淺談火電廠干排渣系統故障分析

馮軍濤

摘 要：干式排渣技術因其較為明顯的優勢，比如節能節水、無污染、占地面積小等，得以在火電廠排渣系統中被進行廣泛應用。然而實際上，火電廠干排渣系統也存在著一些問題與故障，比如鍋爐結焦、灰渣量大等。有鑒于此，本文分析了火電廠干排渣系統的組成，探討了其系統故障，并提出了一些優化措施。

關鍵詞：火電廠；干式排渣；系統故障

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.22.164

1 分析干排渣系統

1.1 分析干排渣系統的組成情況

對于干排渣系統而言，其系統構成主要有非金屬密封裝置、風冷式鋼帶輸渣機、渣井、液壓關斷裝置、碎渣機、儲渣倉、卸料系統，以及控制系統、電氣部分組成，在這些設備的相互協助作用下，其構成一個完整的系統，在設定參數下正常工作，保證火力發電廠的正常運行。

1.2 對干排渣工作原理的分析

當鍋爐啟動之后，正常運行過程中，高溫爐渣會從鍋爐排渣口排出，然后爐渣會直接進入到干式排渣系統中，爐渣之后會穿過渣井，再經過爐底的液壓關斷裝置，直接來到風冷式鋼帶輸渣機，其是連續運行的，中途不會停滯。在此過程中熱態爐渣已經被冷卻，碎渣機會將這些爐渣進行破碎，之后其就進入到后續的輸送系統，完成對其的存儲工作后，將其進行集中放置，最后運輸到指定位置。爐膛會產生一個負壓的作用，這樣在風冷式鋼帶輸渣機內部就會進入少量的外部空氣。冷空氣在吸收爐渣釋放的溫度后，其溫度可以升高到300-400℃，與之相反的是熱態爐渣會被冷卻到150℃以下。冷空氣完成加熱操作后，這些空氣就會被導入到爐膛中，熱渣輸出時所帶走的熱量就會被重新送回到爐膛內。

2 干排渣系統運行基本現狀

自2016年年初至今，我廠#1爐干排渣機各部位運行狀況逐漸劣化，且因年底鍋爐底渣頻繁結焦，渣量大，渣溫高，給干渣機的運行帶來新一輪的考驗，且觀察干渣機運行工況有進一步劣化的傾向。

近一個月以來，#1爐干渣機運行中頻繁出現鏈板脫開、鏈板變形、鏈板卡澀裙板、卡澀托輥等缺陷，導致干渣機過流跳閘，出現影響機組負荷的情況。并且#1爐干渣機鏈輪、鏈條磨損程度較大，導致運行電流波動較大（12.9A——14.9A），干渣機尾部鏈輪、頭部鏈輪已經更換。

#2爐干排渣機自2016年11月21日干渣機一次性放渣過多，導致干渣機鏈板、鏈條、接手出現不同程度的磨損，尾輪處間歇性有輕微異音，干渣機電流總體升高大約0.5A，在此期間#2爐干渣機共出現過流跳閘5次，跳閘原因都為鏈板脫開卡澀裙板。

3 系統缺陷狀況分析

（1）#1爐干渣機大部分鏈板鋼管、耳朵部位出現不同程度的磨損和變形，鋼管部位出現彎曲現象，管壁內徑最大磨損量2mm，導致鏈板嚙合不到位，在尾部回鏈過程中容易脫開，導致鏈板卡澀裙板，干渣機過流跳閘；并且回鏈過程中變形的耳朵會卡澀托輥，也會導致干渣機過流跳閘。

（2）#1爐干渣機大部分接手磨損較嚴重，接手最大磨損量大約為4mm，接手與管壁同時磨損，導致接手與鏈板嚙合不嚴，運行中出現鏈板卡澀不到位，鏈板出現晃動，回鏈過程中加劇鏈板脫開的風險。

具體數據：

測得鏈板套管數據：西側管內徑磨損量為3mm 東側管內徑磨損量為1mm；西側管外徑磨損量為1mm 東側管外徑磨損量為1mm；

測得接手磨損數據：與鏈條接觸面磨損量為1mm；與鏈板管子接觸面磨損量為1mm；

測得鏈條磨損數據：東西側鏈條磨損差值為4mm（西側大于東側）。

（3）#1爐干渣機東西兩側鏈條拉伸長度偏差較大，運行中張緊壓力波動頻繁，當渣量大的時候，為使兩側鏈條長度偏差控制在允許范圍內，張緊油站根據兩側鏈條長度自動調節張緊壓力，在此過程中，#2張緊油缸所需壓力大于#1油缸將近20bar，說明#2油缸對應的鏈條長度相較于#1有拉伸趨勢。

現場選取部分舊鏈條與新鏈條進行對比：新鏈環內環長度為85mm，外環長度為145mm；舊鏈環內環長度86mm，外環145mm。選取的鏈環長度進行對比，每節鏈環總體磨損大約為2mm。干渣機鏈條總長度約為174m，每側鏈條長度82m，現共截取鏈條3次，鏈條截取長度為1140mm，即現在鏈條拉伸量為1140mm。

由于干渣機鏈條拉伸量增大，導致相鄰鏈板出現縫隙，并且縫隙有逐漸增大的趨勢。

（4）頭部鏈輪磨損嚴重。就地觀察干渣機頭部鏈輪運行狀況，發現頭部回鏈過程中有異音，并且在回鏈過程中有卡澀鏈條的情況發生，根據尾部鏈輪磨損情況（4mm）判斷，由于頭部為干渣機爬坡段，并且帶渣運行，頭部鏈輪負荷大，磨損情況較尾部嚴重。并且兩側鏈輪磨損不均勻，也會導致兩側鏈條拉伸長度不同。

根據干渣機各部位磨損情況分析，東西側鏈板管子磨損、鏈條磨損有偏差說明鏈板運行有輕微跑偏，頭尾部鏈條與鏈輪磨損量大，嚙合工況差，干渣機運行過程中跳鏈，電流波動大，張緊壓力波動大。

4 系統故障處理措施

4.1 #1、#2爐干渣機故障處理措施

（1）每天就地進行巡檢，對每塊鏈板進行檢查，發現磨損嚴重、變形鏈板及時更換。

（2）定期對鏈板、接手、糾偏導軌進行調整。

（3）進一步收集鏈條數據，對鏈條磨損量進行統計，聯系廠家對鏈條進行測繪。

（4）及時調整糾偏導軌，保證鏈條不發生嚴重彎曲運行。

4.2 #1、#2爐干渣機處理措施

（1）運行人員、檢修人員加強現場巡檢，避免高負荷情況下渣井積渣過，并制定詳細的放渣措施，避免一次性放渣過多。

（2）檢修人員加強現場巡檢，每天至少檢查一次鏈板、托輥、糾偏導軌等部位運行是否正常。

（3）及時完成各項定期工作，降低設備劣化趨勢。

（4）檢查干排渣系統殼體膨脹點是否動作正常，不正常的及時進行處理。

參考文獻：

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