框架剪力墻結構梁柱節點施工質量控制

梁向東

【摘要】鋼筋混凝土框剪結構梁柱節點是節點核心區域，是主體結構的最重要部分。本文對該部位的施工質量控制，進行分析并提出縣體控制措施。

【關鍵詞】框剪結構；鋼筋綁扎；節點區；模板安裝；凝土澆筑

【Abstract】Reinforced concrete frame shear beam structure is the core area of the node， which is the most important part of the main structure. In this paper， the construction quality control of the site， analysis and put forward the county control measures.

【Key words】Frame shear structure；Steel banding；Node area；Template installation；

現澆鋼筋混凝土框架及框剪結構的梁柱節點處，一般認為是節點核心區域，是主體結構的最重要部分。框架及框剪結構的震害大多數出現在柱和梁柱節點核心區域，節點的破壞主要是剪切破壞和錨固處鋼筋破壞，嚴重的會引起整個框架的毀壞。現行的結構設計和施工驗收規范都強調了“強節點” 的構造要求，對節點的箍筋綁扎和鋼筋錨固，混凝土強度做出極其嚴格的要求。但是在具體工程實踐中，卻往往對節點的施工過程并不是非常重視，對節點的控制不是非常嚴格認真。根據一些工程應用實踐，就如何保證節點的施工質量控制，進行分析并提出處理措施。

1. 節點區域鋼筋綁扎的控制

對節點區的鋼筋綁扎控制重點是：

（1）重視箍筋的間距和縱筋的錨固長度質量：設計時一般都會按照規范要求在節點區箍筋及加密區箍筋間距有所不同要求，包括箍筋的規格，直徑及間距。縱向筋錨固也要滿足規范的構造要求，包括伸入支座直線長度及彎鉤長度。在一些工程中存在的問題是： 節點區箍筋綁扎不到佼，數量不夠，位置不準及間距不分，或是幾個箍筋扎堆在一塊，或者區域內一段長度內空無箍筋； 而縱向筋則可能會因彎鉤被切斷（短） 或者錨固長度不夠。究其原因，一方面是一些施工管理和技術人員，監理人員技術素質比較低，對節點區在構造上的理解認識缺乏，質量意識淡漠； 另一方面也受到施工流程的限制，使得要做到節點區鋼筋箍筋完全到位則存在操作上的較大困難，有的確實很難做到設計要求。

（2）現在工程中最常見的框架梁柱施工的做法有兩種，一種是將每層柱包括柱身，加密區和節點的全部箍筋按規定間距一次性綁扎好，然后安裝柱模板，在梁底下100mm左右處留施工縫澆柱身混凝土，柱側模拆除后接著安裝柱頭節點模和梁底模，也可以安裝梁一側摸，然后綁扎框架梁鋼筋。這種工藝做法節點箍筋影響了柱混凝土的澆筑，澆筑時只有將箍筋綁扣解開，從側面敲打己綁扎合格節點箍筋再打開一個較大洞使拌和料能夠順利進入柱身。這樣一來節點的箍筋亂了，要想恢復到原樣是不可能的，費工費時也達不到原來程度。在澆筑拄混凝土時上部鋼筋會被水泥漿嚴重污染，影響到與混凝土的粘結。另外節點區箍筋綁扎完成后再穿梁底筋將十分困難，尤其是穿帶彎鉤的底筋更加不易。這時只有拆除和敲擊己綁扎好節點處箍筋，嚴重的會私自燒斷彎鉤造成縱向筋錨固長度不夠。

（3）梁鋼筋綁扎合格再放入模板定位做法處理：即所謂“沉梁法” 綁扎框架梁鋼筋，在綁扎柱箍筋時預留節點箍筋不綁，在木工將節點模板及梁模板， 樓板底模都支設完成后，再在樓板面上綁扎梁鋼筋，綁扎好后拆除臨時支架把梁鋼筋骨架落到梁底模中。這樣綁扎梁鋼筋比較容易操作，但很容易漏掉節點區柱箍筋，就是放了有時也很難綁到位，數量及間距難達到均勻要求。在實踐中有些建設工程項目要求采取改進措施，也是在箍筋四個角設導筋，把節點區箍筋按設計間距綁在導筋上固定成短鋼筋籠，然后再隨骨架沉入摸板中，或是采用兩個U型開口箍套疊，再焊成封閉箍。事實上只要是先把模板都安裝好再沉放梁，不論是采用導箍還是用U型開口箍，都難以達到完整箍筋的可靠質量，尤其是高層建筑當柱比較大采用的是比較復雜的符合箍筋時，就根本不可能做到滿足設計及規范要求。

（4）工程施工中常見的情況是：在驗收梁、板鋼筋時，監理工程師才發現和提出節點區箍筋問題要求施工班組整改。但是，此時往往模板都已經安裝完畢，如果不拆除節點區模板，根本是不可能整改到符合規范要求的。遺憾的是：實際上不少工程最后都是在“盡可能整改” 的答應中馬虎放過去了，往往少箍筋及保護層一側不滿足要求。

（5）實踐證明：只有細分工藝流程，合理安排工作順序，木工和鋼筋工緊密配合，才可能保證節點區鋼筋綁扎符合設計及規范要求。做法是將柱的箍筋分段綁扎：首先先將柱箍綁至梁底下；其次在穿好框架梁底筋后綁扎節點區箍筋；最后再綁完框架梁鋼筋后再梁面上加一道節點（定位）箍筋。具體的施工流程：綁扎框架梁以下柱箍→安裝柱模→澆灌柱砼（頂層邊柱要注意留夠梁筋的錨固位置）→拆除柱模→安裝框架梁底模→安放框架梁底筋綁扎→節點箍筋綁扎→框架梁鋼筋梁面處加節點（定位）箍筋一道→安裝節點區模板→安裝框架梁側模→安樓板底模。這樣的安裝可能要增加綁扎框架梁鋼筋使用的臨時操作架，這時可以用工具式腳手架來解決。如果樓板底模板是用鋼管做頂撐，也可以先搭頂撐架，利用它來做綁扎梁鋼筋的操作架。

2. 節點區的模板安裝控制

2.1梁柱節點支模一般都比較麻煩，模板量小板塊多.工效低。施工實踐中最常見的是在現場采用臨時找材料散裝的做法，容易出現尺寸偏差過大、拼縫不嚴密、表面平整度及接槎，垂直度較差等通病，要拆除在重裝往往十分困難，不便于進行節點內的雜物清理和節點箍筋的調整處理。結合節點箍筋的綁扎順序，在裝梁底模、穿梁底筋再綁扎節點箍筋后才安裝節點模板，可以采取框架梁寬度范圍以外（框架梁端頭梁底以下的節點模板作為梁底模的支承在裝梁底模時已一起安裝）的節點模板，采用工具式定制模板的改進做法。其具體要點如下：endprint

（1）在弄清每個節點處的梁柱、樓板的幾何尺寸及相互位置關系后，對節點進行分類編號。

（2）根據每個編號節點的相關幾何數據，確定節點模板的制作方案。矩形節點框架梁寬度范圍以外的模板一般由四個側面的各一至兩片矩形板組成，模板下部與柱的搭接長度取40cm便于固定。結合節點模板的組合方式確定每片模板的具體尺寸并編號后，繪制出各節點的模板制作圖。

（3）安排熟練木工根據各節點的模板制作圖預制節點工具式模板，并做好相應的標識。模板可用18mm厚夾板制作，用40mm×50mm（柱截面大于1000mm時可用50mm×100mm）木枋做背楞，背楞間距不超過300 mm。裝模專用的夾具也預先加工好，矩形柱采用鋼管夾具，圓形柱采用扁鐵圓箍夾具，筋骨對拉螺栓采用12圓鋼。

（4）根據施工進度，現場安裝節點模板。先用鐵釘將相應的模板在柱身初步固定，檢查安裝標高及垂直度，調整合適后安裝夾具并初步收緊螺栓，再復查無誤后用力收緊螺栓完成安裝。另外，視砌塊可將節點模板與梁模板連結加固。

2.2采用工具式定制節點模板體系，節點模板一般可以周轉使用10次左右，可節省人工和材料；提前制作，又可節省現場作業時間，加快進度，尤其是確保梁柱端的外形幾何尺寸。

3. 節點區的混凝土澆灌：

3.1框架梁柱節點作為梁的支座本身屬于柱的一部分，所以節點混凝土強度等級應與柱相同。在工程實踐中，多數框架的強度一般都取梁板混凝土與柱混凝土強度等級相同；若原設計圖紙上標明的柱與梁板混凝土強度僅相差5MPa，一般也會在圖紙會審時將梁板混凝土強度等級改為與柱相同。這種情況的節點區混凝土施工只需與梁板一起澆注并注意振搗密實即可，否則很難保證澆筑不留施工縫。

3.2而在高層框架、框剪結構的抗震設計中，為了滿足框架柱的軸壓比要求又避免柱子截面尺寸過大，往往需要取框架柱的混凝土強度等級比梁板混凝土高出2個或2個以上的5MPa。這種情況，施工時就要采取特別措施保證節點混凝土的質量。比較成熟有效的做法是：在梁柱節點放進離開柱邊≥500mm，且≥1/2梁高處，沿45°斜面從梁頂面到梁底面用5 mm網眼的密目鐵絲網分隔（做為高低等級砼的分界），先澆高標號混凝土后澆筑低標號混凝土，即先澆節點區混凝土后再澆節點區以外的梁板混凝土。需要引起特別注意的是：

（1）節點區混凝土與梁板混凝土應連續澆筑，不得將高低強度等級混凝土交界處，留置成施工縫或出現冷縫，安排將高強混凝土振后立即連續澆筑低強等級混凝土。

（2）應根據工程設計和鋼筋密度確定合理的混凝土配合比，嚴格控制施工配料，并在現場測控混凝土水灰比及坍落度，加強對混凝土的早期養護，以防梁端高低等級混凝土交界附近出現混凝土收縮裂縫；節點區高強度等級的混凝土宜采取坍落度比較小的非泵送混凝土配合比，使用塔吊運輸，可減少水泥使用量和用水量，降低砂率，從而減小混凝土的收縮量；節點和梁的混凝土澆筑宜采取二次振搗法，以增強混凝土的密實性，減少收縮開裂。

在高層建筑的框架、框剪結構節點處，經常會出現柱混凝土強度等級比同一層梁板高的情況，通常的施工方法是先澆節點處強度等級高的核心部分混凝土，然后在初凝前再澆筑梁板混凝土。只要采取的措施工藝到位，并精心施工，梁柱節點處高低強度等級不同的混凝土交界處附近的裂縫彎曲可以得到避免，滿足強梁弱柱節點的強度和抗裂基本思路。

參考文獻

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