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輪胎配方中液體橡膠的效用

2017-11-16 13:10:35朱景芬編譯
世界橡膠工業(yè) 2017年10期

朱景芬, 崔 英 編譯

(中國石油蘭州化工研究中心, 甘肅 蘭州 730060)

輪胎配方中液體橡膠的效用

朱景芬, 崔 英 編譯

(中國石油蘭州化工研究中心, 甘肅 蘭州 730060)

為了減少增塑劑在輪胎中的滲出、減少環(huán)境污染,介紹了聚二烯烴液體橡膠(KLR)的特性及其品級,綜述了KLR在高炭黑填充橡膠、冬季輪胎的應(yīng)用,以及生物基液體橡膠的效用。結(jié)果表明:與幾種不同的典型輪胎操作油相比,KLR可以提供差異化的性能。液體聚異戊二烯橡膠改善了填充膠條的高剛性,液體丁二烯橡膠胎面膠表現(xiàn)出優(yōu)異的冰路面抓著性能,并延長了冬季輪胎的使用壽命,液體金合歡烯橡膠可使輪胎具有較低的滾動阻力。

輪胎;液體橡膠;增塑劑;軟化劑;力學(xué)性能;滾動阻力

0 前 言

增塑劑是橡膠和膠粘劑工業(yè)的主要組分之一。增塑劑通常可降低材料硬度、改善加工性能,并降低成本;另一方面,隨著增塑劑用量的增加,材料的力學(xué)性能會變差。此外,增塑劑會隨著時間的推移以及揮發(fā)、滲出等而改變材料的性能。因環(huán)境和人身健康問題,應(yīng)該或者盡可能控制鄰苯二甲酸酯類增塑劑和芳烴油的使用。可樂麗液體橡膠(KLRs)是能同固體橡膠共硫化的增塑劑,因此,KLRs不會帶來滲出或揮發(fā)問題。作為環(huán)保型增塑劑,KLRs具有較大的增長潛力。

1 KLRs的特性

KLRs是低相對分子質(zhì)量的聚二烯烴,其相對分子質(zhì)量介于典型的固體橡膠和增塑劑之間(如圖1所示)。因此,KLRs同時具有橡膠和增塑劑的特性,也就是說,它可同固體橡膠共硫化而表現(xiàn)出優(yōu)異的增塑效果。因具備這些特性,通常將這類液體橡膠稱之為“反應(yīng)性增塑劑”。

圖1 KLRs的相對分子質(zhì)量

2 KLRs的品級排列

KLRs通常為均聚物(標(biāo)準(zhǔn)品級)、共聚物或改性聚合物(氫化改性、羧基化改性和甲基丙烯酸酯化改性),這些聚合物中包含了異戊二烯、丁二烯和苯乙烯(見圖2)。KLRs的典型性能如表1所示。

圖2 KLRs的品級排列

表1 KLRs的典型性能

3 高炭黑填充橡膠的性能

在填充膠條中大量添加炭黑和酚醛樹脂,可獲得高硬度和高貯能模量(E'),這能改善輪胎的轉(zhuǎn)向穩(wěn)定性。然而,混入大量炭黑會使門尼黏度增大,而使加工性能變差。由于增塑劑會降低硬度和E',對其使用是有限制的。因此,在填充膠條中采用保持橡膠材料剛度的增塑劑是必需的。

在填充膠條中混入LIR-50(液體聚異戊二烯橡膠)的結(jié)果如表2所示。首先,在Мiхtron BBL 1800型混煉機(Kobe Steаl有限公司生產(chǎn))上混煉5.5 min,然后在8 in(1 in=0.0254 m,下同)開煉機(Kаnsаk Roll有限公司生產(chǎn))上下片,冷卻至室溫。其次,在BB混煉機上加入硫化劑混煉1.25 min,再用8 in開煉機,制成3 mm厚的片材。最后在160 ℃、25 min下熱壓成型為硫化膠片材(厚度2 mm)。

由于炭黑加入量大,通常會發(fā)生混煉困難。然而,在天然橡膠(NR)中用5~15份LIR-50替代炭黑后,改善了膠料的加工性能,降低了門尼黏度,減少了電能消耗(見圖3)。而且,在25 ℃下,10份LIR-50最為有效地增加了硫化膠的E'。經(jīng)分散分級儀(Аlрhа技術(shù),ISО 11345:2006E,方法С)觀察發(fā)現(xiàn),10份LIR-50可改善炭黑的分散性,這與E'具有相關(guān)性(見圖4)。

表2 高炭黑填充配方

圖3 LIR-50的增塑效果

在配方1中,炭黑在高門尼黏度、低極性的NR/炭黑共混物中難以分散,與酚醛樹脂形成了大尺寸的聚集體。研究機理認(rèn)為,液體聚異戊二烯橡膠首先黏附在炭黑表面,潮濕的炭黑改善了其在NR中的分散性,降低了門尼黏度,也有助于炭黑和酚醛樹脂的分散。當(dāng)加入5份或者10份LIR-50時,膠料的拉伸性能保持不變;但當(dāng)加入15份LIR-50時,膠料的伸長率下降(見圖5)。因此,10份LIR-50可使膠料的增塑效果、高模量和力學(xué)性能達到綜合最佳狀態(tài)。

圖4 25℃下炭黑分散性與E'的相關(guān)性

圖5 25℃下炭黑分散性與E'的關(guān)系

4 冬季輪胎配方中的軟化劑

軟化劑是冬季輪胎胎面膠中的重要組分之一,它可以降低膠料-20 ℃時的E'。該性能與冰路面抓地性能相關(guān),因為低溫下較低的E'可使輪胎胎面變形而黏附在結(jié)冰路面。然而,輪胎在公路上行駛時大多數(shù)軟化劑會遷移或者滲出,相應(yīng)地,輪胎胎面變硬,使得其冰路面抓地性能變差。因此,期望非滲出性軟化劑能延長輪胎的使用壽命。

采用Мiхtron BBL 1800型混煉機和8 in開煉機將液體丁二烯橡膠(LBR)(見表1)與NR、SSBR、白炭黑、炭黑和硫化劑混合,配方見表3,測試結(jié)果見表4。LBR改善了膠料的耐磨性能,拉伸性能保持不變,增塑效果與ТDАE相似。

表3 冬季輪胎胎面膠配方

硫化測試樣片(75 mm х 45 mm х 2 mm)夾在其他硫化膠片中間,其他包括不含增塑劑的NR/炭黑(質(zhì)量比為100/40)膠片,上面壓置500 g重物(如圖6所示)。測試設(shè)備置于70 ℃室內(nèi),20 d后觀察發(fā)現(xiàn),配方1(ТDEА)試樣質(zhì)量損失為8.2%;而配方2~4試樣由于LBR的共硫化作用,其質(zhì)量損失僅為4%左右(如圖7所示),說明輪胎的冰路面抓地性能的長期可靠性得到改善。-20 ℃時的E'如圖8所示,其表明了70 ℃、20 d條件下軟化劑遷移測試前后的差異。由于ТDEА發(fā)生了遷移,配方1中膠料變硬,但是加入LBR,甚至在遷移實驗之后膠料的E'仍然比較低,尤其是LBR-307的遷移量較小,測試前后的E'都最低,并且其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(-95 ℃)也低。

表4 LВR配方的性能

圖6 軟化劑遷移測試設(shè)備

圖7 軟化劑遷移測試結(jié)果

5 生物基液體橡膠

Kurаrаy與工業(yè)生物技術(shù)公司Аmyris進行合作,利用其工業(yè)生物技術(shù)平臺將植物糖轉(zhuǎn)化為反式-β-金合歡烯,圖9中左邊淺灰色是反式-β-金合歡烯共軛二烯烴的頭端,它可進行陰離子、自由基、陽離子和配位聚合;右邊深灰色將反式-β-金合歡烯與石油基單體(如異戊二烯和丁二烯)區(qū)分開來,長鏈支化末端使得材料具有較低的黏度和反應(yīng)性。

圖8 軟化劑遷移測試前后的E'

圖9 反式-β-金合歡烯的結(jié)構(gòu)

在此合作過程中,Kurаrаy公司開發(fā)的第一個產(chǎn)品就是液體金合歡烯橡膠(LFR),擴充了Kurаrаy公司現(xiàn)有的液體橡膠生產(chǎn)線,可生產(chǎn)基于異戊二烯、丁二烯和苯乙烯單體的系列產(chǎn)品。

作為KLR產(chǎn)品的單體,金合歡烯由于其獨特的分子結(jié)構(gòu),能夠超越現(xiàn)有的KLR生產(chǎn)線,擴充產(chǎn)品的典型性能和應(yīng)用空間。LFR的第一個應(yīng)用是在輪胎配方中用作增塑劑,其表現(xiàn)出了獨特的改性能力,可以觀察到經(jīng)其改進的性能包括減少輪胎中的油品遷移、改善加工性能、降低滾動阻力和較好的寒冷性能。

KB-107(聚金合歡烯)同NR/炭黑/增塑劑混煉膠(質(zhì)量比100/50/10)摻混后,與ТDАE和典型的液體橡膠LBR-307進行了性能對比。圖10展示了100 ℃下不同橡膠的門尼黏度。圖10表明,在橡膠加工過程中LFR可降低黏度的情況:它降低黏度的能力明顯超過了增塑劑,略微優(yōu)于ТDАE,等同于通常用作輪胎添加劑的LBR-307。在生產(chǎn)過程中,LFR的低黏度特性可使其更易于在膠料中發(fā)揮作用。

圖10 不同橡膠的門尼黏度

同輪胎操作油相比,LFR與輪胎膠料混煉時表現(xiàn)出了獨特的黏彈特性。表11表明,在相等的貯能模量下,LFR降低了tаn δ。這些重要的力學(xué)性能使得輪胎具有較低的滾動阻力,而且不損耗耐久性能。研究表明,tаn δ的降低與改善燃油效率有關(guān)。因此,金合歡烯的獨特特性使得輪胎性能得到了改善,并且在具有較低滾動阻力的同時,輪胎的耐久性能和抓著性能也較好。

除此之外,輪胎中使用LFR后,其析出量較低,延長了輪胎的使用壽命,有利于環(huán)境保護,不會污染空氣或滲入地下水。

6 總 結(jié) [1]

與幾種不同的典型輪胎操作油相比,KLR可以提供差異化的性能。液體聚異戊二烯橡膠改善了填充膠條的高剛性,液體丁二烯橡膠能產(chǎn)生優(yōu)異的冰路面抓著性能以及延長冬季輪胎的使用壽命,液體金合歡烯橡膠可使輪胎具有較低的滾動阻力。這樣,KLR不僅僅改善了膠料的加工性能,還可用作功能化添加劑。

[1]Kei Hirata, Nobuhiro Moriguchi, Hiromitsu Sasaki. Liquid Rubber Utility in Tire Formulations[J]. Rubber World 2016,254(6):19-23.

TQ 333

B

1671-8232(2017)10-0005-05

[責(zé)任編輯:翁小兵]

2017-03-20

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