煤化工裝置關(guān)鍵壓力容器的選材方法

譚立平 尹 甜

(中國(guó)神華煤制油化工有限公司北京工程分公司)

煤化工裝置關(guān)鍵壓力容器的選材方法

譚立平 尹 甜

(中國(guó)神華煤制油化工有限公司北京工程分公司)

根據(jù)多年從事煤制油、煤化工項(xiàng)目設(shè)備設(shè)計(jì)及管理的經(jīng)驗(yàn)，分析了壓力容器的選材原則：在遵循設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)目標(biāo)的基礎(chǔ)上，選擇最為理想的方案，能滿足穩(wěn)定性與安全性功能要求的同時(shí)減少費(fèi)用。

壓力容器 反應(yīng)器 煤化工 煤制油 選材

隨著近年來(lái)煤化工項(xiàng)目規(guī)模的擴(kuò)大化，對(duì)相關(guān)工藝裝置的關(guān)鍵壓力容器也提出了更高的要求。在裝置運(yùn)行過(guò)程中關(guān)鍵設(shè)備出現(xiàn)故障，就可能中斷生產(chǎn)，甚至危害人身安全，因此合理選材是保證壓力容器長(zhǎng)周期運(yùn)行的重要因素。在煤化工裝置中，每個(gè)單元都有關(guān)鍵壓力容器，選材是保證壓力容器長(zhǎng)周期運(yùn)行的重要因素。壓力容器選材隨著工藝包的工藝參數(shù)、制造能力、新材料研發(fā)等因素而定，同時(shí)必須滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、使用壽命、費(fèi)用及進(jìn)度等要求。為此，需要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)和分析，并加強(qiáng)行業(yè)間的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)交流。這樣不僅可以極大地減少錯(cuò)誤的設(shè)備選材，也能持續(xù)地提高自身的業(yè)務(wù)技能。

1 煤化工關(guān)健壓力容器所用材料概述

在煤化工裝置中，涉及到各種關(guān)鍵壓力容器，可根據(jù)溫度或壓力進(jìn)行分類(lèi)。其中，根據(jù)設(shè)計(jì)溫度可劃分為高溫和低溫容器。高溫容器主要使用的材料有：耐熱鉻鉬鋼(如2.25Cr-1.0Mo-0.25V、2.25Cr-1.0Mo、1.25Cr-0.5Mo、1.0Cr-0.5Mo)，奧氏體不銹鋼以及鎳基合金等。低溫容器主要材料有：3.5Ni、9Ni、09MnNiDR、16MnDR(SA516Gr70)、07MnNiMoDR、SA662、奧氏體不銹鋼及鋁合金等[1]。

根據(jù)設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力可劃分為超高壓、高壓、中低壓及真空壓力容器等。超高壓壓力容器可考慮30CrNiMo8、K12X、SA723Gr3Cl3及34CrNi3Mo等材料，高壓容器可考慮SA516Gr70、SA336F22、 SA336F22V、18MnMoNbR及13MnNiMoR等材料。

根據(jù)腐蝕情況(酸堿腐蝕、氫腐蝕、硫化氫腐蝕等)，主要考慮雙相鋼SA2205(S31803)、321、347、316L及超級(jí)奧氏體不銹鋼等材料。

2 壓力容器選材的主要考慮因素

根據(jù)多年從事工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)及管理的經(jīng)驗(yàn)，工藝設(shè)備應(yīng)在對(duì)工藝條件和材料制造、供貨等情況有充分了解的前提下合理選材。在設(shè)計(jì)階段，由工藝專(zhuān)業(yè)根據(jù)專(zhuān)利商工藝包向設(shè)備專(zhuān)業(yè)提供工藝設(shè)備條件表、工藝參數(shù)及設(shè)備簡(jiǎn)圖等，設(shè)備專(zhuān)業(yè)根據(jù)工藝參數(shù)(如壓力、溫度)和腐蝕情況選擇適用設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)及選材。

設(shè)備選材時(shí)應(yīng)考慮材料標(biāo)準(zhǔn)的最大厚度(如球罐標(biāo)準(zhǔn)最大限制鋼板厚度50mm，低溫材料保證最低使用溫度下沖擊功的最大厚度等)，GB150和JB4732標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每個(gè)材料的牌號(hào)都有最大厚度限制，這和鋼廠及容器制造廠的制造能力有關(guān)。

了解國(guó)內(nèi)鋼板廠或鍛件廠的材料供貨情況，對(duì)所要選擇的材料，有目的組織有關(guān)鋼廠開(kāi)展技術(shù)交流和調(diào)研，對(duì)國(guó)內(nèi)能生產(chǎn)的所需材料進(jìn)行選擇。如果國(guó)內(nèi)沒(méi)有滿足設(shè)計(jì)工況的材料，應(yīng)考慮技術(shù)性、經(jīng)濟(jì)性和進(jìn)度，選擇合適的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外材料，同時(shí)需滿足國(guó)內(nèi)相對(duì)應(yīng)材料的硫磷含量、化學(xué)成分及機(jī)械性能等要求。

3 煤化工關(guān)鍵壓力容器的選材

3.1 中壓高溫壓力容器的選材

中壓高溫的壓力容器有很多，如煤制氫裝置的氣化爐、凈化裝置的變換爐、間接液化裝置中的費(fèi)托反應(yīng)器、合成甲醇中的甲醇反應(yīng)器等關(guān)鍵反應(yīng)器，下面以氣化爐為例介紹選材。

氣化爐根據(jù)工藝包的不同，分為殼牌氣化爐、德士古氣化爐和魯奇氣化爐。煤的氣化是煤在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)槊簹獾倪^(guò)程，反應(yīng)時(shí)設(shè)備內(nèi)溫度高達(dá)1 000℃左右，在襯里或水冷壁的傳熱后，設(shè)備殼體金屬壁溫還有300℃左右，工作介質(zhì)主要有氫氣、氮?dú)狻⒁谎趸己投趸嫉龋瑝毫﹄S工藝包有所不同。

殼牌氣化爐是氣化單元的關(guān)鍵設(shè)備，其成本較高，沒(méi)有備用爐。殼牌氣化爐整體為h形狀，分為反應(yīng)段、氣體冷卻段和連接段，設(shè)備結(jié)構(gòu)為冷壁爐，即爐壁的溫度靠?jī)?nèi)部盤(pán)管里溫度較低的水進(jìn)行冷卻。設(shè)計(jì)壓力為5.2MPa，設(shè)計(jì)溫度為350℃(金屬壁溫)，工作介質(zhì)為氫氣、氮?dú)狻⒁谎趸己投趸嫉龋渲袣錃獾暮繛?3%，氫分壓為1.2MPa，屬氫腐蝕環(huán)境，根據(jù)耐爾遜曲線，殼體基層材料采用SA387Gr11Cl2，復(fù)層為鎳基合金08825。考慮殼牌氣化爐各種類(lèi)型接管有300多個(gè)，故采用應(yīng)力分析設(shè)計(jì)，此設(shè)備因由國(guó)外公司進(jìn)行設(shè)計(jì)及制造，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為ASME VIII DIV.2。如國(guó)內(nèi)公司進(jìn)行設(shè)計(jì)或制造，可采用設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)JB4732-2005。

德士古氣化爐分為氣化室和急冷室，氣化室設(shè)計(jì)壓力7.15MPa，設(shè)計(jì)溫度425℃，設(shè)備結(jié)構(gòu)為熱壁爐，工作介質(zhì)為氫氣、氮?dú)狻⒁谎趸己投趸嫉龋渲袣錃獾暮繛?3%，氫分壓為2.5MPa，屬氫腐蝕環(huán)境，根據(jù)耐爾遜曲線，殼體基層材料采用SA387Gr11Cl2。

魯奇氣化爐分為煤鎖、激冷室和渣鎖。渣鎖和煤鎖因壓力頻繁變化，工作壓力在0～4.6MPa之間變化，工作介質(zhì)為氫氣、氮?dú)狻⒁谎趸己投趸嫉龋O(shè)計(jì)壓力為4.6MPa，設(shè)計(jì)溫度為260℃，溫度較低不考慮氫滲透。根據(jù)JB4732-2005，這兩臺(tái)設(shè)備為疲勞容器，用強(qiáng)度太高的鋼對(duì)疲勞壽命不利，參考Q345R的使用業(yè)績(jī)，渣鎖和煤鎖可選用材料為Q345R。激冷室設(shè)計(jì)壓力為4.0MPa，設(shè)計(jì)溫度為55～260℃，內(nèi)有耐火磚和水夾套，壁溫小于300℃，不考慮氫腐蝕，可選用13MnNiMoR或Q345R。考慮到前者拉伸極限和屈服極限較高，可減少殼體厚度，便于制造，且使用業(yè)績(jī)較多，故激冷室殼體材料選用13MnNiMoR。

3.2 超高壓壓力容器的選材

在煤化工壓力容器中，超高壓容器主要是低密度聚乙烯管式反應(yīng)器。低密度聚乙烯生產(chǎn)工藝流程是：工藝氣體(主要為乙烯)經(jīng)二次壓縮機(jī)壓縮達(dá)到300MPa后，經(jīng)過(guò)換熱器預(yù)熱并加入過(guò)氧化物溶液達(dá)到聚合反應(yīng)條件，在反應(yīng)器內(nèi)形成聚乙烯混合物，從反應(yīng)器排出的聚乙烯混合物冷卻后進(jìn)入高壓產(chǎn)品分離器分離出聚乙烯產(chǎn)品。

根據(jù)《超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，此設(shè)備壓力超過(guò)GB150(最大壓力35MPa)以及JB4732(最大壓力100MPa)的范圍，國(guó)內(nèi)沒(méi)有相應(yīng)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、制造標(biāo)準(zhǔn)和鋼材冶煉標(biāo)準(zhǔn)，即國(guó)內(nèi)不能生產(chǎn)承受這么高壓力的材料，必須選擇歐洲BASF和ASME標(biāo)準(zhǔn)中的材料。為了減輕殼體的厚度，必須減小殼體的直徑，反應(yīng)器型式為帶夾套管式反應(yīng)器(Ⅲ類(lèi)壓力容器)，工藝參數(shù)見(jiàn)表1。

表1 低密度聚乙烯管式反應(yīng)器工藝參數(shù)

根據(jù)以上分析，在超高壓力工況下，應(yīng)采用爆破理論進(jìn)行設(shè)計(jì)及選材，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力分析、疲勞分析和斷裂分析，選擇含碳量較高材料(接近中碳鋼)，材料應(yīng)經(jīng)過(guò)整體調(diào)質(zhì)處理，工作狀態(tài)下強(qiáng)度極限達(dá)到1GPa以上。管式反應(yīng)器制造完成后還應(yīng)進(jìn)行自增強(qiáng)處理，反應(yīng)器的所有接口需采用螺紋法蘭連接，不能采用焊接。

目前，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)可選擇的有制造超高壓管式反應(yīng)器業(yè)績(jī)的材料有：K10X(30CrNiMo8)、K12X(SA723Gr3Cl3)及34CrNi3Mo等，考慮到K12X含碳量比K10X低、拉伸強(qiáng)度(1100～1260MPa)和屈服強(qiáng)度(1000MPa)比K10X高，硫磷含量比K10X低，沖擊功高和疲勞強(qiáng)度高，采用K12X可減輕殼體厚度，故反應(yīng)器選材為K12X。

3.3 低溫壓力容器的選材

在煤化工裝置中，為了凈化氣體，會(huì)利用甲醇低溫狀況下吸收能力強(qiáng)的特性，吸收合成氣中的硫化氫或者二氧化碳，甲醇洗滌塔就是重要低溫設(shè)備之一。其工作壓力由氣化工藝所需壓力決定，溫度由甲醇吸收溶解的溫度決定，設(shè)備的選材不僅要考慮強(qiáng)度，還應(yīng)考慮材料在低溫狀態(tài)的韌性。表2分別是采用德士古和殼牌工藝的兩套裝置的甲醇洗滌塔工藝參數(shù)。

表2 甲醇洗滌塔工藝參數(shù)

3.3.1 德士古工藝

根據(jù)德士古工藝的參數(shù)，可考慮選擇的材料是09MnNiDR、SA203Gr.D和SA203Gr.E，但是考慮到09MnNiDR的使用溫度為-70℃，溫度沒(méi)有富裕，只有從SA203Gr.D和SA203Gr.E中進(jìn)行分析選擇。

如選用SA203Gr.D，采用ASME2010版設(shè)計(jì)，如采用規(guī)則設(shè)計(jì)，其許用應(yīng)力為128MPa，計(jì)算厚度為112.8mm；采用應(yīng)力分析設(shè)計(jì)，其應(yīng)力強(qiáng)度為170MPa，計(jì)算厚度為84.4mm[2]。

如選用SA203Gr.E，采用ASME2010版設(shè)計(jì)，如采用規(guī)則設(shè)計(jì)，其許用應(yīng)力為138MPa，計(jì)算厚度為104.5mm；采用應(yīng)力分析設(shè)計(jì)，其應(yīng)力強(qiáng)度為184MPa，計(jì)算厚度為77.9mm。

根據(jù)以上計(jì)算分析，如果選用SA203Gr.D，根據(jù)規(guī)則設(shè)計(jì)，計(jì)算厚度需112.8mm；根據(jù)應(yīng)力分析設(shè)計(jì)，計(jì)算厚度需84.4mm，考慮腐蝕裕度和開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)等因素，名義厚度可能超過(guò)ASME第II卷C篇此材料的最大厚度87mm，不滿足要求。故只能選材料SA203Gr.E，按應(yīng)力分析設(shè)計(jì)，可以滿足鋼板厚度要求，既便于制造，也節(jié)省了費(fèi)用。

3.3.2 殼牌工藝

根據(jù)殼牌工藝的參數(shù)，設(shè)備處于-70℃低溫工況下，材料必須含Ni元素，壓力容器材料可選09MnNiDR，此材料的最低使用溫度為-70℃，但考慮開(kāi)停車(chē)因素及設(shè)備重要性，設(shè)備壁溫有可能低于-70℃。另外，設(shè)備的操作壓力較低，上下段設(shè)計(jì)壓力都為3.8MPa，直徑為3 800mm，采用材料SA203Gr.D，通過(guò)計(jì)算設(shè)備名義厚度為62mm，滿足沖擊功27J下的最大厚度要求。

從以上低溫工況下的選材可知，由于國(guó)內(nèi)-70℃以下中厚板材料較少，只能選擇國(guó)外低溫碳鋼材料。如采用國(guó)內(nèi)奧氏體不銹鋼材料，在較高壓力下材料較厚，費(fèi)用昂貴；但是如果設(shè)計(jì)壓力不高，如設(shè)計(jì)壓力小于1.0MPa，設(shè)備壁厚不大于20mm，可考慮選擇奧氏體不銹鋼材料。

3.4 疲勞壓力容器的選材

疲勞設(shè)備是指工作時(shí)壓力或溫度處于交替變化的設(shè)備，煤制氫置中的吸附塔就是一臺(tái)交變應(yīng)力循環(huán)的設(shè)備。其原理是利用工藝介質(zhì)的壓力變化，在容器內(nèi)的吸附劑作用下來(lái)吸收和解吸雜質(zhì)，提高產(chǎn)品氫氣的純度。設(shè)計(jì)壓力為3.5MPa，設(shè)計(jì)溫度為50℃，使用壽命為20年，壓力波動(dòng)范圍為0.02 ～3.20MPa，壓力波動(dòng)循環(huán)次數(shù)70萬(wàn)次，工作介質(zhì)為氫氣、硫化氫和二氧化碳。

根據(jù)JB4732，此臺(tái)設(shè)備不滿足3.10.2.1和3.10.3.1的免除疲勞分析條款，設(shè)備除了按JB4732-2005進(jìn)行應(yīng)力分析外，還需作疲勞分析，按JB4732-2005附錄C進(jìn)行[3]。根據(jù)工作工況，此材料應(yīng)是壓力容器用鋼，需滿足《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中對(duì)硫磷含量的要求，有一定的強(qiáng)度，有較高韌性，在壓力交變狀況下不發(fā)生破壞，不能選擇含碳量高和強(qiáng)度特高材料，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)JB4732表6-2選材規(guī)定及吸附塔以往的使用業(yè)績(jī)，此設(shè)備材料選用Q345R(正火板)。根據(jù)壓力波動(dòng)范圍，設(shè)備在工作時(shí)是低循環(huán)高應(yīng)力全脈動(dòng)循環(huán)，在容器結(jié)構(gòu)變化處，存在較大的局部應(yīng)力，疲勞循環(huán)應(yīng)力強(qiáng)度為最大應(yīng)力的一半，所選擇的材料滿足應(yīng)力循環(huán)曲線的循環(huán)次數(shù)[3]。

3.5 高壓反應(yīng)器的選材

煤液化反應(yīng)器是煤加氫液化裝置最重要設(shè)備之一，反應(yīng)器內(nèi)介質(zhì)為煤、溶劑油、催化劑、氫氣和硫化氫。設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力21.0MPa，設(shè)計(jì)溫度為480℃，設(shè)備直徑為4.8m。根據(jù)耐爾遜曲線，設(shè)備處于氫氣和硫化氫腐蝕工況，氫分壓高，1.25Cr-0.5Mo及1.0Cr-0.5Mo因內(nèi)部脫碳不能滿足要求[4]，故設(shè)備基層殼體材料考慮選用SA336F22V(2.25Cr-1Mo-1/4V)[5]，設(shè)備內(nèi)壁堆焊E309+E347復(fù)合層。初步選材后，還需選擇合適的設(shè)計(jì)理論、設(shè)備供貨渠道、配套法蘭并結(jié)合專(zhuān)利商的制造、現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)和熱處理要求，進(jìn)行材料的最終選擇。

此臺(tái)設(shè)備如果由國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)可選用GB150(設(shè)計(jì)壓力小于35MPa)。但是上封頭和殼體的連接處、下封頭和殼體的裙座處、接管與筒體連接處，由于結(jié)構(gòu)不連續(xù)，在較高壓力作用下會(huì)產(chǎn)生較大的局部應(yīng)力，為了分析所有設(shè)備截面(殼體和接管)的應(yīng)力，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度判定合理選擇厚度。另外，設(shè)備為含V的Cr-Mo鋼，從設(shè)備重要性角度(高溫、高壓及厚壁)考慮，為主流程上關(guān)鍵設(shè)備，故可考慮設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)JB4732，進(jìn)行應(yīng)力分析設(shè)計(jì)。

此臺(tái)設(shè)備如果由國(guó)外公司設(shè)計(jì)，設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力大于20.0MPa，必須按ASME VIII DIV. 2(分析設(shè)計(jì))進(jìn)行設(shè)計(jì)和計(jì)算。根據(jù)相關(guān)公式計(jì)算，設(shè)備殼體厚度為334mm，因卷板機(jī)能力有限且板材較厚，質(zhì)量不能保證，故筒體應(yīng)為鍛件，整個(gè)筒體由數(shù)段鍛制筒節(jié)組焊而成。考慮當(dāng)時(shí)國(guó)產(chǎn)2.25Cr-1Mo-1/4V處于研制階段，設(shè)備鍛件材料只能進(jìn)口。設(shè)備由于壓力大、溫度高，考慮高溫下法蘭允許工作壓力，如采用HG20615標(biāo)準(zhǔn)法蘭，有可能泄漏，經(jīng)過(guò)深入分析設(shè)備上接管法蘭宜采用GRAYLOC法蘭。

3.6 低溫球罐的選材

乙烯是現(xiàn)代煤化工項(xiàng)目主要中間產(chǎn)品之一，某煤化工項(xiàng)目乙烯球罐的工藝參數(shù)為：

設(shè)計(jì)溫度 -45/50℃

工作溫度 -35℃

設(shè)計(jì)壓力 2.16MPa

計(jì)算壓力(最大) 2.22MPa

工作壓力 1.65MPa

腐蝕裕量 1.5mm

物料密度 447.3kg/m3

設(shè)備容積 2 000m3

設(shè)備內(nèi)徑 15 700mm

可以看出，乙烯球罐處于低溫工況，國(guó)外生產(chǎn)乙烯球罐用鋼主要為：SA537Cl1、SA662GrA/B、SA203GrA/B/C/D/E、JFE-HITEN610U2L等[5]，但由于使用國(guó)外鋼板材料費(fèi)用較高，考慮近些年采用國(guó)產(chǎn)板材制造乙烯球罐業(yè)績(jī)較多，為節(jié)約投資乙烯球罐擬采用國(guó)產(chǎn)板材。國(guó)內(nèi)制作球罐的板材主要有Q245R、Q345R、16MnDR、Q370R、09MnNiDR、07MnNiMoDR等[6]，查GB150-2011表4，只有09MnNiDR和07MnNiMoDR滿足-45℃以下使用溫度要求，可作為乙烯球罐的初選材料，下面計(jì)算在設(shè)計(jì)工況下這兩種材料的計(jì)算厚度。

由于09MnNiDR材料的名義厚度(58mm)超過(guò)GB12337規(guī)定的球殼鋼板的厚度上限(50mm)，考慮球罐板為雙向曲面，鋼板厚度超過(guò)50mm成形較難、現(xiàn)場(chǎng)施焊量大，故選擇07MnNiMoDR作為乙烯球罐用鋼，其鋼板厚度只需42mm。

4 結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)煤化工裝置關(guān)鍵設(shè)備的選材案例，結(jié)合從事煤化工裝置設(shè)計(jì)及設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)，設(shè)備選材和工藝參數(shù)、國(guó)內(nèi)外鋼材冶煉水平、經(jīng)濟(jì)性、運(yùn)輸、制造及檢驗(yàn)等密切相關(guān)。目前這些關(guān)鍵壓力設(shè)備都已運(yùn)行3年以上，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，確保了裝置的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。

[1] GB150-2011, 壓力容器[S]. 北京:中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局,2011.

[2] JB4710-2005,鋼制塔式容器[S]. 北京:國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì),2005.

[3] JB4732-2005, 鋼制壓力容器分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)[S]. 北京:全國(guó)壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì), 2005.

[4] 譚立平. 合成氣變換爐的選材和應(yīng)用[J]. 化工機(jī)械, 2013, 40(6)：825～828.

[5] ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范II. 材料. A篇: 鐵基材料(中文版)[S].北京：中國(guó)《ASME規(guī)范產(chǎn)品》協(xié)作網(wǎng)，2010.

[6] GB12337-1998,鋼制球形儲(chǔ)罐[S]. 北京:中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局, 1998.

MaterialSelectionMethodforkeyPressureVesselsinCoalChemicalPlant

TAN Li-ping, YIN Tian
(BeijingEngineeringCompany,ChinaShenhuaCoaltoLiquidandChemicalCo.,Ltd.)

Basing on the experiences in designing and managing the equipment in coal-to-oil and coal chemical projects, the principles of selecting the materials for key pressure vessels were analyzed; and through complying with the design codes and realizing the design targets, the ideal design scheme was determined which can meet the requirements of both stability and safety and can reduce the cost.

pressure vessel, reactor, coal chemical, coal-to-oil, material selection

譚立平(1962-)，高級(jí)工程師，從事煤化工裝置設(shè)計(jì)及設(shè)備管理工作，tanliping1@126.com。

TQ053.2

A

0254-6094(2017)02-0121-05

2016-05-18，

2016-06-03)