柴油機冷EGR 系統冷卻器的高效設計

柴油機冷EGR 系統冷卻器的高效設計

氮氧化合物（NOx）是柴油機的主要排放之一。為減少柴油機NOx排放，開發了多種控制方法，如采用高壓共軌噴射系統和廢氣再循環（EGR）系統等。EGR系統包含冷EGR系統和熱EGR系統兩種，冷EGR系統能夠有效地降低NOx排放，因而成為柴油機的標準配置。在冷EGR系統結構中，冷卻器是其中最關鍵的部件。為保證冷EGR系統降低柴油機在各種不同負荷下的NOx排放，需要針對不同的負荷設定不同的EGR率，但由于不同的EGR率需要不同的冷卻性能，因而需要設計出能夠提供不同冷卻性能的冷卻器。

考慮到柴油機苛刻的運行條件，在設計冷卻器時，需要能夠滿足耐高溫、耐腐蝕的基本要求，同時還需要滿足體積小、散熱效率高以及冷卻性能可調等要求。在滿足耐高溫、耐腐蝕的基本要求時，采用耐高溫、耐腐蝕材料用于冷卻器制造，同時使用先進的焊接工藝和制造工藝。在滿足冷卻器體積小、散熱效率高的要求時，采用管殼式結構，內芯使用大量小直徑薄壁管，使其在滿足體積小的同時具有較高的散熱效率。在實現冷卻器冷卻性能可調時，借助缸內壓力傳感器測量的實時缸內壓力，計算相應柴油機負荷和所需的EGR率。根據冷EGR系統結構和冷卻液特性確定滿足冷卻器所需冷卻性能時，冷卻液溫度通過熱電偶的測量和控制實現。通過采用上述步驟對冷EGR系統冷卻器進行設計，在能夠滿足所有性能需求的同時，可實現冷卻器的高效設計，便于加快冷EGR系統的設計開發。

刊名：Alexandria Engineering Journal（英）

刊期：2016年第55期

作者：Nasser Ghassembaglou et al

編譯：陳丁躍