淺談國儲棉輪出中的現(xiàn)場公證檢驗

馮曉健

今年是纖檢系統(tǒng)按照國家有關(guān)部署，對國儲棉輪出進(jìn)行“包包檢”的第二個年度。檢驗人員克服工作量大、檢驗環(huán)節(jié)多、時間緊張、情況復(fù)雜等重重困難，為實現(xiàn)國儲棉輪出創(chuàng)造有利的質(zhì)量、重量數(shù)據(jù)條件發(fā)揮了重要作用。

現(xiàn)場過磅檢驗工作

現(xiàn)場過磅檢驗工作看似簡單，其實責(zé)任重大，目前為節(jié)約倉庫作業(yè)時間、減少裝卸、上下力等費用，大多數(shù)采用最大量程為2噸或3噸的小電子地磅秤稱重（感量為500g），該地磅具有臨時、簡易、搬運方便等特點，可跟隨所出棉花倉庫的不同就近作業(yè)，安裝時底座必須在同一水平線上（有條件的用水準(zhǔn)儀），保證每個傳感器所承受的負(fù)荷基本一致，作業(yè)時夾包機一次夾取6包或8包棉包放到磅上進(jìn)行稱重。在過磅過程中，由于受夾包機操作員視線、操作習(xí)慣、操作水平等限制，所夾取的棉包不能保證每次都輕拿輕放到磅上，夾包機撞擊、拖拉磅秤的現(xiàn)象時有發(fā)生，造成地磅位置移動，特別是一些老舊倉庫地面沒有硬化，高低不平，即使是一些硬化了的，看似很平整的地面，也無法保證地磅四角移位后，底座還保持在同一水平，導(dǎo)致稱重數(shù)據(jù)偏離。為保證每次稱重數(shù)據(jù)真實、可靠，應(yīng)時刻關(guān)注棉包重量數(shù)據(jù)的變化，以及比對與原始毛重的差異。當(dāng)磅秤使用時間較長時，中間應(yīng)增加稱重準(zhǔn)確性檢查次數(shù)，發(fā)現(xiàn)有異常情況，立即停止過磅，重新調(diào)整位置，確保稱重顯示復(fù)零。建議倉庫自備校準(zhǔn)砝碼，便于自校。對使用頻繁、操作野蠻的地磅，應(yīng)增加檢定次數(shù)，不能因為怕麻煩，馬虎、敷衍了事，應(yīng)安排經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強的人員擔(dān)任過磅檢驗工作。

回潮率檢驗工作

回潮率檢驗工作是現(xiàn)場檢驗的重要環(huán)節(jié)，棉花的回潮率也是公重計算的重要指標(biāo)，特別是新疆移庫棉，由于受到儲存時間和地域的改變，就單項指標(biāo)，有的棉花回潮率與入庫相比，差異較大，但結(jié)合毛重，整體應(yīng)該是同比增減的。根據(jù)包裝材料的不同，大致分兩種情況：一是塑料包裝。對外包裝無破損的，回潮率相比當(dāng)初入庫時沒有太大的差異，且整批棉花不同堆放位置的棉包，測試結(jié)果差異也不是很大。二是棉布包裝。由于棉布外包裝對棉花的吸、放濕阻擋較小，對照不同的存儲條件，有的現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)與入庫數(shù)據(jù)差異較大，包括同批棉花頂層和最下層的棉包，回潮率有時相差達(dá)2個百分點。所以在現(xiàn)場進(jìn)行回潮率測試時，應(yīng)安排經(jīng)驗豐富的相關(guān)技術(shù)人員擔(dān)當(dāng)，綜合考慮，規(guī)范操作，兼顧到整批棉花不同的堆放層面的棉包，隨機抽取10%的棉包進(jìn)行測試，確保用于回潮率檢測的棉包具有代表性，而不是隨便抽取10%的棉包測試了事。考慮到回潮率測試儀使用頻繁，應(yīng)對其穩(wěn)定性加以關(guān)注，加強外部比對和增加檢定次數(shù)，棉包包號與測試結(jié)果必須一一對應(yīng)，便于測試結(jié)果的重復(fù)性和再現(xiàn)性的檢查。

條碼掃描工作

條碼掃描是現(xiàn)場檢驗核驗中較好的前道把關(guān)環(huán)節(jié)，在對國產(chǎn)棉進(jìn)行核驗時，在庫機構(gòu)先將中儲棉總公司提供的臺賬信息電子版（中纖局隨檢驗任務(wù)一同下發(fā)）導(dǎo)入至手持掃碼設(shè)備，通過掃描棉包條碼（棉包懸掛有條碼的）或錄入棉包批號、包號信息（棉包條碼已損毀或無法識讀的），逐包核查棉包信息。對批次棉包實物與報驗信息不一致的棉包做好明顯標(biāo)志，便于品質(zhì)取樣人員識別，條碼缺損的記下包號，并及時補打條碼，相比監(jiān)管棉入庫檢驗，國儲棉由于存放時間長、存放條件的差異，以及運輸、倉庫保管人員的更換等原因，造成棉包混批、外包裝陳舊、破損、落滿灰塵、條碼遺失、條形碼模糊不清等給現(xiàn)場核查造成許多困難。這就要求現(xiàn)場檢驗人員有足夠的耐心和認(rèn)真、細(xì)致的工作態(tài)度。進(jìn)口棉進(jìn)行核驗時，在庫機構(gòu)重點核驗棉包實物、數(shù)量、批號、產(chǎn)地等與中儲棉總公司提供的臺賬明細(xì)表等報驗信息是否一致。

品質(zhì)檢驗樣品的抽取

在庫機構(gòu)對進(jìn)口棉按照10%的比例抽取品質(zhì)檢驗樣品；對國產(chǎn)棉按100%的比例逐包抽取品質(zhì)檢驗樣品。進(jìn)行品質(zhì)檢驗樣品取樣時，取樣人員在棉包一側(cè)取出長260mm、寬105mm或124mm的單個棉樣，重量控制在125～150g范圍內(nèi)。樣品形態(tài)應(yīng)為長方形且平整不亂，符合儀器化公證檢驗要求，禁止采取多次少量取樣形成一個樣品，以免樣品零碎影響品質(zhì)檢驗，確保條碼與樣品一一對應(yīng)，盡量避免對棉包包裝的過度破壞，以減小對回垛及運輸?shù)挠绊憽０磁?0包隨機選取1包，抽取雜質(zhì)樣品，并形成一個總重量不少于600g的含雜率檢驗樣品。內(nèi)地棉由于一致性不是太好，應(yīng)盡量保證所取雜質(zhì)樣品的代表性。

國儲棉出庫現(xiàn)場檢驗環(huán)節(jié)中，棉花的毛重檢驗至關(guān)重要，由于當(dāng)初入庫時毛重大都采用整批過磅，現(xiàn)出庫大都采用多包過磅，過磅方式發(fā)生了改變，從理論上講1+1=2，但由于過程中的一些不可控因素，實際存在較大誤差。建議國儲棉出庫毛重過磅方式參照入庫方式，確保毛重檢驗環(huán)節(jié)也納入可控范圍。

（作者單位：常州纖維檢驗所）endprint