數(shù)控銑鏜床滑枕的撓度補償

孫躍華

【摘 要】介紹數(shù)控銑鏜床兩種可行的撓度補償電氣技術方案，修正滑枕（鏜桿）伸出時機械位置偏差，提高機床加工精度。

【關鍵詞】數(shù)控系統(tǒng)；撓度變形；機械拉桿；PLC邏輯控制；垂度補償

0 引言

精度是數(shù)控機床的重要考核指標之一。大型數(shù)控方滑枕銑鏜床，是集機、電、液一體化的高技術含量機械加工設備。數(shù)控銑鏜床的滑枕在主軸箱內(nèi)作前、后移動，同時支撐鏜軸在滑枕內(nèi)作水平移動。兩個移動行程疊加，可解決大型零件遠距離平面銑削和鏜削加工。加工過程中，由于滑枕、鏜銑頭、附件的自身重量及機械結構等原因，在伸出距離較大時，滑枕和鏜軸會因為剛性不足而產(chǎn)生彎曲，引起撓度變形，相關的機床坐標軸將產(chǎn)生位置偏差，降低了機床的加工精度。因此下垂撓度的補償一直是影響產(chǎn)品質(zhì)量和性能的關鍵技術難題。

1 總體方案

通過將機械拉伸機構與液壓技術、傳感技術智能化融合在一起，使控制系統(tǒng)可以系統(tǒng)地、靈活地實現(xiàn)補償目的，以達到預期的效果。西門子數(shù)控系統(tǒng)提供了多種補償功能，其中包括反向間隙補償、插補補償、前饋補償、溫度補償?shù)取?/p>

1.1 機械補償機構

為了增加方滑枕的剛性，減小由于方滑枕伸出時的變形對機床幾何精度的影響，在方滑枕上部安裝了兩套拉桿油缸機構，隨著方滑枕伸出位置的變化，電液比例閥控制油缸的壓力也隨之改變，保證了方滑枕的直線度。

主軸箱采用雙吊點平衡結構，主吊點與立柱內(nèi)平衡錘相連，用以平衡主軸箱的重量。補償?shù)觞c的一端固定在主軸箱前端的油缸活塞桿上，通過一組輪系與主軸箱后端固定連接，當滑枕伸出位置改變時，電液比例閥油缸壓力隨之變化，從而使補償?shù)觞c的拉力產(chǎn)生相應的變化，使主軸箱部件重心位移得到補償，從而使主軸箱保持原平衡狀態(tài)，保證了滑枕移動精度，從而保證了機床的加工精度。

方滑枕前端面可安裝附件頭和感應開關，機床在方滑枕前端面安裝加工用附件后，滑枕的重心也會發(fā)生變化，為了補償重心的變化，在主軸箱前方滑枕支撐中間位置安裝了一個附件支承油腔，當安裝不同重量附件時，經(jīng)感應開關識別，由電液比例閥控制油腔增加不同的壓力，并且壓力隨方滑枕的位置變化而變化。平衡了附件的重力及附加的扭矩。

1.2 電氣控制實現(xiàn)撓度補償技術

機床一般采用西門子數(shù)控系統(tǒng)。設定滑枕前后移動為Z 軸，鏜桿水平移動為W 軸，主軸箱上下移動為Y 軸、立柱左右移動為X 軸。對于滑枕伸出的下垂偏差量，通常采用兩種補償方式：一是通過編制數(shù)控系統(tǒng)PLC（可編程序控制器）程序，控制高精度電液比例閥的放大器，驅(qū)動機床機械機構的動作，二是利用數(shù)控系統(tǒng)的垂度補償選項功能進行補償。

1.2.1 PLC程序 控制液壓裝置補償

在滑枕前后移動時，數(shù)控系統(tǒng)PLC循環(huán)讀取滑枕移動位置，檢測出垂直坐標的位置偏差數(shù)值，通過編制的西門子S7 PLC程序進行自動邏輯運算處理，不斷調(diào)節(jié)電液比例閥控制放大器的0～10V模擬電壓，使上述機械機構中的拉桿油腔壓力達到適當比值，提供不同的拉力。

最初的補償思路是在滑枕的有效行程內(nèi)，以滑枕（鏜桿）伸出最小位置為曲線原點，以其伸出最遠端和原點之間建立補償行程，采集若干垂直坐標（Y軸）位置點的偏差值，給出電液比例閥放大器的對應模擬電壓值。但實際補償時發(fā)現(xiàn)由于液壓流動性的影響，滑枕移動時，Y軸位置抬高補償延遲滯后，跳動較大，存在瞬間突變，線性較差，且PLC控制程序輸入繁瑣，調(diào)試復雜。

改進后將補償值與行程以曲線（或線段）制作補償數(shù)據(jù)曲線圖表，并分割成多段直線，在一定的距離間隔中，通過設定或修改用戶數(shù)據(jù)，改變線段的斜率，使電液比例閥放大器電壓基本連續(xù)變化，補償拉力同步線性增加或減少，系統(tǒng)PLC程序簡潔明了，也便于批量調(diào)試，用戶可在參數(shù)表中隨時設定數(shù)據(jù)并加以調(diào)整。

以西門子828D 數(shù)控系統(tǒng)行程700mm為例，選擇滑枕Z軸0～-400，-400～-700兩段負向行程，確定補償直線的斜率比值，下述程序，簡要說明電氣邏輯程序補償過程。

設定滑枕水平移動為Z軸（第3軸）

LD SM0.0

= DB2600.DBX1.1 // 請求讀取滑枕Z軸的實際位置

LD SM0.0

A DB 3902.DBX0.4 // 讀取滑枕Z軸的實際位置

AD<= DB5702.DB0，+0

= M336.0 // 比較實際坐標位置是否小于等于0

A M336.0

MOVR DB5702.DB0，MD300 // 將實際坐標位置除以-700

/R -700.0，MD300 // 結果送到MD300

A M336.0

MOVR MD 300， MD304 // 將MD300數(shù)值乘以實數(shù)26214

*R 26214.0，M304 // 結果送到MD304

LDR< DB5702.DBD0，0.0

AR>= DB5702.DBD0，-400.0 // 實際位置小于0大于等于-400時

MOVR MD304，MD324 // 將MD304數(shù)值與機床用戶數(shù)據(jù)MD14514（1）

AENO //（在操作面板設定數(shù)值）相乘賦給MD324

*R DB4500.DBD2000，MD324

MOVR MD324， MD328 // MD324除以用戶數(shù)據(jù)MD14514 （2 ）

/R DB4500.DBD2004， MD328 // 賦給MD328

LDR< DB5702.DBD0，-400.0

AR>= DB5702.DBD0，-700.0 // 實際位置小于-400大于等于-700時endprint

MOVR MD304，MD424 // 將MD304數(shù)值與用戶數(shù)據(jù)MD14514（3）

AENO //（在操作面板設定數(shù)值）相乘賦給MD424

*R DB4500.DBD2008，MD 424

AENO

MOVR MD424， MD428 // MD424除以用戶數(shù)據(jù)MD14514（4）

/R DB4500.DBD2012， MD428 // 賦給MD428

TRUNC MD328，MD308 // 將MD328數(shù)據(jù)取整賦給MD308

TRUNC MD428，MD308 // 將MD428數(shù)據(jù)取整賦給MD308

A M336.0

MOVW MW308，QW60 // 將模擬量補償值賦給QW60放大器

其中QW60為輸出到放大器的模擬電壓，調(diào)整MD 14514用戶參數(shù)匹配比例閥體輸出壓力。

1.2.2 數(shù)控系統(tǒng)垂度補償功能

對于該選項功能，應使用相應的系統(tǒng)參數(shù)激活該功能：

1）定義滑枕Z軸為基準軸，受基準軸影響的主軸箱上下移動Y軸定義為補償軸。基準軸作為輸入，補償軸作為輸出。

2）利用參數(shù)“MD18342：$MN_MM_CEC_MAX_POINT〔t〕” 根據(jù)滑枕基準軸的行程設定垂度補償?shù)淖畲笱a償點數(shù)；最大補償點數(shù)由基準軸的行程確定補償區(qū)間和補償步距，計算出合適的補償點數(shù)。

3）備份機床數(shù)據(jù)，再回裝備份數(shù)據(jù)，數(shù)控系統(tǒng)會自動生成垂度補償表的初始化文件。設置“SD41300：$SN_CEC_TABLE_ENABLE〔t〕=1”，激活垂度補償表。

4）打開補償文件，將誤差值填入補償文件中。

5）輸入或運行補償文件，設定軸參數(shù)MD32710=1，重啟系統(tǒng)，返回機床參考點后補償值生效。

6）在“診斷”畫面的絕對補償測量系統(tǒng)中移動Z軸可查看到Y軸生效的補償值。

$AN_CEC[0，0]=-0.22

$AN_CEC[0，1]=-0.19

………. （以上定義補償插補點的補償值）

$AN_CEC_INPUT_NCU[0]=1

$AN_CEC_INPUT_AXIS[0]=（AX3） （基準軸Z）

$AN_CEC_OUTPUT_NCU[0]=1

$AN_CEC_OUTPUT_AXIS[0]=（AX2） （補償軸）

$AN_CEC_STEP[0]=20 （定義補償間隔距離）

$AN_CEC_MIN[0]=-700 （基準軸起始位置）

$AN_CEC_MAX[0]=0 （基準軸終點位置）

$AN_CEC_DIRECTION[0]=0 （0：基準軸雙向移動時補償值生效）

$AN_CEC_MULT_BY_TABLE[0]=0（定義補償相乘表）

$AN_CEC_IS_MODULO[0]=0 （補償表為非模態(tài)）

滑枕上安裝有不同重量附件，會產(chǎn)生不同的撓度變化，因此要求各附件對應有各自補償數(shù)據(jù)。系統(tǒng)可以生成多個補償表文件（最大61個），將補償文件格式改為加工程序，輸入補償值，選擇運行補償零件程序，以適應各種附件克服撓度對機床位置精度的影響。

2 結束語

通過西門子數(shù)控系統(tǒng)垂度補償功能以及編制的PLC補償程序，有效地解決了機床滑枕伸出加工時的精度誤差問題，較好地抑制撓度變形，從而提高了機床的加工精度。

【參考文獻】

[1]SINUMERIK 810D/840D，簡明調(diào)試指南.

[2]SINUMERIK828D/828D BASIC，簡明調(diào)試指南.endprint