文/本刊記者 宋 莉
創(chuàng)新研發(fā) 開采自動化解決行業(yè)多方問題
文/本刊記者 宋 莉

馬營
煤炭開采業(yè)在我國能源供應(yīng)鏈中一直占有重要的地位,如何提高開采效率、減少人力資源的使用、降低人員傷害系數(shù)、保證開采過程的安全性,一直是煤炭開采技術(shù)領(lǐng)域不斷追求的重要內(nèi)容。
沈陽沈礦選礦設(shè)備制造有限公司技術(shù)總監(jiān)馬營多年來一直從事煤炭開采技術(shù)的研發(fā)與創(chuàng)新,他根據(jù)我國煤礦的實(shí)際地質(zhì)條件,著重于無人自動化開采技術(shù)的研究,應(yīng)用機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù),研發(fā)出一套先進(jìn)的無人自動化開采系統(tǒng)。近日馬營向記者介紹了這套系統(tǒng)的技術(shù)特點(diǎn)及優(yōu)勢,以及在行業(yè)內(nèi)的應(yīng)用情況。
《中國科技財富》:目前,我國煤炭開采行業(yè)面臨的主要問題有哪些?
馬營:煤炭一直是各國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主要能源之一,開采技術(shù)水平的高低直接影響著整個國家的能源供給水平,影響著經(jīng)濟(jì)發(fā)展的速度。目前,我國煤炭開采行業(yè)面臨著開采效率低、資源浪費(fèi)嚴(yán)重、人工需求量大等問題,都需要在技術(shù)上的不斷進(jìn)步和完善,才能加以解決。首先,我國煤炭需求一直較大,但在開采環(huán)節(jié)由于技術(shù)和成本的原因卻存在著“采厚棄薄”的現(xiàn)象。在開采過程中著重于對煤層厚的區(qū)域進(jìn)行開采,并會留下大量不易開采部分,使該區(qū)域煤炭不能完全得到開采利用,造成資源的巨大浪費(fèi)。其次,開采技術(shù)總體水平落后,裝備差、效率低,特別是一些中小型煤礦,多個環(huán)節(jié)需要大量人工來代替機(jī)械化作業(yè),大大降低了開采效率。再次,技術(shù)設(shè)備的落后,造成工人需求的大量增加,同時也增加了傷害事故的發(fā)生機(jī)率,煤礦特大人員傷亡事故的發(fā)生,其中工作面瓦斯突出、瓦斯煤塵爆炸與頂板事故是礦井重大災(zāi)害發(fā)生的重要原因,如何減少傷害,也是技術(shù)方面亟需改進(jìn)的重點(diǎn)。
《中國科技財富》:針對煤炭開采行業(yè)存在的問題,您在技術(shù)研發(fā)方面是如何解決的?取得了哪些成果?
馬營:實(shí)現(xiàn)少人、無人的自動化采礦方式,一直被認(rèn)為是未來很長一段時間內(nèi)煤炭開采行業(yè)要實(shí)現(xiàn)的技術(shù)目標(biāo)。各國也都在進(jìn)行著相關(guān)的技術(shù)研究。而自動化采礦技術(shù)一直是我和公司技術(shù)團(tuán)隊研發(fā)的重點(diǎn),利用機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù),實(shí)現(xiàn)智能化采礦方式,是我們追求的目標(biāo)。目前,我們已經(jīng)研發(fā)出一套先進(jìn)的自動采礦系統(tǒng),運(yùn)用可編程序控制器,通過人機(jī)交互界面,在工作面無人或少人的情況下,實(shí)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備的遠(yuǎn)程控制。工作人員只需在控制室操作集控臺通過程序控制工作面設(shè)備自動完成刨煤、落煤、裝煤、運(yùn)煤,液壓支架自動推溜、拉架的支護(hù)過程,實(shí)現(xiàn)了采煤過程的自動化運(yùn)行。
《中國科技財富》:您研發(fā)的自動化采礦系統(tǒng)的技術(shù)特點(diǎn)及優(yōu)勢有哪些?
馬營:我研發(fā)的自動化采礦系統(tǒng)將自主定位與自動導(dǎo)航技術(shù)、煤巖自動識別技術(shù)、液壓支架電液控制技術(shù)、刮板輸送機(jī)自動推移技術(shù)、井下高速雙向通訊技術(shù)、組件式礦山軟件與模型技術(shù)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)以及井下多傳感器技術(shù)等多種先進(jìn)技術(shù)結(jié)合到一起,實(shí)現(xiàn)采煤過程的自動化運(yùn)行。該系統(tǒng)具有煤巖界面自動識別與自動調(diào)高能力,可進(jìn)行自主定位,利用礦井電子地圖,在計算機(jī)上顯示其所在位置,直觀地顯示采煤機(jī)行進(jìn)狀態(tài);采礦流程實(shí)現(xiàn)了智能化操作,在采礦設(shè)備整體與整個作業(yè)流程中可自動控制、協(xié)調(diào)、適應(yīng)、保護(hù)、調(diào)整和修復(fù);雙向高速通訊技術(shù)使礦井在通信上實(shí)現(xiàn)了快速、準(zhǔn)確、完整、清晰、實(shí)時地采集與傳輸井下各類環(huán)境指標(biāo)、設(shè)備工況、作業(yè)參數(shù)和調(diào)度指令等數(shù)據(jù);多傳感器的配合使用,使信息的采集更加準(zhǔn)確,為操作者提供了最直接有效的信息,使其可以準(zhǔn)確掌握采礦的進(jìn)展,以及周圍環(huán)境情況;擁有強(qiáng)大的數(shù)據(jù)存儲功能,建立起相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫,可實(shí)現(xiàn)對數(shù)據(jù)的增加、刪減、修改、查詢、報表打印等功能,并為可視化技術(shù)提供三維數(shù)據(jù),可對采礦過程中出現(xiàn)的安全、故障、意外等問題進(jìn)行模擬、分析與預(yù)測。此外,自動化開采系統(tǒng)還支持在煤質(zhì)條件發(fā)生變化時,對設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)和液壓支架的推移參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,實(shí)現(xiàn)工作面遠(yuǎn)程控制和安全、高產(chǎn)、高效開采。
《中國科技財富》:您研發(fā)的自動化開采系統(tǒng)具有先進(jìn)的技術(shù)水平和優(yōu)勢,目前在煤炭開采行業(yè)應(yīng)用情況如何呢?
馬營:自動化開采系統(tǒng)的成功應(yīng)用,可以說打破了不同開采環(huán)境對機(jī)械設(shè)備的限制,經(jīng)改良后的機(jī)械設(shè)備可以進(jìn)入狹窄空間和危險地段作業(yè),增加了開采效率,減少了人員傷害的危險,使煤炭資源得到了更有效的開采和利用。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了工作面生產(chǎn)過程自動化、采煤工藝智能化、工作面管理信息化以及操作的無人化,從而確保了高產(chǎn)、高效和安全生產(chǎn)。
由于可以解決煤炭開采行業(yè)中存在的諸多問題,該系統(tǒng)的應(yīng)用推廣效果非常好。目前,已經(jīng)有多家大中型煤礦企業(yè)使用了這一系統(tǒng),并得到了非常好的反饋信息。同時,還有許多企業(yè)已經(jīng)與我們達(dá)成了合作意向,希望通過自動化開采系統(tǒng)來提高自身煤礦的開采能力,減少人員傷害事故的發(fā)生。雖然,相比傳統(tǒng)的開采方式,使用自動化開采系統(tǒng)需要一定的財力和物力的投入,并進(jìn)行相應(yīng)的人員培訓(xùn)與長期維護(hù),但從長遠(yuǎn)角度來說,系統(tǒng)在提高開采率、避免煤炭資源浪費(fèi)、減少礦工人數(shù)配置等方面將發(fā)揮出巨大的優(yōu)勢,為企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化開采與管理的同時,節(jié)約大量成本支出。特別是在安全保障方面,自動化開采系統(tǒng)可以將傷亡事故發(fā)生控制到最低,保證工作人員的人身安全,減少甚至避免礦難的發(fā)生,有著非常重大的社會意義。