黃陵二號煤礦選煤廠泥質煤泥水治理的藥劑選擇

李戰（陜西黃陵礦業公司二號煤礦，陜西黃陵 727307）

黃陵二號煤礦選煤廠泥質煤泥水治理的藥劑選擇

李戰
（陜西黃陵礦業公司二號煤礦，陜西黃陵 727307）

隨著環保要求的日益嚴格，選煤廠洗水必須實現閉路循環、煤泥水嚴禁外排。黃陵二號煤礦選煤廠采用煤泥水沉降試驗方法回收煤泥，由于煤泥水中細顆粒含量高，循環水濃度高，嚴重影響選煤正常生產。選煤廠實驗設備、實驗條件與專業實驗室有一定差異，現場工作人員的實驗水平也是參差不齊。完全按《MT190-1988選煤廠煤泥水沉降試驗方法》進行實驗很多時候因為人的因素不能實現。

黃陵二號煤礦 泥水治理 藥理選擇

1　現場存在問題

煤泥水沉降實驗根據《MT190-1988選煤廠煤泥水沉降試驗方法》進行。該實驗方法對絮凝劑的用量及效果做出精準的計算。但是現實生產實踐中，由于現場的實驗設備限制，及生產條件是多變的。即煤泥量、煤泥的灰分、煤泥水濃度等變化，生產中應考慮絮凝劑殘留對煤泥水的影響及煤泥水中極細粒富積對藥劑的影響。

2　現場煤泥水實驗的新方法

通過大量的選煤廠生產情況發現決定絮凝劑效果及用量的主要影響是煤泥水中的高。為此我認為煤泥水的沉降實驗方法應做如下調整：

2.1實驗方法

建議用兩種藥劑即絮凝劑和助凝劑兩種配合做實驗，隨著機械化開采程度提高、開采深度加深，洗煤系統中高灰細泥會增加。添加助凝劑可以減少絮凝劑的用量，降低循環水濃度。

2.2實驗步驟

第一次實驗用煤泥水1L，加絮凝劑和助凝劑使煤泥水完全沉降，記錄絮凝劑及助凝劑用量；第二次實驗用煤泥水800mL，加前一次實驗的煤泥水上清液200 mL，攪拌均勻后加絮凝劑和助凝劑使煤泥水沉降。此次實驗中絮凝劑及助凝劑用量為第一次用量的一半，如出現沉降效果不好時，可適當增加絮凝劑及助凝劑用量；第三次實驗用第二次實驗中上清液，實驗中絮凝劑及助凝劑用量不能超過第二次實驗中兩者的用量。第四次實驗及以后實驗按第三次實驗方法進行，如果中間有絮凝劑用量必須超過前一次實驗用量的，則說明此絮凝劑不可用；如果效果明顯可以減少絮凝劑及助凝劑用量；實驗需要8次以上。

3　二號煤礦選煤廠絮凝劑選擇實驗

本廠系統是循環水配藥、濃縮池直徑30米，日常生產中為了配藥必須保證循環水濃度在≤15g/L。生產時煤泥水沉降時間≤15秒。本廠早期用絮凝劑和聚合鋁配合使用，絮凝劑耗量較高，生產還算相對穩定。從六月五日隨著掘進煤量的加大，助凝劑和絮凝劑配合使用出現沉降不好，濃縮池溢流堰經常返黑水，影響絮凝劑的配備，導致生產無法連續進行。底流濃度400g/L左右，壓濾機入料時間延長，壓濾濾餅成“夾芯”狀態，壓濾機處理量降低嚴重。現場有三種絮凝劑，做工業實驗前，先取矸石高頻篩篩下水做模擬實驗，由于都是高灰細泥只用絮凝劑時無法保證清水的濃度。用三種絮凝劑和聚化鋁配合分別模擬生產動態水實驗，效果如下表。

1# 實驗

煤泥水濃度：80g/L 1#絮凝劑濃度：1.5‰ 聚化鋁濃度：5%（如表1所示）

2# 實驗

煤泥水濃度：80g/L 2#絮凝劑濃度：1.5‰ 聚化鋁濃度：5%

（如表2所示）

3# 實驗

煤泥水濃度：80g/L 3#絮凝劑濃度：1.5‰ 聚化鋁濃度：5%（如表3所示）

通過以上三個實驗可以看出：1、1#絮凝劑用量大，而且循環一次后沉降時間變長、清水濃度增加；2、2#絮凝劑用量比祁縣絮凝劑用量要小，但是循環兩次后，沉降時間變長、沉降物厚度有所增加；3、3#絮凝劑用量和1#絮凝劑初用量一樣，循環4次后用量減少，而且沉降時間、清水濃度和沉降物厚度保持不變。當用量達到8 ml后再減少絮凝劑用量開始變差。絮凝劑用量最少值為8 ml。本廠實際生產中要求沉降時間、清水濃度和沉降物厚度三者穩定，才能保證生產。因此選擇3#絮凝劑和聚化鋁做工業實驗。

4　結語

用新的實驗方法，可以做到：（1）是一個模擬生產的動態實驗；（2）直觀的、重復的反應絮凝劑用量；（3）可以反映出助凝劑的效果；（4）可以對絮凝劑的效果定性；（5）不需要進行煤泥的小篩分實驗等復雜的實驗。由于現場助凝劑限制，我們只做了聚鋁的實驗，有條件的廠可以做一些別的助凝劑實驗，也可以通過這種實驗找出最佳助凝劑。

表1

表2

表3