連續梁橋滿堂支架施工控制技術研究

宋寶祿

連續梁橋滿堂支架施工控制技術研究

宋寶祿

近年來，橋梁施工工程數量逐漸增多，在橋梁施工中應用滿堂支架施工技術，不僅能夠增強施工穩定性，而且還能提高施工效率，優化橋梁質量。連續梁橋工程支架結構關系著整體工程質量和施工順利程度，滿堂支架施工控制技術應用于這類工程，會在一定程度上滿足連續梁橋施工需要，優化施工效果。從中能夠看出，探究連續梁橋工程施工中該技術的應用是十分必要的。本文首先對這一施工技術進行簡要介紹，然后具體分析了連續梁橋滿堂支架施工控制技術的具體應用，以此為相關工程提供借鑒經驗。

一、滿堂支架法的基本介紹

該方法常用于現澆連續橋梁，具體指的是滿堂支架搭設于橋位，同時，進行混凝土澆筑，待混凝土狀態達到相應的標準后，對其拆除、支架。這種方法隨著社會科技的進步，經歷了木模、鋼腳手架、碗扣式腳手架等階段，其中后者的應用優勢主要有以下幾方面，即力學性能優良、抗彎能力較強、省時省力、接頭結構合理、重組便捷、安全可靠。現如今，橋梁結構在設計過程中為了迎合社會發展需要，設計形式越來越多樣，結構質量要求也隨之提高，進而滿堂支架法能夠在連續橋梁施工中被廣泛應用。此外，連續橋梁應用該方法后，工程安全性和穩定性能夠得到充分保障，同時，橋梁工程還會相應提升經濟效益。

滿堂支架施工工藝步驟：首先，處理地基；其次，搭設支架；再次，安裝底模、側模、內模；然后，澆筑混凝土；最后，拆除模板。

二、工程概況

某連續橋梁工程中，全橋梁段10個，總長193.6米，計算跨度為（41+55+55+41）米，支點處梁高4.42米，截面梁高3.10米；箱梁頂寬12.1米，箱梁底寬6.6米。橋上人行橫道寬12.2米，橋面寬12.3米，總寬12.5米。設計運行速度為251km/h。

三、施工方案及方法

1.地基處理

經試驗可知，地基承載力不小于0.19MPa，針對被實驗地基實施加固處理，通過地基增厚，減少形變現象發生，并且還應確保支架排體系的完整性和順暢性。

2.支架施工

一方面，支架搭設。所選支架形式主要為上述敘述的先進支架，即碗扣式支架。具體數據值為：立桿距離翼緣板、底板分別為0.6米和0.3米；立桿按照交替式進行順向0.6米間距鋪設；每間隔120厘米在高度上設置腳手鋼管，同時，保持立桿的整體性。這一支架在順橋向剪刀撐處進行四排設置，在橫橋向剪刀撐處所設置間距為400厘米。剪刀撐間距250厘米。立桿上下兩端分別安裝適合形狀的頂托，并于頂托下設置尺寸大小不同的方木，同時，根據相關拼裝要求合理掌控豎桿垂直度。另一方面，支架預壓。針對地基形變的不利影響有效解決，既能提升支架穩定性，又能全面掌控橋面形狀，支架預壓處理在底模鋪設之后，預壓加載有序進行，持荷時間大于23小時，預壓重量應為規定載荷的118%，并且分層級進行加載處理，此外，卸載處理也應逆序進行。在這一過程中，應全面檢測沉降點，確保測點所跨截面數量的合理性。

3.支座安裝

首先，安裝工藝。梁橋施工現場引進支座后，應對支座合理擺放，并做好養護措施，全面清理支座雜物，浸潤墊石；合理調整支座高度，使其與墊石間保持2～3厘米距離；支座底部進行灌漿處理，確保縫隙填滿灌漿材料；所注入材料凝固后，對模板及時拆除，同時殘留空隙用砂漿填充，最后拆除錨栓。然后，安裝方法。在實際施工前，應做好充分的施工準備，具體準備工作主要有：檢測墊石高度和平整度、檢測支座調整工具、檢測支座規格。具體施工方法主要有：清理錨栓孔內雜物，增加橡膠材質防漏條于鋼模底面，并用螺栓使其固定于墊石上部；中心放線；通過支座底部墊加材料的方式使其達到規定標高，同時，預留2～3厘米于支座板和橋墩墊石之間，以此提供灌漿空間；強度到達19MPa后，拆除模板，同時，全面檢查是否存在漏漿位置，針對發現的漏漿處及時補充漿料，并擰緊螺栓；完成制作鋼板拆除和螺栓拆除工作。最后，合理設置預偏量。即根據設計要求，針對不同支座設置合理的預偏量，這對預埋板順利安裝、偏移方向確定具有基礎性作用。

4.模板安裝

模板安裝主要對底模、側模、內模、頂部底模進行有效安裝，底模：合理調整支架拱度、合理安裝支座板、順利開展預壓試驗，當混凝土強度達到89%后，實施張拉、底模鋪設。側模：側模至于要求位置，使其與底模位置保持一致，同時，進行垂直度調整，安裝側模后，針對高度、長度、寬度等大小準確記錄；內模：常用安裝方式主要為吊裝式，肋板方木大小為100毫米乘以100毫米，間距300毫米，肋木后加縱向方木大小為150毫米乘以150毫米，間距小于1米。木方置于模板接縫處，確保接縫嚴密性。拉桿安裝后，應對部件大小全面檢測。頂部底模：利用鋼管完成支架搭設，并將木楞置于支架上部，模板置于木楞上部。支架間距為800毫米乘以800毫米，并用頂托進行適合高度調節，撐筋焊置于底板底部。

5.構件安裝

鋼筋固定過程中，應按照順序進行，即底板→內模→頂板鋼筋→翼緣板鋼筋→預應力管道這樣的安裝順序。其中，每平方米適宜的混凝土板塊數量為四個，根據連續梁橋需要，增加適量的局部轉角，確保構件的穩定性。鋼筋固定時，應按照順序進行綁定，同時，注意橋墩鋼筋布置的準確性。接地鋼筋方式主要有三種，第一種方式即墩身接引，第二種方式為頂板縱向接引，第三種方式即防護墻接引。根據施工要求完成接地端子焊接工作，確保增設接地端子超出混凝土面30毫米左右。箱梁預埋件主要有接觸網支柱、通氣管、錨墊板、預留孔、下錨拉線基礎、泄水管、軌道板套筒、防落梁埋設等。根據設計要求對其進行固定處理，并根據圖紙要求合理設置波紋管道和預埋件的位置。

6.管道鋪設

箱梁施工的關鍵即預應力管道鋪設，并且管道鋪設質量關系箱梁質量。首先，根據設計曲線對其具體制作，定位網片置于箱梁縱向0.6米處，管道轉角處進行距離為0.3米的加密處理；鋼筋與定位網片間穩固焊接，避免管道發生位置移動。管道接頭處仔細檢查，避免出現泥漿滲透現象，同時，還有利于提高管道順暢性。管道安裝之后，對其進行長度測量，如果測量值與實際值存在較大出入，則要深究原因，從而減少數據計量失誤。

7.混凝土澆筑

首先，按照正確順序進行澆筑，混凝土澆筑時間超過一周，并且強度高于89%時，實施預應力鋼筋張拉和孔道壓漿。其次，優化澆筑施工組織，即規范建筑程序、完善混凝土澆筑工具、做好澆筑預案。然后，順序澆筑、控制澆筑、準備澆筑，同時，注意澆筑注意事項，即合理擺放施工設備、避免混凝土渣外濺。此外，優化混凝土振搗及混凝土養護，其中，最佳養護時間為一個月。

四、結語

綜上所述，滿堂支架施工控制技術應用于連續梁橋，這不僅符合橋梁建設需要，而且還能降低連續梁橋施工成本，優化橋梁施工結構，這對橋梁建設具有積極的促進作用。此外，滿堂支架施工控制技術還應不斷升級，以此提高該技術在連續梁橋工程中的應用率。

（作者單位：中鐵十六局集團電務工程有限公司）