壓力容器制造質量管理的改進探究

徐義廣/青島金能化工機械有限公司

壓力容器制造質量管理的改進探究

徐義廣/青島金能化工機械有限公司

壓力容器在生活中發揮了很多不可替代的作用，但是它的制作工藝比較復雜，這可能對壓力容器制作提出了很高的要求。只有把制造過程中的每個細節把握好，每個環節控制好，才能制造出質量優良的產品來。為此，本文先介紹了壓力容器制造的特點 ，接著分析了壓力容器制造中常見的問題 ，最后探究了壓力容器制造質量管理的完善改進措施。

壓力容器制造；質量管理；改進

引言

壓力容器制造的質量控制對整個壓力容器的制造都起到保護、監督、促進，使質量處于受控狀態的作用。隨著現代科技的迅猛發展以及新工藝、新材料的廣泛應用，目前，我國對于壓力容器質量方面的要求也在逐漸提高。要控制壓力容器的制造質量，就必須對影響壓力容器制造質量的關鍵環節，采取預防為主，嚴格控制的方法，下文就壓力容器制造質量管理的改進展開探究。

一、壓力容器制造的特點

首先，壓力容器的種類結構異彩紛呈。在工、農和國防以及人們生活的各個領域，壓力容器得到普遍應用，這也說明壓力容器的功用、類別具有多樣性化的特點，其實，即便是在同一領域，壓力容器也因工作環境和功能的差異，其結構、參數、品種也各不相同。就拿換熱壓力容器來說，雖然都是用來完成熱量交換的，但也分為管殼式余熱鍋爐、蒸發器、冷卻器、冷凝器等；其次，壓力容器對安全性要求非常高。壓力容器在高溫、高壓、強腐蝕的環境下得到較為廣泛的使用，且容器內裝盛的大多都是易燃、易爆、易腐蝕等物質，這就說明，壓力容器在設計和制造方面，必須保證一定的安全性，各項參數必須嚴格符合技術規范和標準要求；第三，壓力容器的設計極具規范標準。壓力容器使用在不同的行業，對其要求就有一定的特殊性，所以壓力容器的設計既要符合一般機械的規范，還要符合專業的各個行業特殊要求。比如化工領域使用的壓力容器，就必須既具備化工設備的整體要求，同時還要符合該行業的相關安全規范和標準要求，以保證壓力容器的安全性；第五，壓力容器的使用壽命長，一般10年到30年；最后，生產過程工藝技術較為復雜。在壓力容器的生產過程中，要涉及到冶金、機械加工、材料化學、材料力學、檢驗檢測等許多領域，因此，必須合理設計、嚴格管理生產流程，把涉及的技術領域與各個學科有機融合，以確保產品質量和生產效率。

二、壓力容器制造中常見的問題

在壓力容器制造過程中常發生的問題主要有以下方面：第一，壓力容器制造過程中通常會發生應力變形問題。應力變形主要發生在短筒節下料的時候，短筒端口的火焰在切割時容易發生變形。而且在成型封頭火焰凈料切割的時候，會發生端口收縮的現象，收縮后的端口口徑就不能滿足尺寸要求;第二，壓力容器在制作過程中會發生加工失穩變形問題，失穩變形一般發生在成型的封頭或者筒節上，這是因為開孔區及附近區域的穩定性降低，而最終導致殼體局部或者部件的變形。因此，一定要盡量避免在封頭或筒節附近開大孔;第三，壓力容器在制作過程中還會出現焊接變形問題，壓力容器制作過程中的焊接是有一定要求的，通常會規定焊接方法、焊條種類和直徑以及其它焊接工藝參數，只不過在實際制作過程中做到完全按照操作工藝進行是很難的，所以在壓力容器制作過程中發生焊接變形是很難避免的; 特別是出現焊接缺陷返修，返修部位的焊接變形會比較明顯，特別是在壁厚較薄的壓力容器中，例如板厚8mm304不銹鋼筒體局部返修就會出現返修部位明顯凹陷。第四，壓力容器制作過程中還存在加工誤差變形問題，而加工誤差變形又分為兩種。其一是下料誤差變形，很多時候可能因為下料不準導致成型后的部件不符合制定標準;其二是成型誤差變形，有些時候壓力容器的某些部件會在加工成型中出現變形問題，這可能是因為操作不當或者模具有問題。第五，人的因素也是影響壓力容器質量的重要因數之一。人員的技術能力提高也是企業考慮的問題。總之，在壓力容器制作過程中存在的問題還是很多的，所以一定要采取相應措施來提高壓力容器的制作質量。

三、壓力容器制造質量管理的完善改進

1.焊接質量的控制。

作為壓力容器制造質量控制的一個關鍵環節，壓力容器的焊接環節的質量控制占有重要的地位。在壓力容器的使用過程中，出現的爆炸事故多是由于焊接不牢固或者是焊接部位的老化引起的，因此加強對焊接質量的控制是保證壓力容器使用安全和性能發展的有效途徑。首先，需要對焊接的評定標準進行嚴格的控制，按照規范的要求進行焊接工作，遵循焊接技術的參考指標。其次，需要加強焊接工作人員的技術培訓，提高其工作水平和專業素質，保證焊接技術的滿足壓力容器的需求。此外，還需要對焊接進行試驗，主要是試驗設備、焊接性能等，只有經過試驗合格后的產品才能夠投入使用。在焊接環節的工作中，要做好相應的記錄工作，包括使用的焊材、焊接的工藝和手法、焊接的主要參數等等，便于為技術人員的研究提供依據，并可以及時發現問題并進行改進，提高產量的質量。

2.材料以及零部件的控制。

在進行壓力容器的制造中一個重要的質量控制環節就是對于優質零部件及原料的選擇，相應制造商必須對對壓力容器制造材料，部件（協外購件）的采購，檢驗，標識，貯存，銷售和使用做出相關的規定，以確保壓力容器的材料、零部件的質量和準確性，保證其制造質量，具體控制措施如下：企業采購人員在編寫采購文件時應當嚴格根據設計圖紙及采購說明，同時選擇性價比較高的供貨方進行合同的簽訂并采購，必須注意在合同中應有質量保障協議以及驗貨方式。采購來的原料及零部件入廠后，檢驗人員必須嚴格按照相關標準與規定進行檢測與確認，對于合格準予入庫，不合格品要隔離處理。此外，倉庫中必須依照相應的零部及原料型號、材質、規格以及批號等標準來分區管理，以防誤用。如果使用的材料和圖紙設計要求不同，需要辦理材料代用相關手續后方可進行領發料。

3.制造工藝的完善。

和普通的機械產品加工做比較，制造壓力容器有單臺套多品種的特點，制造廠商須對各臺壓力容器編一套完善的工藝文件。它們有指導生產制造的意義，保證產品的質量，可提高生產的效率。編制正確合理的工藝文件之后，最關鍵的是在制造過程中須嚴格執行已編定的工藝文件。每工序完成之后，生產者與檢驗人員須共同于工藝流程表上簽名作認可，做到在生產狀態的產品能隨工藝流程表，一同到下工序。

4.加強無損檢測控制。

原材進廠、加工零部件、組裝產品都涉及了無損檢測工作，這直接會對產品質量有影響。常規的探傷途徑有超聲波、射線、滲透、磁粉、渦流等，可以分別檢測焊縫、母材和近表面、表面的缺陷現象。當然還有泄漏檢測、目視檢測、聲發射檢測、衍射時差法超聲檢測（簡稱TOFD）、X射線數字成像檢測、漏磁檢測和脈沖渦流檢測等。探傷前須明確探傷方案與合格標準及適用度，控制探傷儀器與器材的質量，產品若是有過高的要求則會大量返修，若是過低要求可致遺留缺陷在使用中誘發事故隱患。無損檢測的工作量通常約占整個生產工作量百分之十五至百分之十六，須由相應資質的人員承擔此項工作及嚴格執行相應的初評復審制度，以確保底片及評片的質量，記錄報告須完整、準確，并收存于產品質量檔案之中。

四、結語

壓力容器作為應用較為廣泛的一種特種設備，其安全性能要求高，其中，制造質量的好壞，起著關鍵的作用，也對壓力容器在今后的安全使用過程中有充分的保障，因而制造過程中必須采取嚴格的控制措施，以滿足各項標準和規范。要探討壓力容器制造的質量控制策略，必須先了解與壓力容器相關的理論知識，明確壓力容器制造的相關要求。以此來提升和完善企業壓力容器的質量保證體系，并讓其得到有效運轉。上文就此作出簡析。

[1]石中玉.壓力容器制造中存在的問題及解決方案[J].油氣儲運，2012.

[2]劉彩梅，壓力容器制造質量控制[J].科教創新導報，2012.