九項紡織國家重點研發(fā)計劃項目相繼啟動

文/本刊記者 王菲

九項紡織國家重點研發(fā)計劃項目相繼啟動

文/本刊記者 王菲

“重點基礎(chǔ)材料技術(shù)提升與產(chǎn)業(yè)化”專項實施周期為5年，目標(biāo)使重點基礎(chǔ)材料高端產(chǎn)品平均占比提高15%～20%

今年10月～12月，入圍國家重點研發(fā)計劃——2017年“重點基礎(chǔ)材料技術(shù)提升與產(chǎn)業(yè)化”重點專項的9個紡織項目陸續(xù)舉行了項目啟動會，根據(jù)各個計劃任務(wù)書就項目實施方案向科技部咨詢專家組進(jìn)行了匯報。

重點專項按照鋼鐵、有色金屬、石化、輕工、紡織、建材等6個方向，共部署31個重點研究任務(wù)。專項實施周期為5年（2016 - 2020年）。其中，紡織項目共有3大類別、9個項目入圍。

第一類是高品質(zhì)功能纖維及紡織品制備技術(shù)，包括高品質(zhì)阻燃纖維及制品關(guān)鍵技術(shù)，高品質(zhì)熱濕舒適紡織品制備關(guān)鍵技術(shù)，高保形紡織品制備關(guān)鍵技術(shù)；第二類是生物基紡織材料關(guān)鍵技術(shù)，包括高品質(zhì)聚乳酸纖維及其紡織品制備技術(shù)，生物基聚酯、聚酰胺高效聚合紡絲技術(shù)，再生纖維素纖維高效低耗規(guī)模化制備技術(shù)；第三類是紡織材料高效生態(tài)染整技術(shù)與應(yīng)用，包括非水介質(zhì)染色關(guān)鍵技術(shù)，針織物全流程平幅印染技術(shù)，數(shù)字化印染關(guān)鍵技術(shù)。

通過重點專項的實施，目標(biāo)使重點基礎(chǔ)材料高端產(chǎn)品平均占比提高15%～20%，帶動支撐30萬～50萬億元規(guī)模的基礎(chǔ)材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展，減少碳排放5億噸/年。

九項紡織國家重點研發(fā)計劃項目（之一）

九項紡織國家重點研發(fā)計劃項目（之二）

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再生纖維素纖維高效低耗規(guī)模化制備技術(shù)“國家隊”組隊

11月15日，中國紡織科學(xué)研究院牽頭承擔(dān)的國家重點研發(fā)計劃項目“再生纖維素纖維高效低耗規(guī)模化制備技術(shù)”項目啟動暨實施方案咨詢審議會在北京召開。14家項目參與單位共同亮相，就項目整體實施方案及四個課題的具體實施方案向科技部咨詢專家組進(jìn)行了匯報。該項目的整體實施將對我國紡織化纖行業(yè)綠色纖維制造具有重要意義。

科技部高技術(shù)中心副處長蔣志君、中國工程院院士蔣士成、南京工業(yè)大學(xué)教授暴寧鐘、中國日用化學(xué)工業(yè)研究院李秋小教授級高工、中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會教授級高工葉永茂、天津工業(yè)大學(xué)教授肖長發(fā)、中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技發(fā)展部副主任張慧琴、中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會副會長王玉萍、中國紡織科學(xué)研究院研究員趙慶章等領(lǐng)導(dǎo)和專家，項目牽頭單位中國紡織科學(xué)研究院副院長李鑫及中紡院科技管理人員、項目組成員等共計50余人參加了項目啟動會。

李鑫首先代表項目承擔(dān)單位致歡迎詞，并宣布了項目咨詢專家組名單。李鑫表示，該項目在核心技術(shù)的突破以及整體的組織實施上都具有一定挑戰(zhàn)，希望各參與單位能夠按照科技部“全鏈條創(chuàng)新設(shè)計、一體化組織實施”的要求，有機(jī)聯(lián)系、協(xié)同推進(jìn)。

蔣志君介紹了重點基礎(chǔ)材料技術(shù)提升與產(chǎn)業(yè)化專項管理的方式和方法并對項目實施和管理提出了具體要求。他重點指出要明確項目的核心任務(wù)指標(biāo)，提出解決途徑及標(biāo)志性成果，建立考核辦法。并且在指標(biāo)上要體現(xiàn)與國際先進(jìn)技術(shù)的對比。

項目負(fù)責(zé)人、中國紡織科學(xué)研究院研究員孫玉山代表項目組圍繞項目課題分解及主要研究工作、項目實施關(guān)鍵節(jié)點與具體實施計劃、項目組織管理機(jī)制等方面進(jìn)行了詳細(xì)匯報。據(jù)孫玉山介紹，該項目計劃通過對再生纖維素纖維產(chǎn)業(yè)鏈的諸多科學(xué)問題和關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)，實現(xiàn)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的再生纖維素纖維高效低耗規(guī)模化制備；顯著提升粘膠纖維清潔化生產(chǎn)水平、增加差異化品種；使纖維產(chǎn)品在多領(lǐng)域得到高水平應(yīng)用。

此后，圍繞再生纖維素纖維高效低耗規(guī)模化制備的基礎(chǔ)研究、萬噸規(guī)模Lyocell纖維全國產(chǎn)化高效低耗制備技術(shù)開發(fā)與示范、差異化再生纖維素纖維高效紡絲及清潔生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)與示范、高效低耗再生纖維素纖維應(yīng)用技術(shù)開發(fā)與示范四個課題，各負(fù)責(zé)人分別就課題任務(wù)、實施方案與管理機(jī)制進(jìn)行了匯報。

專家組認(rèn)為：項目根據(jù)任務(wù)書要求，針對再生纖維素纖維產(chǎn)業(yè)面臨的問題，為實現(xiàn)新溶劑法再生纖維素纖維生產(chǎn)技術(shù)與裝置的國產(chǎn)化及規(guī)模化制備，和再生纖維素纖維的清潔化、多樣化、高效低耗生產(chǎn)，重點研究不同纖維素漿粕性質(zhì)對纖維性能與制備穩(wěn)定性的影響規(guī)律、纖維制造過程的成形機(jī)理等重要科學(xué)問題，開發(fā)連續(xù)漿粕混配與溶脹活化、連續(xù)薄膜蒸發(fā)脫水溶解脫泡、連續(xù)大容量干噴濕紡與高效凝固成形、高效低耗溶劑回收、差異化再生纖維素纖維高效制備及清潔生產(chǎn)等技術(shù)，形成具備自主知識產(chǎn)權(quán)的全國產(chǎn)化新溶劑法纖維素纖維制備與應(yīng)用示范，建立漿粕、溶劑等原輔料和產(chǎn)品的質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)體系，實現(xiàn)高水平規(guī)模化市場應(yīng)用。項目提出的“產(chǎn)學(xué)研用”一體化項目實施方案，總體目標(biāo)明確、研究內(nèi)容合理、研究思路和技術(shù)方案基本可行。此外，專家組圍繞“目標(biāo)清、可考核、用得上、有影響”總體要求，對項目實施方案提出了補充完善意見。

蔣士成院士表示，在項目的推進(jìn)過程中，應(yīng)加強基礎(chǔ)研究與后道產(chǎn)業(yè)鏈的銜接，重點解決漿粕長期依賴進(jìn)口的問題。他同時指出，近幾年我國再生纖維素纖維技術(shù)快速發(fā)展，已具備一定的國際競爭實力，但在生產(chǎn)效率、能耗水平、后道應(yīng)用等方面還存在差距，希望項目組能夠加快技術(shù)攻關(guān)，提升再生纖維素纖維規(guī)模化生產(chǎn)水平。

“再生纖維素纖維高效低耗規(guī)模化制備技術(shù)”項目匯集了國內(nèi)纖維素纖維行業(yè)主要高校、院所和骨干企業(yè)，涵蓋從原料漿粕—纖維素原液—纖維—紡織品的完整產(chǎn)業(yè)鏈。項目成員都是行業(yè)的骨干單位，在化纖、紡織領(lǐng)域有著很強的影響力，既具備產(chǎn)業(yè)化技術(shù)實施能力，同時也多是技術(shù)的直接使用方。項目的關(guān)鍵技術(shù)以研究院所、大專院校為主進(jìn)行研發(fā)，行業(yè)內(nèi)骨干企業(yè)負(fù)責(zé)實施產(chǎn)業(yè)化示范，技術(shù)成果轉(zhuǎn)化和運用以項目成員單位為主，逐步向全行業(yè)進(jìn)行技術(shù)推廣。

高品質(zhì)聚乳酸纖維及其紡織品規(guī)模化制備與應(yīng)用項目啟動

11月17日，由恒天纖維集團(tuán)牽頭舉辦的國家重點研發(fā)計劃“高品質(zhì)聚乳酸纖維及其紡織品規(guī)模化制備與應(yīng)用”項目啟動暨實施方案論證會在寧波舉行。

該項目是由恒天纖維集團(tuán)公司牽頭，組織華東理工大學(xué)、清華大學(xué)、東華大學(xué)等16家單位共同申報并入選的2017年國家重點研發(fā)計劃所屬重點基礎(chǔ)材料技術(shù)提升與產(chǎn)業(yè)化專項，計劃通過對聚乳酸產(chǎn)業(yè)鏈的諸多科學(xué)問題和關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)，實現(xiàn)具有低成本、高質(zhì)量、規(guī)模化的萬噸級乳酸-丙交酯-聚乳酸及其全產(chǎn)業(yè)鏈應(yīng)用生產(chǎn)線，建立國際領(lǐng)先的聚乳酸纖維低成本、大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化的技術(shù)體系，實現(xiàn)聚乳酸纖維產(chǎn)品在多領(lǐng)域、高水平的應(yīng)用。

東華大學(xué)余木火教授作為項目負(fù)責(zé)人介紹了項目的整體內(nèi)容和目標(biāo)，圍繞項目課題分解及主要研究工作、項目實施關(guān)鍵節(jié)點與具體實施計劃、項目組織管理機(jī)制等方面進(jìn)行了詳細(xì)匯報。隨后各項目負(fù)責(zé)人及代表分別就課題任務(wù)、實施方案與管理機(jī)制進(jìn)行了匯報。

專家組認(rèn)為：項目根據(jù)任務(wù)書要求，針對聚乳酸產(chǎn)業(yè)鏈面臨的問題，為實現(xiàn)大規(guī)模聚乳酸的國產(chǎn)化及規(guī)模化制備，重點研究了非糧生物質(zhì)材料高效低成本制備乳酸、聚乳酸產(chǎn)業(yè)鏈中涉及的基礎(chǔ)科學(xué)問題、以應(yīng)用為目的的應(yīng)用科學(xué)問題，并對高端聚乳酸產(chǎn)品制備技術(shù)，形成具備自主知識產(chǎn)權(quán)的市場應(yīng)用進(jìn)行了深入探討。項目提出的“產(chǎn)學(xué)研用”一體化項目實施方案，總體目標(biāo)明確、研究內(nèi)容合理、研究思路和技術(shù)方案基本可行。此外，專家組圍繞“目標(biāo)清、可考核、用得上、有影響”總體要求，形成代表性成果等提出意見和建議。

據(jù)了解，恒天集團(tuán)將聚乳酸作為重點發(fā)展的新材料之一，目前已在聚乳酸全產(chǎn)業(yè)鏈布局。旗下恒天長江生物材料公司經(jīng)過8年的研發(fā)和實踐，開發(fā)出具有獨立知識產(chǎn)權(quán)熔體直紡核心技術(shù)，對工藝的成熟性、裝備配套、原材料適應(yīng)性有很好的基礎(chǔ)，建成并運營2000噸聚乳酸纖維生產(chǎn)線和第一條聚乳酸熱粘合無紡布生產(chǎn)線，近期將建成投產(chǎn)萬噸級聚乳酸纖維生產(chǎn)線。聚乳酸產(chǎn)品已在衛(wèi)生制品、包裝材料、沙障防護(hù)、紡織材料等方面廣泛應(yīng)用。公司已與華東理工大學(xué)合作成立了華理-恒天生物基材料研究院，進(jìn)行從乳酸到聚乳酸制品的全產(chǎn)業(yè)鏈前期技術(shù)研究。