邊遠油井工藝適應性優化

王世謙(大港油田第三采油廠，河北滄州061000)

邊遠油井工藝適應性優化

王世謙(大港油田第三采油廠，河北滄州061000)

本文通過對一口距回油、摻水系統較遠的油井進行分析，不斷優化和改善舉升和摻水儲油工藝，使油井檢泵周期延長，管理難度下降，產量穩定。為稠油井管理和邊遠井管理提供了一種新型管理思路。

稠油;油井舉升;摻水降粘;油氣儲存

Z35井于2012年5月29日長停井恢復以來，區塊火成巖油藏特性的影響，油井生產極不穩定，期間歷經了電潛泵、游梁抽油機、螺桿泵三個生產階段，通過對各個階段油井生產情況的摸索，最終確定了能夠適宜該區塊油藏原油性質的皮帶機生產，同時針對該井原油粘度大的特點，進一步對該井摻水工藝流程進行優化調整，通過不斷的努力，最終使得該井保持了相對較高的生產能力和較長的檢泵周期，效果突出。

截止到2016底該井生產穩定，日產原油6t/d，同時實現了718天未躺井，大大延長了檢泵周期，油井生產時率得到了充分保證。

1 井筒舉升工藝優化

該井在長停井恢復初期采用電潛泵生產，通過摻水降粘實現以水帶油的目的。但油井開井后，由于地層壓力低，地層供液能力較差，同時地層漏失嚴重，倒入摻水未起到降粘的效果，生產極不穩定，頻繁出現欠載停井現象，從而被迫對該井舉升工藝進行調整。

該井開井后該井通過地下試水、調整工作制度、加藥降粘等措施來保證該井正常生產，但由于該井原油物性差（原油粘度高），且距離管理站較遠，經常出現由于地下摻水量難以穩定、摻水溫度無法保證等原因而造成油井負荷大，增大了管理站對該井管理難度，在油井正常生產難以維持的情況下，該井在僅生產41天后便因泵漏而上修，從而改為螺桿泵生產。

該井抽轉螺桿泵開井，開井后油井生產相對穩定，管理難度降低，但由于螺桿泵設備老化，大多為修復設備，同時受井下泵桿短缺的影響，造成該井頻繁檢泵，檢泵周期較短。

在充分認識到區塊原油粘度大，含水低，產液量低這種現狀后，考慮到皮帶機長沖程、慢沖次生產更有利于稠油油井的生產特點，因此該井采用皮帶機生產，采用長沖程，慢沖次（7米/1.3次），下57mm大流道防砂泵生產。

在舉升工藝不斷優化后，還要求摻水有足夠的溫度、足夠的排量和足夠的壓力才能保證油井生產穩定，才能夠實現油井長效穩定生產。

2 井下降粘摻水工藝的優化

該井由于原油物性差，粘度高達7960mP·s，含膠量超過45%，生產中受稠油影響非常嚴重，經過現場實驗藥降粘效果不理想，油井的主要問題是稠油進泵和地面回油管線的增溫，因此針對該井的主要護理措施就是依靠摻水增溫來實現對該井的降粘。

同時該井井處于區塊邊部地區，距離摻水系統較遠，摻水壓損和溫損過大，無法滿足該井利用摻水地面和地下降粘的目的，而且通過對該井各個生產階段的摸索發現，該井對摻水溫度、壓力以及摻水量的依賴較強，溫度、壓力及水量的輕微變化，都會對該井造成一定的影響。

針對該井井距長，遠離系統，井口摻水溫度及壓力較低，摻水降粘效果下降這些特點，生產中對該井摻水系統進行了優化改造：

（1）鑒于該井對摻水依賴的敏感性，在井口安裝20方儲水罐儲存摻水，使罐內保持一定的液位，一方面實現摻水供給的穩定；另一方面在摻水系統出現故障時，保證摻水的正常供給，確保油井平穩生產。

（2）鑒于該井處于摻水系統的末梢，井口摻水壓力低僅0.6MPa，不能滿足生產的現狀，在井口安裝螺桿增壓泵對摻水增壓，實現摻水壓力的穩定，安裝后井口摻水壓力穩定在1.15MPa；

（3）鑒于摻水系統末梢溫度較低的現狀，在井口安裝電加熱器對摻水實施二次升溫，提高摻水溫度，從最初的35℃加溫至65℃，滿足油稠摻水溫度的需要；與此同時，在井口安裝磁通流量計計量摻水水量，保證地下摻水水量的穩定，確保油井不會因為摻水量變化而導致的含水上升或負荷大幅波動的現象。

通過地面加裝儲水罐、加熱器、螺桿泵和流量計，使摻水工藝流程得到優化改造，具備了儲存、計量、增壓、增溫的功能，滿足了油井生產過程中加熱降粘、計量控水的需要。

3 取得的效果

（1）通過舉升工藝的優化，油井的日產量穩定在6t/d，實現日增油5.5 t/d，累計增油達到2300余噸，效果突出。

（2）油井檢泵周期大幅度延長，平均檢泵周期由優化前的42天延長到700天以上，節余大量的修井作業成本。

（3）通過舉升工藝的優化，油井采用皮帶機生產，工作制度與油井供液能力相匹配，皮帶式抽油機耗電量較電泵及普通游梁式抽油機均明顯下降。

（4）通過地面摻水工藝的優化，油井摻水量明顯下降，實現日節摻水量22m3摻水泵及加熱器耗電量較之前明顯下降，日節用電量300KW·H。

（5）舉升和地面摻水工藝優化后，油井管理難度大幅度降低，生產穩定。