混凝-水解酸化-UASB-A/O-芬頓工藝處理制藥廢水研究

和津

江蘇誠智工程設計咨詢有限公司

混凝-水解酸化-UASB-A/O-芬頓工藝處理制藥廢水研究

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本文介紹了一種制藥廢水處理系統和工藝，采用以廢水流向依次設置的混凝-水解酸化-UASB-A/O-芬頓工藝，該工藝處理效率高，效果好，運行穩定可靠。

混凝；水解酸化；UASB；芬頓；制藥廢水

1 引言

目前，隨著藥品生產行業的蓬勃快速發展，所產生的制藥廢水的污染治理形勢越來越嚴峻。由于制藥行業所生產藥物種類不同、生產工藝不同，其具有成分差異大，組分復雜，污染物量多，COD高，難降解物質多，毒性強等特點，導致制藥廢水屬于極難處理的工業廢水之一；而且由于藥廠生產工序特點，廢水通常為間歇排放，并且藥廠通常為訂單式生產，所以產品的種類和數量變化較大，導致生產廢水的水質、水量及污染物的特點變化較大，給相關處理造成困難，傳統的污廢水處理工藝已不能滿足現在對制藥廢水的處理要求[1-2]。本文介紹了針對此類問題而開發的基于混凝-水解酸化-UASB-A/O-芬頓工藝為處理的治理思路。

2 工藝研究

(1)廢水由生產車間收集后通過管渠自流進入格柵池，其中，格柵池前設置格柵攔截粗大的懸浮物，格柵間隙為5-8mm；2）經格柵過濾后的廢水自流進入調節池，調節池調節水質水量，具有緩沖效應，廢水在此處進一步進行調整后，尤其在制藥廢水的處理工藝中，一個足夠大的調節池是必備的，調節水質后COD約為3000～6000mg/L；3）調節池出水經污水泵提升至混凝沉淀池，往混凝沉淀池內投加配制好的絮凝劑PAC及混凝劑PAM，其中PAC濃度是5%，投加量是100t的廢水投加20kg；PAM濃度是0.1%，投加量是100t的廢水投加2kg；4）混凝沉淀池上清液自流入水解酸化池，投加10%的NaOH，把pH調節到6.5-7，并投加尿素和磷肥，投加比例為COD:N:P=100:5:1，將難降解的物質分解成容易降解的有機底物；5）使用污水泵將水解酸化池出水抽至UASB反應池內，進入UASB反應池前，將SS降到100以下；6）UASB反應池出水自流入中沉池，在中沉池內將泥水分離，污泥回流至UASB反應池內或步驟7）的缺氧池；與污泥分離后的處理出水從沉淀區溢流堰上部溢出，然后排出污泥床；7）中沉池出水自流入缺氧池，缺氧池內有活性污泥，溶解氧控制在0.2～0.5mg/L，缺氧池內掛有生物填料，此步驟是去除水中的氨氮污染物，同時降低部分COD；8）缺氧池出水流至好氧池，好氧池內有活性污泥，溶解氧控制在2～4mg/L，好氧池內掛有生物填料，去除有機物，整個處理過程中同時存在硝化與反硝化過程；9）好氧池出水自流入二沉池中，在二沉池內將污泥與污水進行沉淀分離，污泥回流到缺氧池，剩余污泥排到污泥濃縮池進行濃縮處理；10）二沉池出水自流入中間水池，在中間水池投加硫酸，調節PH值為3；11）使用污水泵將中間水池水抽至芬頓氧化池，加入H2O2氧化劑與Fe2+催化劑，兩者反應產生氫氧自由基，進而降低廢水中生物難分解的COD，芬頓氧化池出水自流入中和脫氣池中；12）在中和脫氣池內加入堿液，將PH調整至7，加入PAM，PAM投加量是100t的廢水投加2kg；13）中和脫氣池中廢水自流至終沉池中，該池設計為平流式，由于Fe3+本身就是非常好的混凝劑，再加入少量PAM將達到很好的沉淀效果，在這個過程中除了將Fe(OH)3分離去除外，同時對色度、SS具有非常好的去除功能，終沉池出水達標排放。

3 應用案例研究

某醫藥化工集團主要生產醫藥原料藥、化工中間體及獸藥、飼料添加劑等，日產廢水30t，由于該廢水有機物濃度高，最高時COD高達數十萬毫克每升，抗生素濃度高，具有一定的生物毒性，可生化性比較差，廢水處理難度大，經過多方論證，決定采用本工藝對生產廢水進行處理，該項目建成后，穩定運行其處理效果見下表1，達到當地園區工業污水處理廠納管標準。

表1 水質數據監測結果

4 結束語

經工程驗證，該工藝有以下特點：先進入混凝沉淀，可以預先去除大量的難降解COD和懸浮物，降低后續處理負荷，同時成本比較低；采用水解酸化是進一步水解生產工序中產生的未能沉淀的細小顆粒，提高該廢水的可生化性；采用UASB厭氧生化處理技術作為生化主體工藝，有一定的沖擊負荷，運行穩定；采用缺氧、好氧接觸氧化工藝，耐沖擊負荷，同時出水效果好；采用芬頓高級氧化工藝進一步對出水進行處理，保證出水達標，且自動化程度高。

[1] 李亞峰,高穎.制藥廢水處理技術研究進展[J].水處理技術,2014(5):1～4+9.

[2] 徐靜,劉克江.難降解制藥廢水處理技術的研究進展[J].廣東化工，2017，(02):96～97+101.

和津（1988.6-），本科，漢族，安徽宿州人，助理工程師，主要從事環境影響評價工作。