影響DFDA-7042粒料蛇皮拖尾的因素淺析

張寶祥，陳艷兆

（陜西延長中煤榆林能源化工有限公司，陜西靖邊 718500）

影響DFDA-7042粒料蛇皮拖尾的因素淺析

張寶祥，陳艷兆

（陜西延長中煤榆林能源化工有限公司，陜西靖邊 718500）

DFDA-7042粒料蛇皮拖尾對產(chǎn)品二次加工有一定的影響，通過對切刀組裝、新切刀使用前的磨刀、切刀與模板完好程度、切粒水溫度、切粒機(jī)軸與模板的垂直度、進(jìn)刀風(fēng)壓及切刀間隙等重要因素的分析及提出可靠的解決措施，確保影響蛇皮拖尾的問題得到可靠的執(zhí)行，DFDA-7042粒料蛇皮拖尾就能得到有效解決。

粒料；蛇皮拖尾；進(jìn)刀風(fēng)壓；切刀

LLDPE裝置采用美國Univation公司的UNIPOL氣相流化床聚乙烯生產(chǎn)工藝，裝置年生產(chǎn)能力為30萬t。裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，年操作時(shí)數(shù)8 000h。擠壓造粒機(jī)（以下稱擠壓機(jī)）選用的是日本神戶制鋼所（KOBELCO）的雙螺桿L型擠壓機(jī)，加工能力為45t/h（生產(chǎn)DFDA-7042時(shí)）。

反應(yīng)器聚合反應(yīng)得到聚乙烯樹脂與不同類型添加劑混合，經(jīng)過擠壓機(jī)組的混煉達(dá)到熔融狀態(tài)，在雙螺桿擠壓機(jī)和熔融齒輪泵的作用下，通過模板進(jìn)行水下造粒。LLDPE裝置的主要產(chǎn)品是DFDA-7042，占比產(chǎn)品總量95%以上，優(yōu)等品價(jià)格優(yōu)勢明顯，從2014年7月開車以來，多次出現(xiàn)粒料蛇皮拖尾超標(biāo)，而粒料蛇皮拖尾數(shù)量是評定產(chǎn)品質(zhì)量等級的一個(gè)重要指標(biāo)。

1 DFDA-7042造粒過程影響拖尾的主要因素

1.1 切刀組裝

切刀組裝需要在平整度良好的平臺(tái)上安裝，切刀必須整套組裝，不允許混裝，安裝前應(yīng)將每把切刀的防銹蠟徹底清洗干凈。安裝時(shí)應(yīng)對切刀刀尖和刀柄同時(shí)打表，千分表差值絕對值≤0.03mm。若切刀組裝的精度不夠，會(huì)造成切刀與模板的垂直度達(dá)不到技術(shù)要求，在進(jìn)刀風(fēng)壓的作用下，切刀與模板間隙不均勻，造成切粒產(chǎn)生拖尾。

1.2 新切刀使用前的磨刀

新切刀在使用前必須對切刀進(jìn)行衍磨，模板在充分填充的情況下，手動(dòng)啟動(dòng)切粒機(jī)（并通入切粒水）逐步提高進(jìn)刀風(fēng)壓和切粒機(jī)轉(zhuǎn)速，對切刀衍磨20～30min后檢查切刀/活動(dòng)模板接觸面狀態(tài)，所有切刀的刀刃均有磨痕視為磨刀完成。磨刀也是檢驗(yàn)切刀安裝是否合格的最終手段，平整的刀面將影響切刀和活動(dòng)模板之間的接觸狀態(tài)，良好的接觸狀態(tài)下產(chǎn)生的顆粒形狀標(biāo)準(zhǔn)。

1.3 切刀與模板完好程度

正常生產(chǎn)中，切粒機(jī)和模板存在作用力與反作用力，這會(huì)使模板及切刀因長時(shí)間的切粒磨損而造成切刀出現(xiàn)缺口，模板出現(xiàn)凹溝、楔形損傷等，致使切刀和模板貼合不充分，最終造成拖尾超標(biāo)。對于切刀，若出現(xiàn)缺口或損傷則需要更換；對于模板，若有劃痕、凹溝等損傷，則應(yīng)根據(jù)情況在大修時(shí)進(jìn)行檢測及衍磨維修，嚴(yán)重時(shí)需進(jìn)行更換。

1.4 切粒水溫度

熔融的樹脂經(jīng)擠壓機(jī)模孔擠出后，由切粒機(jī)對其進(jìn)行切粒，形成的粒料由切粒水冷卻和輸送，在這一過程中如果切粒水溫度過高，模孔擠出的樹脂冷卻慢，樹脂強(qiáng)度不夠，在切刀切粒過程容易造成拖尾。切粒水溫度過低，模孔擠出的樹脂由于水溫過低冷卻快，易使樹脂過早的產(chǎn)生的表面硬度，進(jìn)而在切粒過程產(chǎn)生碎屑，同時(shí)對切刀也會(huì)產(chǎn)生一定損傷。在正常生產(chǎn)DFDA-7042過程中，切粒水溫度控制在65～70℃為宜。

1.5 切粒機(jī)軸與模板的垂直度

在實(shí)際生產(chǎn)中，每半年以及更換模板后應(yīng)進(jìn)行切粒機(jī)軸與模板的垂直度檢查，確保刀面與模板的平行度滿足要求，目標(biāo)值0.015mm，最大值0.03mm，檢查時(shí)須在模頭和模板充分加熱，切粒機(jī)水室鎖緊狀態(tài)下進(jìn)行。如果不滿足要求則須進(jìn)行調(diào)整，并在調(diào)整后對切粒機(jī)與電機(jī)進(jìn)行重新對中。

1.6 進(jìn)刀風(fēng)壓及切刀間隙

切刀間隙是指切刀與模板間的間隙，進(jìn)刀風(fēng)壓對其大小有很大的影響。切粒機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，作用在切刀軸上的力是相當(dāng)復(fù)雜的，在此僅選擇相對重要及典型的幾種作用力，通過下式進(jìn)行分析：

式中F表示切刀對模板的壓力，F(xiàn)1表示切粒過程進(jìn)刀風(fēng)壓，F(xiàn)2表示切刀在水中切粒旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的推力，F(xiàn)3表示切粒過程中切刀與樹脂摩擦向后產(chǎn)生的推力，F(xiàn)4表示樹脂由模孔擠出后對切刀的推力。若F過小，切刀與模板的貼合度不夠，造成切刀間隙偏大，會(huì)產(chǎn)生拖尾粒子，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成粒子黏連甚至纏刀灌腸；若F過大則會(huì)造成切刀間隙過小，致使切刀與模板貼合過度，切刀磨損過快，對模板也會(huì)造成損傷，故應(yīng)在升降負(fù)荷后根據(jù)負(fù)荷-進(jìn)刀風(fēng)壓關(guān)系曲線及時(shí)調(diào)整進(jìn)刀風(fēng)壓（上文提到的進(jìn)刀風(fēng)壓是指進(jìn)刀風(fēng)壓表與退刀風(fēng)壓表的差值，即有效進(jìn)刀風(fēng)壓值）。

2 結(jié)論

綜上所述，影響粒料蛇皮拖尾的主要因素有切刀組裝、新切刀使用前的磨刀、切刀與模板完好程度、切粒水溫度、切粒機(jī)軸與模板的垂直度、進(jìn)刀風(fēng)壓及切刀間隙等。當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)拖尾，在充分考慮人、設(shè)備的因素同時(shí)，重點(diǎn)在于切粒水溫度、切刀與模板完好程度、進(jìn)刀風(fēng)壓等關(guān)鍵因素，具體原因具體分析，合理采取以上措施拖尾不合格現(xiàn)象就能有效控制。

[1] 于銀海.聚烯烴樹脂顆粒外觀與生產(chǎn)工藝和設(shè)備關(guān)系[J].化工技術(shù)與開發(fā)，2011，11（40）：59-60.

[2] 焦書科.現(xiàn)代塑料手冊[M].北京：中國石油出版社，2003.

Analysis of Factors Affecting DFDA-7042 Granule Snake Skin

Zhang Bao-xiang，Chen Yan-zhao

DFDA-7042 pellets snake skin tail has a certain impact on the secondary processing of products，through the cutter assembly，the new knife before the use of sharpening，cutter and template integrity，pelletizing water temperature，Analysis of the important factors such as the verticality of the machine shaft and the template，the inlet pressure and the gap of the cutter，and put forward reliable measures to ensure the reliable implementation of the factors affecting the snake skin tailing，DFDA-7042 You can get an effective solution.

pellets；snakeskin tail；inlet wind pressure；cutter

TQ320

A

1003-6490（2017）12-0106-01

2017-10-18

張寶祥（1984—），男，陜西榆林人，助理工程師，主要從事設(shè)備管理工作。