大型硫磺回收裝置末級硫冷凝器泄漏分析

術阿杰（中原油田普光分公司天然氣凈化廠，四川達州636156）

大型硫磺回收裝置末級硫冷凝器泄漏分析

術阿杰（中原油田普光分公司天然氣凈化廠，四川達州636156）

普光氣田天然氣凈化廠是國內首座百億方級高含硫天然氣凈化工程，是我國“十一五”重點項目--川氣東送工程的核心組成部分，建設有6套12列凈化裝置及配套設施，年處理能力為120億m3，年產凈化氣95億m3，年產硫磺200萬t。在生產運行過程中。

凈化廠;硫磺;冷凝器;泄漏

天然氣凈化廠處理的是高含硫天然氣，原料氣體H2S含量14.14%(v)，CO2含量8.63%(v)，有機硫含量340.6mg/m3，大部分設備介質中均含有H2S和有機硫介質，總硫含量大致在0.01%～60.55%之間，而且水汽共存，主要的腐蝕介質是溶于水的H2S、CO2介質、胺液及其降解產物，這些腐蝕介質對材料造成不同類型、不同程度的腐蝕，組合在一起對材料的腐蝕具有催化加速作用，造成凈化廠部分設備、管線腐蝕嚴重。

1 高含硫凈化裝置工藝簡介

天然氣凈化廠凈化裝置采用MDEA法脫硫、TEG法脫水、直流克勞斯及二級催化轉化法硫磺回收、在線制氫還原吸收尾氣處理、單塔低壓酸水汽提的高含硫天然氣凈化工藝路線。工藝流程簡圖如圖1所示。

圖1 天然氣凈化工藝流程簡圖

來自上游的高含H2S天然氣先進入天然氣脫硫單元，經過脫硫劑MDEA吸收后外輸清潔的天然氣產品。富含H2S的MDEA高溫低壓環境下，再生產生的含H2S酸性氣體送至硫磺回收單元，經克勞斯爐反應后，生成單質硫，經過三級冷卻后，形成液態硫，進入液硫池。

2 末級硫冷凝器腐蝕情況

天然氣凈化廠末級硫冷凝器（E-307）由馬來西亞KNM公司制造，共有12臺，均為固定管板式換熱器（?2500/?3000mm，總長17950mm），換熱管2316根，規格?38.1x4.19mm，長度7620mm，材質為SA-179(10#)。

在設備運行過程中，多次出現末級硫冷凝器腐蝕泄露情況，造成管程液硫凝固，堵塞管束，嚴重影響到生產裝置的正常運行。

3 腐蝕原因分析

122-E-307泄漏次數最多，通過宏觀檢查、內窺鏡檢查、管板、管束腐蝕產物分析，對其進行腐蝕泄漏原因分析如下：

3.1 宏觀檢查。

3.2 內窺鏡檢查。

3.3 管板、管束腐蝕產物微觀形貌分析。

3.4 X射線衍射成分分析。

此外需特別注意的是，原設備管頭焊接焊深為7mm，現場切割發現部分管頭焊接焊深僅有3mm，焊深遠達不到設計要求，在酸性氣與管板溫差熱應力、管頭焊縫殘余應力共同作用下更易引起管頭應力腐蝕開裂。

4 應對措施

針對設備存在應力腐蝕問題，對設備換熱管與管板連接結構形式進行優化，對管板進行重新設計，采用柔性薄管板代替原剛性管板，用以吸收熱膨脹，減小溫差應力，避免應力腐蝕開裂。同時對ND鋼（抗硫酸碳鋼）、10#滲鋁管、10#管及08Cr2Al?Mo鋼管進行應力腐蝕及均勻腐蝕試驗，通過多次腐蝕試驗，最終確定換熱管選用10#管。

5 應用后效果

天然氣凈化廠2012年9月、2013年3月分別對發生過泄漏的122系列、141系列末級硫冷器進行了更換，技改設備投運后運行效果良好，徹底解決了末級硫冷凝器頻繁發生腐蝕泄露的問題。

6 結語

通過對腐蝕現象及產物的分析，設備腐蝕的主要原因是管口應力開裂，導致有液態水進入殼程，與硫蒸汽形成酸性腐蝕。通過現場應用證明，對于硫磺回收單元末級硫冷凝器，采用柔性管板代替剛性管板，可以吸收熱膨脹，減小溫差應力，可以避免末級硫冷凝器管口應力腐蝕開裂，減少末級硫冷凝器的進一步腐蝕。

[1]劉玉法，40kt/a硫磺回收及尾氣處理裝置的運行，齊魯石油化工，1999年01期.

[2]韓志華，硫磺回收裝置的腐蝕及防護措施，化工設計，2009年03期.

[3]張立勝，硫磺回收裝置腐蝕原因及機理研究，石油化工設備技術，2011年05期.

術阿杰（1983-）男，漢族，四川達州人，工程師，主要從事設備管理工作。