宣鋼120t轉爐氧槍槍位模式優化實踐

張全

摘 要：在轉爐煉鋼中，氧槍槍位直接關系到造渣、脫碳、升溫及冶煉過程的平穩進行。通過對入爐原料條件信息的準確掌握，采取不同的氧槍槍位控制模式，優化過程控制，提高終點脫磷率、終點碳命中率，降低噴濺率、鋼鐵料消耗。

關鍵詞：轉爐氧槍 槍位 脫磷率

中圖分類號：TP29 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2017）07（c）-0079-02

鐵水成分及鐵水溫度（物理熱）的波動是轉爐冶煉過程控制困難的主要原因，由此造成噴濺率高、終點惡化、命中率降低，特別是一倒脫磷率低，造成的終點碳偏低、白灰等輔料消耗高，影響了轉爐冶煉效率及生產成本。除加料模式外，氧槍槍位的控制至關重要。

1 宣鋼120t轉爐氧槍工藝參數

宣鋼120t轉爐為頂底復吹轉爐，轉爐爐熔比0.85，轉爐使用25000m3/h四孔12°夾角氧槍。

2 氧槍槍位模式優化

氧氣頂吹轉爐吹煉過程可調節的供氧參數是槍位與工作氧壓，國內生產實踐中普遍采用分階段恒壓變槍操作，槍位的調節與控制首先要準確掌握轉爐熔池液位。

2.1 熔池液位測量

轉爐熔池液位是指轉爐裝入定量鐵水冷料熔化為液態后轉爐爐底到熔池液面的距離。在轉爐實際生產過程中，通常不直接測量此距離，而是采取測量差值來反映轉爐熔池液位的高低[1]。通常轉爐氧槍槍位的零點值以轉爐設計的裝入量在轉爐新砌好磚襯后的理論液面高度來標定。

2.2 氧槍吹煉高度（槍位）計算方法

氧槍吹煉高度值=（氧槍高度值）+（液面測定值±）-（裝入量波動值±）

氧槍高度值=（吹煉高度）-（液面測定值±）+（裝入值波動值±）

（1）宣鋼120t轉爐實際裝入量為155t，轉爐裝入鐵水后即下槍至槍位高度為1.0m時，測量爐內液面實際高度值（按槍位1.0m為零點得出±測量值）。

（2）將測量值按155t為標準裝入量，然后對裝入量波動值換算成調整后的液面測定值（每一噸波動值按0.010m換算）。

（3）生產中每班接班后，應堅持實測液面高度，按上述計算結果，輸入液面測定值（必須按標準裝入量155t/爐換算后代入），以保證吹煉過程中吹煉高度的準確。

（4）更換A-B新槍時，必須重新核實氧槍編碼器實際全程高度變化。

2.3 不同鐵水條件槍位控制模式

依據不同吹煉時期槍位控制原則，為了準確控制吹煉槍位，要求對入爐鐵水必須取樣做分析，測量鐵水溫度，通過鐵水成分硅元素含量，采取不同的氧槍槍位控制模式，見表1。

由圖1可見槍位優化主要體現在：（1）前期氧槍槍位的改變。（2）后期根據碳的變化，氧槍槍位的調整。

3 槍位優化效果

通過不同鐵水硅采用不同氧槍槍位控制，以及合理的加料制度，轉爐氧槍槍位優化前后各指標對比，見表2。

4 結語

（1）前期高槍位，增加了氧化鐵含量，加速了石灰熔化，提高了化渣效果，使前期脫磷率大大提高，這成為本次氧槍槍位優化的關鍵。（2）實現氧槍槍位模式優化的前提是要對鐵水、廢鋼等原料條件信息準確掌握，同時按照規定標準化操作，才能實現工藝的穩定。（3）通過氧槍槍位模式的優化，轉爐各項經濟指標可明顯改善，實現了良好的經濟效益。

參考文獻

[1] 賈文軍，張國新.120t轉爐熔池液位控制生產實踐[J].中國高新技術企業，2016（11）：43-44.

[2] 陳家祥.鋼鐵冶金學（煉鋼部分）[M].北京：冶金工業出版社，1990.endprint