聯合收割機割臺地面仿形控制系統設計及試驗

偉利國，車 宇，汪鳳珠，李 偉

(1.中國農業機械化科學研究院，北京 100083；2.土壤植物機器系統技術國家重點實驗室，北京 100083)

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聯合收割機割臺地面仿形控制系統設計及試驗

偉利國1,2，車 宇1，汪鳳珠1,2，李 偉1

(1.中國農業機械化科學研究院，北京 100083；2.土壤植物機器系統技術國家重點實驗室，北京 100083)

為了提高聯合收割機自動化水平、降低勞動強度，研發了割臺地面仿形控制系統，設計了割臺地面仿形機構，采用角度傳感器獲取其隨地面的浮動情況，并結合位移傳感器檢測割臺油缸伸縮量，來推算得到割臺高度信息，并進行了田間試驗研究。試驗結果表明：該系統結構簡單，性能穩定，割臺高度控制誤差不大于12mm，滿足聯合收割機田間作業要求。

免耕播種機；分體式；條帶旋耕；保護性耕作；一年兩熟

0 引言

隨著稻麥聯合收割機(簡稱聯合收割機)日益向大型化、高速化發展，田間作業環境惡劣，勞動強度大，同時農村勞動力日益減少，熟練駕駛人員短缺，這就迫切需要研究相應的自動控制技術與方法。如何提高田間谷物收獲自動化作業水平，減輕駕駛員的勞動強度，充分發揮現代收獲機械在保證國家糧食安全中的作用，是當前國內農機收獲領域一個新的研究課題[1-5]。聯合收割機割臺是利用機械仿形機構或人工方法控制液壓閥門操縱液壓缸來調整工作高度的，割臺高度自動控制系統就是在此基礎上再增設傳感機構、電磁閥門和電氣控制系統來實現的。為了實時獲取割臺高度數據、降低聯合收割機作業故障率，本文采用角度傳感器獲取地面仿形機構浮動及位移傳感器檢測割臺油缸伸縮量來得到割臺高度，并設計了割臺高度手/自動控制系統，為提高聯合收割機割臺高度控制的自動化水平提供依據。

1 割臺仿形機構

割臺地面仿形可以采用接觸式機械方式、非接觸傳感器探測及機器視覺等方法來實現。非接觸傳感器探測直接測量割臺離地高度，一般采用超聲波、紅外傳感器來實現；但該探測方式易受田間草桿、土塊等雜物的影響，并存在一定探測盲區，傳感器容易損壞。機器視覺方法通過圖像處理換算得到割臺離地高度，主要通過攝像頭采集收割機前方未收割作物圖像，自動識別作物的高度信息，以此調節割臺高度；該方法適合于倒伏作物，但測量成本較高，易受灰塵影響[6-9]。本文設計了一種接觸式機械仿形機構，通過機械結構接觸地面，隨著地形變化而起伏，將機械形變化轉換為電信號輸出，從而控制割臺進行地面仿形動作。割臺仿形結構主要由角度傳感器、地面仿形壓板、限位鉸鏈及鉸接連桿等組成，如圖1所示。地面仿形壓板安裝在割臺底部，與地面接觸，可隨地面的起伏而動作，從而改變地面仿形壓板打開的角度，壓板角度的變化通過機械連桿結構轉換為擺桿擺角的變化；角度傳感器與擺桿連接，通過測量擺桿角度值，推算得到地面起伏變化。

圖1 割臺仿形結構示意圖

角度傳感器采用Honeywell公司的RTY系列角度傳感器，轉角檢測范圍為[-90° 90°]，電壓信號輸出范圍為[0.5 4.5]，傳感器輸出特性如圖2所示。角度傳感器線性度好、測量精度高，防護等級IP67，能夠適用于田間作業環境。

圖2 角度傳感器輸出特性

2 割臺高度控制系統設計

聯合收割機割臺控制系統可實現手自動切換，手動優先。割臺自動控制系統具有根據仿形機構的浮動情況，自動調節割臺高度的功能。

2.1 割臺高度控制系統原理

聯合收割機割臺的液壓控制機構具有完成割臺提升、保持和下降等功能，一般采用手動操作電磁換向閥來完成[10-11]。割臺液壓控制部分包括電液換向閥、溢流閥、液壓泵、液壓缸及手動翹板開關。液壓缸與換向閥相連接，通過對換向閥兩端電磁鐵分別通電，來實現割臺的升降，如圖3所示。

圖3 割臺仿形控制結構圖

當對換向閥左側電磁鐵通電，進入液壓缸的壓力油增多，油缸活塞向右側移動，液壓油缸伸長，控制割臺上升；反之，當對換向閥右側電磁鐵通電，油缸活塞向左側移動，液壓油缸縮短，控制割臺下降，從而實現控制割臺的升降。

在保持手動控制割臺升降的功能基礎上，設計了割臺高度自動控制系統。電控部分主要包括割臺仿形控制器、電磁閥驅動模塊、角度傳感器模塊及位移傳感器模塊等。角度傳感器模塊完成將地面仿形機構的浮動情況轉換為電信號，傳送給控制器。位移傳感器與液壓缸活塞桿機械并聯，當液壓缸動作時將帶動位移傳感器拉桿伸縮，兩者行程一致，位移傳感器模塊所反饋回的模擬電壓信號，可以反映油缸伸縮情況，從而得到割臺高度的變化信息。角度傳感器與地面仿形機構相連接，用于感知地面起伏變化情況，作為割臺高度微控制的重要依據。電磁閥驅動模塊可輸出驅動電流，控制電磁閥動作，通過二極管和手動控制信號進行隔離，防止相互影響。

割臺仿形控制器如圖4所示?？刂破魇轻槍r業機械智能裝備自主組裝開發的一款多功能PC一體機，集成GPS定位模塊和CAN接口模塊，作為系統的人機交互接口，可進行作業參數的設置及數據分析與保存，通過處理傳感器信息實現智能行為決策，輸出控制策略。割臺仿形控制器通過采集傳感器組信號，獲取割臺高度信息，并根據事先割臺高度設定值，采用PID控制算法，推算出控制策略，輸出控制量給電磁閥驅動模塊，控制電磁閥動作，驅動液壓油缸伸縮，從而實現割臺高度的控制。其控制原理如圖5所示。控制器同時檢測驅動電流的大小，異常情況啟動自動保護功能。割臺仿形控制器具有檢測駕駛員手動操作情況，并自動進行自動到手動切換的功能。

圖4 割臺仿形控制器

圖5 割臺高度控制原理圖

2.2 電磁閥驅動模塊

圖6為電磁閥驅動電路圖。電磁閥驅動模塊主要包括微控器、電流驅動芯片及CAN接口芯片等。電流驅動芯片選用L298N，最大驅動電流可達4A，采用兩兩電橋并聯驅動方式，具有較強的電流驅動能力，芯片輸出端外圍為快速二極管D20-D23組成的整流電路，提高了電流換向速度，滿足換向閥驅動實時性的需要。電磁閥的驅動信號通過電壓隔離芯片U301和U302反饋到微控制器的輸入端，從而檢測出駕駛員手動控制情況，實現自動手動的切換。微控制器采用Microchip公司PIC18F25K80，該處理器采用納瓦技術，功耗低、抗干擾能力強、外圍接口豐富，如CCP模塊(PWM)、MSSP模塊(SPI，I2C)、EUSART模塊、ECAN模塊、AD模塊等，可滿足系統應用需求。電磁閥驅動模塊采用CAN總線通訊方式，布線簡單、抗干擾能力強，其CAN接口芯片選用高速收發器TJA1050，支持CAN技術規范2.0A/B, 最高傳輸速率達到1Mbps；內部CAN協議模塊主要包括CAN協議驅動、過濾器、屏蔽器及收發緩存器，完成與CAN總線上模塊間的數據傳輸[12-15]。

圖6 電磁閥驅動電路圖

2.3 割臺高度檢測模塊

割臺油缸伸長量檢測選用KTC-700拉桿式位移傳感器。該傳感器直接將位移變化量轉換為0～5V電壓信號輸出，測量精度較高、重復性好，通過檢測割臺驅動油缸伸長量，來推算割臺離地高度。為了保證推算結果的精確度，需要對傳感器輸出值和割臺高度進行一個校正，找出割臺高度與傳感器輸入量的一個對應關系，通過校正試驗來完成。圖7為位移傳感器校正試驗曲線，橫坐標為傳感器輸出值xs，縱坐標為割臺高度值yg。校正試驗分為割臺上升過程和下降過程，從圖7中可以看出：上升和下降過程重合度較高、誤差小，實際操作過程中可任選其中某一過程校正曲線。這里選用下降校正過程的線性擬合曲線，則有

yg=258.03·xs-245.03

(1)

相關系數為

R2≈0.999

(2)

圖7 傳感器校正曲線

3 試驗分析

為了檢測割臺自動仿形控制控制系統性能可靠性及控制精度，2015年10月在河南省洛陽市孟津縣會盟鎮試驗田中進行聯合收割機割臺仿形控制田間試驗，作業機具為4LZ-10稻麥聯合收割機，割臺寬度為5.8m，如圖8所示。

圖8 田間試驗

3.1 試驗步驟

首先，查看安裝在聯合收割機上的地面仿形機構、割臺高度傳感器及驅動控制器等位置是否固定好，并對割臺仿形控制系統進行調試；然后，選取一段比較平坦的田塊，啟動聯合收割機開始收割作業，通過軟件系統界面設定割臺作業高度，該值與割茬高度相對應。聯合收割機進行正常收割作業后，按下割臺自動控制按鍵，割臺高度由自動控制系統來進行調控，同時軟件系統實時采集并保存割臺高度信息，以便于后續分析處理；最后，用米尺對收割作業后的割茬高度進行測量，得到割臺高度測量值，與割臺設定高度進行比較，以此對割臺高度自動控制系統性能進行評價。

3.2 試驗結果分析

圖9為割臺高度控制試驗曲線，進行了兩段控制試驗，割臺高度分別設定為300mm和200mm。其中，圖9(a)顯示為割臺高度設定為300mm控制試驗結果，圖9(b)顯示為割臺高度設定為200mm控制試驗結果。從圖9中可以看出：割臺高度自動控制系統性能相對穩定，割臺高度控制相對比較平滑，達到預期設計目標。

(a) 割臺高度300mm

(b) 割臺高度200mm

對每段收割作業完成后的留茬高度進行測量。沿著收割作業方向，每5m選一個測量位置，取6個測量位置；然后在測量位置處，再垂直收割作業方向上取3個割茬測量值，并進行平均處理，作為收割作業方向上的一個割茬測量值，即為割臺高度測量值，與設定的割臺高度標準值進行比較，如表1所示。經數據分析，割臺高度自動控制系統控制誤差不大于12mm，可以滿足聯合收割機田間作業要求。

表1 試驗數據

4 結論

通過地面仿形機構獲取地面起伏情況，采集連接仿形壓板的角度傳感器信息，實現微地貌仿形控制。結合檢測油缸伸縮長度的方法，準確推算出割臺高度，設計了割臺高度自動控制系統，解決了傳統聯合收割機割臺工作高度調整實時性和準確性較差，且不能進行割臺高度數據獲取和分析等問題。試驗結果表明：割臺高度自動控制系統性能相對穩定，割臺高度控制誤差不大于12mm，可以滿足聯合收割機田間作業要求。由于聯合收割機田間作業情況復雜，對于起伏較大的田塊，達到理論的控制性能，還需要進一步進行試驗研究。

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Design and Experiment of the Ground Profiling Control System of Combine Header

Wei Liguo1,2，Che Yu1，Wang Fengzhu1,2，Li Wei1

(1.Chinese Academy of Agricultural Mechanization Sciences，Beijing 100083，China; 2.State Key Laboratories in areas of Soil-Plant-Machine System Technology, Beijing 100083，China)

In order to improve the automation level of combine harvester and reduce labor intensity, the ground profiling control system of combine header was developed. The header ground profiling mechanism was designed. It can vary with the terrain. The ground floating is acquired by angle sensor. The header height information is calculated by the displacement sensor detecting header cylinder expansion amount and ground profiling angle sensor. The hand-automatic control system of the header height was developed, and control experiment carried out in field. The test results show that the system has the advantages of simple structure, stable performance, header height control error is less than 12mm, which meet the requirements of field operations combine harvester.

no-tillage seeding machine; separated type; strip rotary; conservation tillage; unnual double-crop rotation

2016-04-13

國家國際科技合作專項(2015DFA71560)

偉利國(1978-),男，黑龍江雞西人，研究員，博士，(E-mail)weilg78@126.com。

S225.3

A

1003-188X(2017)05-0150-05