二乙醇胺在酸洗介質中對碳鋼的緩蝕性能研究*

艾武全，王永壘，，楊志萍，許 濤，徐葉平

（1．黃山華惠科技有限公司，安徽 黃山245061；2．黃山學院化學化工學院，安徽黃山245041）

二乙醇胺在酸洗介質中對碳鋼的緩蝕性能研究*

艾武全1，王永壘1，2，楊志萍1，許 濤2，徐葉平2

（1．黃山華惠科技有限公司，安徽 黃山245061；2．黃山學院化學化工學院，安徽黃山245041）

借助靜態質量損失法研究二乙醇胺作為緩蝕劑在質量分數分別為3%的氫氟酸、鹽酸、硫酸和硝酸中對Q235A鋼和20號碳鋼的緩蝕性能，確定了二乙醇胺在上述酸介質中的最佳量。結果表明，二乙醇胺在質量分數分別為3%的氫氟酸、鹽酸和硫酸介質中對Q235A鋼和20號碳鋼均有較好的緩蝕作用，緩蝕率均在80%以上。

二乙醇胺 靜態質量損失法 Q235A鋼 20號碳鋼

在工業除銹及化工設備電鍍前的酸洗環節，為了避免金屬腐蝕，最常用的方法就是加入酸洗緩蝕劑［1-4］。其中，咪唑啉類緩蝕劑［5-8］作為傳統型的產品，具有高效、低毒的特點，屬于一類性能優良的緩蝕劑而廣泛使用。其性能優良的原因［9-10］在于咪唑啉的N和O基團可以在金屬表面形成良好的吸附層，從而阻止酸液對其的接觸腐蝕。而二乙醇胺作為小分子多官能的化合物，同時具備N和O基團，可以在金屬表面形成良好吸附，可用于金屬防銹使用。因此，該試驗借助靜態質量損失法研究了二乙醇胺在40℃條件下分別在工業常用酸洗介質（如質量分數分別為3%的氫氟酸、鹽酸、硫酸及硝酸）中對Q235A鋼和20號碳鋼的緩蝕性能，并確定二乙醇胺在上述酸性環境中的最佳使用量，從而為其工業緩蝕應用提供指導。

1 試驗部分

1．1 試驗材料

二乙醇胺為工業品，鹽酸、硫酸和硝酸均為分析純，Q235A鋼和20號碳鋼腐蝕掛片。

1．2 緩蝕性能評價

在40℃下，分別將Q235A鋼和20號碳鋼掛片放入含二乙醇胺緩蝕劑的酸洗介質中浸泡一段時間（質量分數為3%氫氟酸，2 h；質量分數為3%鹽酸，2 h；質量分數為3%硫酸，2 h；質量分數為3%硝酸，0．5 h），每組三個平行樣；腐蝕試驗結束后，取出試樣，依次用蒸餾水、酒精和丙酮清洗，冷干后稱質量。按式（1）計算Q235A鋼及20號碳鋼掛片的腐蝕速率，

式中：v為腐蝕速率，g／（m2·h）；Δw為腐蝕質量損失試驗前后試樣的質量差，g；S為試樣的表觀面積，m2；t為浸泡試驗時間，h。

二乙醇胺緩蝕劑對Q235A鋼和20號碳鋼材質在不同腐蝕介質中的緩蝕率計算如下：

式中：η為緩蝕劑的緩蝕率，%；v1，v0分別為碳鋼腐蝕掛片在添加緩蝕劑及空白溶液下的腐蝕速率，g／（m2·h）。

2 結果與討論

2．1 質量分數為3%氫氟酸

質量分數為3%氫氟酸中二乙醇胺對碳鋼的緩蝕性能見圖1。從圖1可以看出，在質量分數為3%氫氟酸中，隨著二乙醇胺添加量的增加，其對Q235A鋼及20號碳鋼的緩蝕性能呈現逐漸增加的趨勢。當二乙醇胺的添加量為0．3%（質量分數）時，其對Q235A鋼掛片在質量分數為3%氫氟酸中的緩蝕率達到了89%，對20號碳鋼掛片在質量分數為3%氫氟酸中的緩蝕率達到了94%，幾乎達到最大。這可能是由于二乙醇胺在碳鋼掛片的表面已經形成了完整的保護膜所致。因此，在質量分數為3%氫氟酸介質中，適宜二乙醇胺作為緩蝕劑，其適宜的添加量為0．3%（質量分數）。

圖1 在氫氟酸中的緩蝕性能

2．2 質量分數為3%鹽酸

質量分數為3%鹽酸中二乙醇胺的含量對碳鋼的緩蝕性能見圖2。從圖2可以看出，在質量分數為3%鹽酸中，隨著二乙醇胺含量的增加，其對Q235A鋼及20號碳鋼在鹽酸溶液中的緩蝕率均出現先增加較快而后變化不明顯的趨勢。當二乙醇胺的添加量為0．35%（質量分數）時，其對Q235A鋼和20號碳鋼掛片的緩蝕率都達到最大，分別為85%和91%，繼續增加二乙醇胺的添加量，其對Q235A鋼和20號碳鋼在質量分數為3%鹽酸中的緩蝕效果增加不明顯。當二乙醇胺添加量不足時，碳鋼表面形成的保護膜不完整，二乙醇胺量的進一步增加，碳鋼表面形成的保護膜逐漸完整，緩蝕率急劇增加。因此，在質量分數為3%鹽酸介質中，適宜的二乙醇胺緩蝕劑的添加量為0．35%（質量分數）。

圖2 在鹽酸中的緩蝕性能

2．3 質量分數為3%硫酸

質量分數為3%硫酸中二乙醇胺的添加量對Q235A鋼和20號碳鋼的緩蝕性能見圖3。從圖3可以看出，在質量分數為3%硫酸溶液中，隨著二乙醇胺添加量的增加，緩蝕率出現先增加較快而后增加不明顯的趨勢。當二乙醇胺的添加量為0．25%（質量分數）時，緩蝕率達到最大，分別為92%和93%，繼續增大二乙醇胺的添加量，緩蝕率增加不明顯。綜合考慮，在質量分數為3%硫酸溶液中，二乙醇胺適宜的添加量為0．25%（質量分數）。

圖3 在硫酸中的緩蝕性能

2．4 質量分數為3%硝酸

質量分數為3%硝酸介質中二乙醇胺對碳鋼的緩蝕性能見圖4。

圖4 在硝酸中的緩蝕性能

從圖4可知，在質量分數為3%硝酸介質中，對Q235A鋼及20號碳鋼的緩蝕效率均隨著其添加量的增加而增大，最后呈平緩趨勢。當二乙醇胺的添加量為0．3%（質量分數）時，緩蝕率達到最大，分別為58%和62%。綜合考慮二乙醇胺在硝酸介質中緩蝕性能一般，這是因為硝酸作為一種氧化性酸，對小分子結構的緩蝕劑有破壞作用，從而導致其緩蝕效率下降。在質量分數為3%硝酸介質中，適宜的二乙醇胺緩蝕劑的添加量為0．3%（質量分數）。

3 結 論

（1）對于Q235A及20號碳鋼材質來說，二乙醇胺在質量分數為3%的氫氟酸、鹽酸、硫酸和硝酸中，均有一定的緩蝕效果。其中，在氫氟酸、鹽酸和硫酸中緩蝕性能較好，在硝酸中緩蝕性能一般。

（2）在質量分數為3%氫氟酸中，最佳的添加量為0．3%（質量分數），其對Q235A鋼及20號碳鋼的緩蝕率分別為89%和94%；在質量分數為3%鹽酸溶液中，最佳的添加量為0．35%（質量分數），緩蝕率分別為85%和91%；在質量分數為3%硫酸溶液中，最佳的添加量為0．25%（質量分數），其緩蝕率分別為92%和93%；在質量分數為3%硝酸溶液中，最佳的添加量為0．3%（質量分數），其緩蝕率分別為58%和62%。

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［10］ 王永壘，李海云，方紅霞．油酸咪唑啉對鑄鐵在酸性介質中的緩蝕性能［J］．電鍍與精飾，2015，37（7）：36-38．

Study on Corrosion Inhibition Performance of Diethanolamine on Carbon Steel in Acid Medium

Ai Wuquan1，Wang Yonglei1，2，Yang Zhiping1，Xu Tao2，Xu Yeping2
（1．Huangshan Huahui Technology Co．，Ltd．，Huangshan 245061，China；2．Chemical Engineering Institute of Huangshan University，Huangshan 245041，China）

Corrosion inhibition performance of diethanolamine on Q235A steel and 20＃carbon steels in each solution with acid content of 3% （hydrofluoric acid，hydrochloric acid，sulphuric acid and nitric acid）was studied with static weight loss method．The optimal amount of diethanolamine in above acid solutions was determined．The results showed that corrosion inhibition performance of diethanolamine was obvious in hydrofluoric acid，hydrochloric acid or sulphuric acid，and all inhibition rates were over 80%．

diethanolamine，static weight loss method，Q235A steel，20＃carbon steel

2017-05-16；修改稿收到日期：2017-09-18。

艾武全（1963—），工程師，主要從事粉末涂料助劑的開發研究。E-mail：awq＠huahuichem．com

王永壘（1983—），博士，黃山學院講師，主要從事精細有機化工助劑的開發研究。E-mail：201755036＠qq．com

安徽省級大學生創新訓練項目（201510375015）；黃山學院校級項目（2015xkjq002）。

（編輯 張向陽）