高效清梳聯及其紡氣流紡的生產實踐

鄭州宏大新型紡機有限責任公司 李珩/文

高效清梳聯及其紡氣流紡的生產實踐

鄭州宏大新型紡機有限責任公司 李珩/文

本文探討了鄭州宏大高效清梳聯設備以及紡氣流紡的使用實踐。介紹了高效清梳聯紡氣流紡的流程配置、系統壓力調整、上機工藝，列出了生條和成紗的生產試驗數據。數據結果表明，成紗的質量指標均達到烏斯特2013公報25%的水平，部分指標達到烏斯特2013公報5%的水平。

高效 高產 清梳聯 氣流紡 上機工藝 質量指標

當今，在激烈的紡織市場競爭中，清梳聯以自動化程度高，高效、高產，工藝先進合理，節能降耗，生產環境優良，工人勞動強度低等優勢得到迅速推廣應用，取得了較好的經濟和市場效益。鄭州宏大以市場為導向，滿足客戶要求為目的，順應現代清梳聯高產量、高效率、高質量的發展趨勢，推出了新型高效清梳聯生產線[1]，下面就對兩套高效清梳聯生產線以及在紡氣流紡的生產實踐進行介紹。

1 高效清梳聯流程配置及特點

1.1 流程配置

流程采用“一抓、一開、一混、一清”的短流程工藝，完成精細抓取，有效開松，均勻混合，高效除雜的任務。

JWF1012型往復式抓棉機（附：TF2412A型輸棉風機）→TF27型橋式吸鐵→AMP3000型三合一金屬火星重雜物探除器→TF45A型重物分離器→FA051A型凝棉器+JWF1102型單軸流開棉機→JWF1026-180(10)型多倉混棉機→JWF1124C-180型單輥筒清棉機(附TF34A型橋式吸鐵)→JWF1054型除微塵機→TF2202B型兩路配棉器→(JWF1204B-120型高產梳棉機+ TF2513圈條器 )×14。

1.2 高效清梳聯流程設備特點

1.2.1 JWF1012型往復式抓棉機

JWF1012型往復式抓棉機采用雙區順向抓棉技術（該技術榮獲國家發明專利），兩只抓棉打手同步、同向旋轉，方向始終與抓棉機行走方向一致，保持了對纖維的順向抓取。抓棉打手對纖維的打擊較為柔和，有利于減少纖維損傷，降低短絨和棉結的增長。[1]

JWF1012型往復式抓棉機采用雙刃薄刀片，穿刺能力強，容易抓取棉塊，開松效果好。刀片側面經特殊處理，保證刀片長期鋒利，壽命是普通打手刀片的3～5倍，并且每個刀片都能夠單獨更換，降低了使用成本。

1.2.2 JWF1102型單軸流開棉機

JWF1102型單軸流開棉機機內棉流沿打手切線方向進出，打手室內經過優化設計的導流槽間距從進棉到出棉依次增大。

JWF1102型單軸流開棉機的打手采用綜合打手（該技術榮獲國家發明專利），打手在進棉口一側直徑740mm，安裝V形角釘；出口一側直徑720mm，安裝矩形刀片。打手到塵棒的間隔為進口小，出口大，適應了原料在進行開松過程中體積不斷膨脹的情況。該機運行過程中，棉流受打擊和開松的強度適中，更有利于高效除雜、降低棉結增長和保護纖維。

1.2.3 JWF1026(10)-180型多倉混棉機

該高效清梳聯流程中采用的JWF1026(10)-180型多倉混棉機，相較普通清梳聯流程中常用的6倉、1600mm機幅多倉混棉機，儲棉倉增加到10個，機幅加大至1800mm，混棉的時差和儲棉量都得到增加，混棉效果和系統的供棉穩定性得到大幅提升，適合高產。

該機優化了換倉控制程序，對前后機臺的生產數據進行采集分析，模擬計算各倉儲棉量的高低，自動調節工作參數啟動下一輪灌倉循環，智能控制抓棉機的抓取量，加大各倉灌倉的時間差，提高混棉效果。

1.2.4 JWF1124C-180型單輥筒清棉機

JWF1124C-180型單輥筒清棉機的有效工作機幅達到1800mm，在提升產量的同時盡可能保持棉層的薄棉快喂。

JWF1124C-180型清棉機工作面較寬，使用兩側吸的結構時，吸落棉管道內軸向輸送風速衰減的幅度太大，設備的落棉難以排除干凈。因此該機采用了中間吸落棉技術（榮獲國家發明專利），所需風量與傳統雙側吸或單側吸相比減少30%以上，大幅降低了濾塵系統的能耗。

1.2.5 JWF1054型除微塵機

JWF1054型除微塵機針對傳統除微塵機在高產時因提升進棉風機轉速，致使大量棉束強烈撞擊到濾網板上，產生短絨和棉結的問題，在進棉風機出口采用了流線型的弧形結構，優化纖維的運動軌跡，避免短絨和棉結的出現。

JWF1054型除微塵機相較傳統機型增加了濾網板的面積，由原來的2．6m2增加到3．7m2，有效提升微塵和短絨的去除能力。[2]

1.2.6 JWF1204B-120型單刺輥高產輸棉機

JWF1204B-120型梳棉機的錫林工作寬度達到1220mmm，輸入棉層的寬度為1120mm。與1020mm機幅寬度的設備相比，在生條質量相同水平的前提下，其產量可以提升20%。同時，由于JWF1204B-120型梳棉機的生條定量只增加了20%，其整個工序的牽伸分配仍然在并條機的牽伸范圍內，所以不需要在梳棉機出條位置增加預牽伸裝置，設備的結構更簡單、故障少。

JWF1204B-120型梳棉機的錫林中心抬高，有效梳理弧長增加至2644mm。錫林采用單獨電機變頻驅動，即減少了錫林皮帶的磨損，又能無極調節錫林的工藝轉速，使工藝調節更加方便。鋁合金活動蓋板由單獨電機傳動，變頻調速。棉箱給棉羅拉和梳棉機給棉羅拉對棉層彈性握持、順向給棉，有效減少纖維損傷。本機對整機的吸落棉系統重新進行了優化設計，使用了最新的ABS整體成型注塑吸風罩，使各個吸點的風量分配更合理，氣流更順暢。

2 高效清梳聯系統的生產調試

2.1 清梳聯系統壓力的調整

清梳聯的棉流輸送和塵雜排除都是以氣流為載體，合理配置系統中的風量風壓，能夠穩定供棉系統，提高設備運轉率，降低故障率，提高生條質量，減少纖維損傷和和短絨的增加。清梳聯流程中，不同型號的設備、不同的流程排列和產量都對壓力有不同要求，我們對這次的高效清梳聯流程中主要開清棉設備相關位置的壓力進行了調整優化，見表1。[3]

表1 高效清梳聯主要設備系統工作壓力

2.2 連續喂棉系統的調整

連續喂棉系統保證著清梳聯喂棉的連續性，對穩定生條質量起著非常關鍵的作用。通過調整連續喂棉系統PID的參數，使JWF1124C-180型清棉機能夠在100%運轉率的情況下連續喂棉。適當調整JWF1026(10)-180型多倉混棉機換倉壓力，提高前方供棉機臺的運轉率，確保JWF1012型往復式抓棉機的運轉率在95%以上，JWF1102型單軸流開棉機運轉率95%，JWF1054型除微塵機的運轉率達到100%。[4][5]

3 高效清梳聯流程的工藝配置

配棉平均等級3．2左右，兩套清梳聯紡制適紡品種分別為 OE58．3tex 和 OE29．2tex。

3.1 清花設備上機工藝參數

清梳聯工藝是清梳工序穩定、連續、高速、高效生產的必要條件，該清梳聯流程中清花各單元機主要生產工藝見表2。

表2 高效清梳聯主要設備工藝參數

3.2 JWF1204B-120型梳棉機工藝參數

表3 梳棉機上機工藝參數

4 生產實驗數據

4.1 梳棉機生條質量指標

梳棉機錫林轉速為460r/min，刺輥轉速為900r/min，活動蓋板為334mm/min。梳棉機生條定量為35g/5m（濕重）。在此條件下，分別對梳棉機出條速度在165m/min和190m/min時的生條進行質量檢測。兩種速度下，梳棉機平均烏斯特條干CV值達到3．53%，梳棉機生條手檢棉結雜質，見表4。

表4 梳棉機生條質量指標

由以上數據可以看出，在連續高產的工作條件下，JWF1204B-120型梳棉機的生條均勻程度相對穩定，說明原料在梳棉機內部轉移、分梳狀態良好，系統供棉及梳棉機自調勻整系統工作穩定可靠，整條清梳聯的產量達到1100Kg/h以上。

4.2 成紗質量指標

在梳棉機出條速度為180m/min時，分別對大面積紡制OE29．2tex和OE58．3tex成紗進行隨機條干測試。測試數據如表5與表6所示：

表5 OE29.2tex成紗條干均勻度測試表

表6 OE58.3tex成紗條干均勻度測試表

測試數據表明，兩個品種成紗的質量指標均達到烏斯特2013公報25%的水平，其中成紗細節（－50%/Km）、粗節（+50%/Km）、棉結（+200%/Km）等指標達到烏斯特2013公報5%的水平。

5 結束語

通過生產實踐，高效清梳聯表現出設計理念先進、機械結構合理、設備精度高、流程配置和工藝優選合理、生產效率高等優點，能夠為紡織企業帶來良好的經濟效益和社會效益。

[1] 邢懷祥，鄒永澤. 鄭州宏大：引領清梳聯發展的開清梳新技術[J]. 中國紡織：2015（6）：48．

[2] 李泉. 清梳聯合機使用手冊[M]. 2版. 北京：中國紡織出版社：121-125．

[3] 董志強，宋博. 清梳聯系統風量風壓的優化[J]. 棉紡織技術，2012,40(5):36-39.

[4] 王東余，唐華. 短流程高效清梳聯的使用實踐[J]. 棉紡織技術，2017,45(2):51-54.

[5] 陳玉峰. 清梳聯開清工藝優化實踐[J]. 棉紡織技術，2011,39(6):31-34.