機(jī)械制造工藝技術(shù)創(chuàng)新實(shí)踐

賀燕娥

機(jī)械制造工藝技術(shù)創(chuàng)新實(shí)踐

賀燕娥

在全球經(jīng)濟(jì)一體化的大背景下，我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度大幅提升，機(jī)械制造業(yè)也取得了長(zhǎng)足的發(fā)展，并且在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中扮演著重要的角色。但是，當(dāng)前機(jī)械制造工藝技術(shù)在一定程度上阻礙了機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。本文從機(jī)械制造工藝技術(shù)和創(chuàng)新實(shí)踐進(jìn)行研究，旨在促進(jìn)我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的全面發(fā)展。

機(jī)械制造工藝技術(shù)是機(jī)械制造行業(yè)的支撐，雖然我國(guó)經(jīng)過(guò)不斷的努力與創(chuàng)新取得了很大成績(jī)，但總體上看，我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)與發(fā)達(dá)國(guó)家相比依然存在著很大的差距。尤其是我國(guó)傳統(tǒng)的機(jī)械制造行業(yè)主要是人力資源為基礎(chǔ)的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，在全球一體化的進(jìn)程不斷推動(dòng)下，難以適應(yīng)當(dāng)今人們和社會(huì)對(duì)產(chǎn)品的需求；同時(shí)，“互聯(lián)網(wǎng)+”、大數(shù)據(jù)等不斷興起，也給機(jī)械制造工藝帶了巨大的變革。

當(dāng)下機(jī)械制造工藝技術(shù)的應(yīng)用

精密切割技術(shù)。直接切割技術(shù)想要進(jìn)一步保證和提高產(chǎn)品的質(zhì)量就必須要提高切割的精度。在整個(gè)切割過(guò)程中必須降低工件、刀具和機(jī)床等因素產(chǎn)生的影響，這就需要更先進(jìn)的科技技術(shù)來(lái)確保機(jī)床有高剛度和小熱變形及抗震功能，那么就離不開(kāi)精密控制技術(shù)、空氣靜壓軸承技術(shù)、微驅(qū)動(dòng)技術(shù)等進(jìn)一步增強(qiáng)機(jī)床的轉(zhuǎn)速。現(xiàn)在的超精密切割技術(shù)在機(jī)床加工上面已經(jīng)提升到每秒數(shù)百轉(zhuǎn)功效，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

超精密研磨技術(shù)。集成電路其表面粗糙，傳統(tǒng)的研磨、磨削和拋光技術(shù)難以滿(mǎn)足其加工的需求，這就需要超精密研磨技術(shù)進(jìn)行加工，尤其是采用原子級(jí)的拋光技術(shù)才可以。隨之先進(jìn)的研磨技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，若將其運(yùn)用到彈性的發(fā)射加工和流體動(dòng)壓型懸浮研磨里的非接觸性研磨，用加工液來(lái)增強(qiáng)化學(xué)反應(yīng)的化學(xué)研磨，那新型的研磨方法和原理在很大程度上提高了精密研磨技術(shù)的發(fā)展。

智能制造技術(shù)。當(dāng)前，制造供給技術(shù)中主要運(yùn)用的是智能制造技術(shù)，是通過(guò)把機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)和人工智能技術(shù)相結(jié)合建立起來(lái)的一種工藝技術(shù)方法。利用計(jì)算機(jī)技術(shù)和計(jì)算機(jī)的職能代替人工操作，通過(guò)對(duì)機(jī)械制造工藝技術(shù)的每個(gè)環(huán)節(jié)的精密計(jì)算與分析，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。智能制造技術(shù)還可以將系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)和制造成品的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的優(yōu)化，滿(mǎn)足當(dāng)前機(jī)械制造工藝技術(shù)的需求。

激光技術(shù)。激光具有快速成型、快速切割的功能，所以利用激光技術(shù)，加上計(jì)算機(jī)CAD模塊的輔助，就可以快捷高效地加工出所需要的產(chǎn)品。通過(guò)激光技術(shù)，即使沒(méi)有相應(yīng)的輔助模具也能夠?qū)崿F(xiàn)一次成型，它可以在CAD模塊中進(jìn)行切割，快速成型，因此，較為復(fù)雜的零件加工特別適用。同時(shí)，激光技術(shù)也可以應(yīng)用到模具生產(chǎn)過(guò)程中的修復(fù)程序，在保持大小和效率不變的前提下，極大地提高了使用壽命。激光技術(shù)通過(guò)自己獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，已經(jīng)在機(jī)械制造工藝技術(shù)中廣為發(fā)展。

新技術(shù)應(yīng)用對(duì)制造工藝的意義

改變了傳統(tǒng)的試制模式。之前新產(chǎn)品的試制一般都是通過(guò)模具、量具、刀具以及工裝夾具設(shè)計(jì)制造先行。但是，新技術(shù)創(chuàng)新以后，可以采用直接切割加工出各種標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)齒輪、轉(zhuǎn)子硅鋼片，各種特殊、復(fù)雜的二次曲面體零件，從而省去設(shè)計(jì)和制造相應(yīng)的刀、夾、量具、模具等傳統(tǒng)流程，極大地縮短了試制的周期，提高了生產(chǎn)速度。

擴(kuò)大了加工材料的范圍。機(jī)械制造工藝新技術(shù)的應(yīng)用把加工材料范圍從普通材料發(fā)展到特殊材料和超硬材料，讓任何材料的加工都變成了可能。材料的加工與硬度、韌性、脆性不再有直接的正比或者反比關(guān)系。

影響了傳統(tǒng)工藝的結(jié)構(gòu)。新技術(shù)的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)的淬火工藝路線，打破了淬火熱處理工序。由于新技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用不再受工件的硬度韌性等因素的影響，所在在處理加工時(shí)可以改變加工的實(shí)際工序，靈活多變；之前加工零件有合格就會(huì)有不合格，然而新技術(shù)的應(yīng)用讓那些不合格的產(chǎn)品可以進(jìn)行特種修復(fù)，讓生產(chǎn)不會(huì)再有廢品；同時(shí)，傳統(tǒng)的技術(shù)把有些情況視為就“禁區(qū)”，例如窄縫、深孔、彎孔等，但是在新技術(shù)應(yīng)用后，尤其是精密切割技術(shù)的革新，加工這些“禁區(qū)”和加工圓孔的難易程度是一樣的。

機(jī)械制造工藝技術(shù)發(fā)展的前景

集成化。集成化是現(xiàn)代微機(jī)技術(shù)的一個(gè)新的飛躍和進(jìn)步，很具有代表性的特征，計(jì)算機(jī)集成制造技術(shù)是由若干個(gè)相互聯(lián)系的部分組成，將原先獨(dú)立運(yùn)行的多個(gè)系統(tǒng)集合成為一個(gè)功能更強(qiáng)的新系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)統(tǒng)一規(guī)劃設(shè)計(jì)、分析，重組而實(shí)現(xiàn)的整體功效大于之前零散、部分的作業(yè)功效，這也是集成化能夠徹底改變機(jī)械制造工藝技術(shù)的關(guān)鍵因素之一。但是技術(shù)的集成還必須要強(qiáng)調(diào)人的集成，因?yàn)橄到y(tǒng)中不可能沒(méi)有人，系統(tǒng)的運(yùn)行效果和人也有很大關(guān)系，因此在技術(shù)上集成的同時(shí)還應(yīng)該強(qiáng)調(diào)與人的集成。

虛擬化。虛擬制造技術(shù)把現(xiàn)代制造工藝、計(jì)算機(jī)圖形學(xué)、人工智能、信息技術(shù)等多種高新技術(shù)融為一體，以計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)和系統(tǒng)模建為基礎(chǔ)的多學(xué)科知識(shí)形成的綜合技術(shù)。虛擬制造技術(shù)利用信息技術(shù)、仿真計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)現(xiàn)實(shí)生活中人、物以及制造過(guò)程進(jìn)行全面真實(shí)的模仿，以提前發(fā)現(xiàn)制造過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題，在實(shí)際生產(chǎn)之前采取相應(yīng)的解決措施，從而達(dá)到高質(zhì)高效的目的，以降低生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。

智能化。如今智能化早已經(jīng)滲入到各個(gè)領(lǐng)域，智能化技術(shù)能夠模擬人類(lèi)大腦的一些思維方式和邏輯運(yùn)行形式，而并非簡(jiǎn)單化的機(jī)械程序運(yùn)行，這樣就給我們機(jī)械制造工藝技術(shù)帶來(lái)了前所未有的機(jī)遇與挑戰(zhàn)，成為今后工藝技術(shù)發(fā)展的目標(biāo)之一。機(jī)械制造智能化可以讓機(jī)械具有邏輯性和綜合分析能力，和人的操作進(jìn)行溝通。以前認(rèn)為機(jī)械僅是一個(gè)固定的程序運(yùn)行、被動(dòng)的接受指令，而現(xiàn)在智能化就改變了我們的觀點(diǎn)，也讓我們對(duì)智能化技術(shù)嘆為觀止。

綠色化。機(jī)械制造推動(dòng)社會(huì)發(fā)展的同時(shí)也造成了環(huán)境的污染和破壞，綠色制造就是在新的發(fā)展戰(zhàn)略的背景下應(yīng)運(yùn)而生的。綠色機(jī)械制造工藝技術(shù)取代了傳統(tǒng)的資源發(fā)展型模式，涵蓋了產(chǎn)品生產(chǎn)的整個(gè)生產(chǎn)周期的每個(gè)階段，在整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程甚至是銷(xiāo)售回收過(guò)程都科學(xué)合理的利用一切資源，最大限度地提高資源的利用率、降低我們對(duì)生態(tài)的破壞。同時(shí)，在生產(chǎn)技術(shù)上進(jìn)行創(chuàng)新，例如：廢物回收利用技術(shù)、創(chuàng)新干式加工技術(shù)等，這樣既可以降低生產(chǎn)成本又能達(dá)到綠色生產(chǎn)；除此之外還要加強(qiáng)綠色制造的產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，推動(dòng)綠色制造。

機(jī)械制造工藝技術(shù)不斷發(fā)展，為了適應(yīng)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，促進(jìn)社會(huì)的進(jìn)步，我們應(yīng)該在繼承和發(fā)展傳統(tǒng)工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上，不斷鉆研和實(shí)踐增強(qiáng)機(jī)械制造工藝技術(shù)，讓機(jī)械制造工藝技術(shù)得到一個(gè)質(zhì)的飛躍。在大力發(fā)展技術(shù)的同時(shí)我們也應(yīng)該更加注重綠色技術(shù)的革新，這樣對(duì)我國(guó)今后的機(jī)械制造業(yè)發(fā)展具有積極的意義，也是建立資源友好型社會(huì)的必然要求。

（作者單位：云南省曲靖市高級(jí)技工學(xué)校）