要注意四方面:一是要用與緯線粗細(xì)適宜的織補(bǔ)針、鑷子等工具將異纖、雙紗等從紗線中挑撥出頭、輕輕拉出,異纖、雙紗長(zhǎng)度較長(zhǎng)的要分段修補(bǔ);二是要對(duì)應(yīng)織物組織點(diǎn)用織補(bǔ)針把缺紗部分的紗線做修織,并將織補(bǔ)紗線的頭尾端都要留在面料背面,頭尾端留出的長(zhǎng)度要超出一個(gè)組織循環(huán)的長(zhǎng)度,并用適宜的鐵木梳順著織補(bǔ)紗線方向梳刮好;三是粗結(jié)頭、緯縮圈、經(jīng)縮圈、紗線雜質(zhì)等較大的疵點(diǎn)不能直接剪切,容易造成漂洗后出現(xiàn)破洞,要用織補(bǔ)針或鑷子等工具將其整理到坯布背面;四是不能將染色或漂白批號(hào)不同的緯線用于坯布修織。

3.6.4 煮練漂洗

投產(chǎn)初期,偶爾有一批產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)緯線白色橫條紋部分泛紅現(xiàn)象,嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)對(duì)紗線染色所使用染料、固色水洗等分析,排除了原料染色環(huán)節(jié)的質(zhì)量因素,發(fā)現(xiàn)真正的原因出在染整加工廠,藍(lán)色緯線在煮練漂洗中掉色,污染了白色橫條紋部分的緯線,藍(lán)色緯線掉色是染整加工廠在漂白過程中對(duì)雙氧水濃度的掌握不準(zhǔn)確、控制不穩(wěn)定造成。當(dāng)初對(duì)白色緯線未做深加工處理,以原料方式并線成筒后直接上機(jī)織造主要基于兩方面考慮,一是在坯布煮練漂洗中該部分緯線可同經(jīng)線一起做后處理,二是能節(jié)約緯線加工成本、減少加工環(huán)節(jié)。在后期的產(chǎn)品生產(chǎn)加工中,我們采用將白色部分的緯線做漂白處理,再同藍(lán)色緯線一起織造,坯布在染整后處理中只做煮練和輕微漂洗的方法,使問題得到徹底解決。

3.6.5 緯斜緯弧防止

織物緯斜屬于外觀疵點(diǎn),尤其是條格面料對(duì)緯斜緯弧防止的要求更高。特寬幅緯向條紋面料極易產(chǎn)生緯斜、緯弧等問題,在定型打卷時(shí)需要在幾個(gè)方面嚴(yán)加控制。拉幅定型時(shí),一是要保證導(dǎo)布的完整、整齊、牢固、干凈和幅寬夠;二是要控制好面料與導(dǎo)布、面料與面料之間縫頭的對(duì)位,確保面料的縫頭在同一條橫條位置;三是要檢查軋輥?zhàn)笥覂蓚?cè)的壓力、光電整緯器的靈敏度和導(dǎo)布輥的調(diào)節(jié)等情況,嚴(yán)格掌握拉斜幅度、超喂量和定型車速,達(dá)不到品質(zhì)要求的面料一定要重新定型。檢驗(yàn)打卷時(shí),一是布頭用手工卷繞在紙管上時(shí)要捋直橫條,確保橫條無(wú)錯(cuò)位;二是要確保紅外線自動(dòng)對(duì)邊功能處于開啟狀態(tài);三是要保持驗(yàn)布車速均勻,送布速度與卷布速度調(diào)節(jié)一致,卷取和退卷張力適度,面料成卷的松緊程度不發(fā)硬、不松軟,保證卷邊的齊整度。

4 結(jié)語(yǔ)

利用國(guó)產(chǎn)劍桿織機(jī)開發(fā)北歐寢具用免絎縫色織面料生產(chǎn)技術(shù),在國(guó)內(nèi)普通紡織企業(yè)生產(chǎn)出厚重特寬幅全棉色織緯向條紋面料,減少了面料外加工環(huán)節(jié),縮短了寢具生產(chǎn)工藝流程,提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約了絎縫加工的生產(chǎn)成本,增加了產(chǎn)品優(yōu)等品率,受到北歐寢具制造商的歡迎,并為北歐寢具進(jìn)一步拓展國(guó)內(nèi)市場(chǎng)奠定了基礎(chǔ)。

[1] 柳 翰.北歐家具對(duì)現(xiàn)代功能主義的繼承與發(fā)展之研究[D].長(zhǎng)沙:中南林學(xué)院,2004.

Development of Non-quilting Yarn-dyed Fabric for Nordic Bedding

TANG Shi-cheng1,CHEN Xiang-ping2
(1.Sichuan Academy of Silk Sciences,Chengdu 610031,China;2.Sichuan Silk Association,Chengdu 610031,China)

The cotton yarn-dyed fabric for Nordic bedding was developed by the domestic rapier loom.Through the analysis of original sample,the organizational structure,warp and weft density,best configuration parameters of warp and weft yarns were selected.The yarn dyeing of heavy fabric,extra-width breadth double axis weaving,wring side processing,fabric repair,boiling and rinsing,weft skew and weft arc and other best production technology were determined.The localization and non-quilting of Nordic bedding textile were realized to maintain the appearance style and use function of the Nordic bedding,and meet the demand of domestic consumption market.

Nordic bedding;non-quilting;yarn-dyed;extra-width fabric

TS106.5

B

1673-0356(2017)12-0032-03

2017-10-30;

2017-11-23

唐仕成(1969-),男,高級(jí)工程師,工學(xué)學(xué)士,主要從事紡織品設(shè)計(jì)和新品種開發(fā),E-mail:392379903@qq.com。