西門子-歌美颯的質量觀

本刊 | 夏云峰，王菲

西門子-歌美颯的質量觀

本刊 | 夏云峰，王菲

在競爭日趨激烈的中國風電市場中，西門子—歌美颯走出低谷，業績攀升。究其發展軌跡不難發現，無論身處何種境地，這家外資品牌公司總是將質量放在首位，選擇用產品打開更多市場的大門。

正如西門子—歌美颯亞太區總裁安然（Alvaro Bilbao）所說，“對于我們而言，中國是一個非常重要的市場。堅持在這個全球最大、競爭最激烈的風電市場中爭取訂單，將會給公司的發展帶來巨大能量。”

因為看好，所以堅守。即使是在這個市場處于低谷期，外資品牌紛紛撤離之際，這家西班牙風電機組制造企業也選擇了留下來，因為它堅信，“市場情況會告訴人們真相，那就是西門子—歌美颯是值得被客戶信賴的。”

在中國風電發展過程中，不少企業將質量與價格的關系當成單選題來做，一味追求低價，“劣幣驅逐良幣”的現象時有發生。而西門子—歌美颯卻給出了多選的答案，在保質的同時，努力降低成本。

邏輯很簡單，低價只能是一時的。市場發展初期，這種方式可以幫助企業獲得一定的裝機份額，但僅僅是曇花一現。一旦市場成熟，面對激烈的競爭，質量才是企業永葆競爭力的唯一動能。

為此，西門子—歌美颯在制造環節建立了嚴格的質量管控體系，并運用豐富的經驗和強大的技術實力不斷完善與創新運維管理手段、模式，致力于為客戶提供高性價比的產品和服務。

制造：要嚴控制造過程，也要產業鏈合作

2006年，中國風電市場尚處于爆發的“前夜”，彼時還沒有與西門子合并的歌美颯就以戰略性眼光選擇在天津建設其位于中國境內的第一個制造基地。并陸續建成三期，分別生產機艙、發電機以及控制系統和變頻器。

十多年來，該基地累計交付5026臺機組，額定容量達到745.7萬千瓦，成為這家外資企業鞏固、提升在中國市場的地位，優化、調整全球業務布局的重要平臺。同時，它也是該公司面向全球的一張“名片”和高質量的代名詞。而在這背后，一條覆蓋制造全過程的高效、嚴格的質量管控體系悄然成型，確保了每臺機組始終“品質如一”。

嚴控過程，實現自我飛躍發展

眾所周知，整機制造牽涉到眾多環節，任何一個細小偏差都會在生產線上被不斷疊加、放大，最終演變成機組在投運后的“致命傷”。

“一些部件即使存在缺陷，可能投運后幾年才會被發現。”西門子—歌美颯亞太區運營總監郭鵬提醒。

以發電機為例。這個大部件目前仍難以實現機械化生產，要保證質量，操作人員必須具備非常高的技能。因為即使經過測試，一些缺陷也不會暴露出來。并且部分生產環節是不可逆的，比如裝配好的定轉子會被浸上絕緣漆，此后就無法再拆除重新裝配。

即便條件如此苛刻，西門子—歌美颯的全球監測數據卻顯示，其發電機的故障率相當低。過去十年中，只發生過個別案例。

在郭鵬看來，秘訣就隱藏在過程控制上。

在集團層面，該公司建立了ISO質量控制體系，由萊茵集團負責審核。天津的所有制造車間自然也要遵循這套體系。

與此同時，該基地還實施了一套更加嚴密的質量管控體系。

據了解，這是共分為3級的質量和生產安全責任制。最低一層為質檢。每件產品在進入下一個環節之前都會進行質檢，查驗上一步的質量。

部門主管和經理級管理人員則按照一定頻次，進行不定期抽檢，以清單形式列出檢查結果，這是第二道質量關。

第三級則由質量管控團隊高管、最高管理層負責，抽檢部分產品，查看記錄是否完備。檢查人員還會選擇其中部分機組設備，全程參與監督終檢過程。

郭鵬告訴記者，這套體系的精髓在于全員參與、隨機性、層層驗證。通過發動各級員工的力量，借助“群眾的眼睛”，可以更容易發現存在于細節中的問題。而且第二級和第三級都是隨機檢查，并不會提前通知。此外，逐層抽檢還能夠很好地驗證前一級的做法是否有效。

“在此基礎上，我們每周都專門開會回顧亞太地區的運營質量情況，主要是根據一周內發生的所有質量問題，再結合顧客的反饋進行分析，從而推動制造工藝和流程的改進。”他補充道，“每個月，集團CEO也會親自組織召開亞太地區的質量會議。”

天津基地還將一些經典的管理手段引入其中，比如精益管理模式。通過運用價值流圖等工具，不斷定義出需要改進的地方，逐步優化生產過程。

一名工業工程師告訴記者，每項改進的效果看似不大，但是一點一滴積累起來，將會大幅提高生產效率。從2013年開始，單件產品所用的平均工時每年都同比下降30%以上。

而這最終轉化為了制造成本的下降。由此，西門子—歌美颯解決了一個很多制造企業面對的難題，即如何在提高質量的同時，不斷降低產品的成本。

“歌美颯剛進入中國時，主打的是產品質量。同時，降低價格也是我們的追求。但如果為了降本而犧牲質量，那是本末倒置的做法。”郭鵬強調，“現在，通過各種措施，我們的產品價格也降到了國內一線企業的水平，具有絕對競爭力。可以說，我們的產品擁有豪華的品質，卻是中檔的價位。”

正是這種高性價比，再加上長期積累的口碑，西門子—歌美颯的機組正在征服越來越多客戶的挑剔眼光。天津基地機組交付量的逐年增加就是佐證。

記者拿到的數據顯示，2016年，該基地共生產了120萬千瓦的機組。預計到2018年，這一數字將會達到200萬千瓦。除了滿足中國市場，這些產品還遠銷亞太、北美、南美、大洋洲等地區。

郭鵬認為，天津基地實際上已經成為西門子—歌美颯開拓亞太乃至全球風電市場的一個“橋頭堡”，在集團的全球業務布局中扮演著至關重要的角色。

“天津基地的產量已經占到集團全球業務量的1/3左右，在地位上與西班牙基地同等重要，新產品落地的速度也是同步的。”他表示，“它也成為我們向客戶展示的一個窗口，有利于業務的開拓。同時，通過建立這個基地，我們培育出了一條非常成熟的供應體系，使實施扎根中國，覆蓋亞太、歐美的發展策略成為可能。”

通力合作，與供應商共同成長

構建完善的供應鏈是現代工業體系的重要特征之一，這也意味著生產已經不再局限于一家企業，甚至一地或者一國之內，在全球范圍內整合資源成為制造業的通行做法。這就帶來了一個問題，如何才能選擇好供應商，并高效管理這些分布于不同地區的企業，最終實現互利共贏，共同成長？

記者了解到，西門子—歌美颯從源頭抓起，建立了嚴格的供應商遴選機制，從整體實力、過往業績、研發情況等各個方面進行綜合考察。

“這套體系要求十分高，所以我們的供應商一直還是以國際著名品牌為主。但近些年來，我們也開始有意與國內有實力的企業加強合作。”郭鵬說，“我經常對有合作意愿的企業負責人說，我們的大門永遠向他們敞開，但能不能進入這個體系中，關鍵還要靠他們自己。”

對于入選的供應商，西門子—歌美颯組建了專門的管控團隊，負責日常管理。此外，該公司還聘請了第三方專業機構對供應商生產的大型鑄件、結構件等進行包括無損探傷在內的多項質量檢測。這些都是隨機進行的，并由供應商管控團隊的人員全程監督。

在實行嚴格管理的同時，西門子—歌美颯也一直努力幫扶合作對象。

郭鵬告訴記者，培養一個成熟的供應商非常不容易，往往需要兩三年的時間。在合作的前期，西門子—歌美颯會十分謹慎，通常是直接提供圖紙，由駐場技術人員指導對方加工生產。在此過程中，雙方共同分析問題的根源，并提出軟硬件方面的升級措施。

當然，一些供應商偶爾也會“掉鏈子”。對此，西門子—歌美颯則是以包容的心態幫助其改正。2015年，一家供應商生產的鑄件在出口印度后被曝出質量問題。事發后，西門子—歌美颯并沒有立即取消涉事企業的供應商資質，而是幫助其深入分析原因，并共同制定了有針對性的質量提升計劃。今年，這家公司還被評為了最佳供應商。

透明是合作的基石，西門子—歌美颯深知這一點。“我們在談判時會堅持原則，所有東西都是拿到桌面上談，但一旦談好了，就嚴格按照合同執行。很多技術，我們也會與供應商分享，而不是藏著掖著。”郭鵬表示。

合作帶來的益處是顯而易見的。比如，通過與供應商協作提升機組性能，并將成本傳導到供應鏈上，西門子—歌美颯已經將質保期從2年延長到了5年。

這種真誠合作、踏踏實實做事的氛圍，也促使供應商更有意愿提升自己。由此成就了一批優秀的本土供應商，他們不僅成為所在行業的佼佼者，還將產品出口到了全球。

按照郭鵬的理解，這也是外資企業對中國制造業的一個重要貢獻。“一個國家的發展離不開實體經濟的支撐，但是現在能夠踏踏實實做事的人太少了。制造業的生存環境尤其惡劣，一些供應商真的很努力，但是沒有扶持，就很難發展。我們通過代理加工等合作方式，讓這些供應商有機會接觸到國際品牌的制造要求和需求，大幅提升了他們的制造水平。讓我們感到欣慰的是，通過這些年的合作，在我們的供應體系中涌現了很多本土供應商，產品質量越來越好。”

運維：經驗和技術，一個都不能少

如何評判一家風電企業的運維實力？簡單來說，就是經驗和技術兩個維度。

西門子—歌美颯有著超過20年的風電機組研發、制造經驗，為分布于70多個國家和地區的超過5200萬千瓦項目提供了長期運維服務，效果也是有目共睹的。公開資料顯示，這家企業的機組曾在福建大蚶山風電場（年平均風速8米/秒）創造過年等效利用小時數高達4400小時的佳績，并且進入中國以來，其運維中基本沒有發生過嚴重事故，甚至連續多年未出現任何小的損傷。

這一切得益于西門子—歌美颯憑借豐富實踐經驗和大量技術創新所構建的多元與高效運維服務模式。

運用經驗不斷優化管理模式

統計顯示，截至今年6月，西門子—歌美颯在中國運維著裝機容量接近100萬千瓦的機組。這一規模在中國并不顯得十分突出。然而，該公司在全球運維的機組裝機量超過5200萬千瓦，早已形成了一套完善的工作管理模式，并且具有高度靈活性。

據悉，這套體系主要由現場工作和后方支持兩方面構成。前者包括完成定檢消缺等日常工作，管理運行數據和配件庫存，負責與客戶進行信息交換等。后者則是通過專門設立的部門, 為現場工作提供技術支持。技術團隊無法解決時，會尋求總部支持。

記者注意到，在這體系中，有相當一部分工作是由分包商完成。

“這實際上是歐洲風電運維的傳統做法。比如一個5萬千瓦項目，我們通常配備4個技術工程師，他們可能都來自分包商。在10萬千瓦的風電場中，我們會安排一名自己的員工作為主管，負責日常工作。”西門子—歌美颯亞太區服務總監馬優介紹道，“當然，如果業主有要求，我們也會增加自己員工的數量。”

這種做法的優勢在于，可以根據市場變化，更加機動地調整人員配置。

然而，靈活的代價是管理難度的增加。對此，這家公司也有自己的一套應對辦法。

馬優告訴記者，西門子—歌美颯會對分包商的員工進行統一培訓。這些人在做現場工作時，需要嚴格遵守前者制定的流程。相關質量管理團隊會定期到現場進行考核，如果運維情況與標準存在出入，就向對方發出偏差表，要求其在限定的時間內做出整改。

并且每次操作完成后，包括機組屬性、故障類型、處理過程和結果等在內的信息都會被錄入專門的系統中。這樣做，既可以使各項工作在后期具有可追溯性，也能夠讓分析人員從中總結出共性經驗，進一步優化流程。

安全則是西門子—歌美颯加強現場管理工作中的另一個重點。“我們將安全放在第一位。無論是自己的員工，還是分包商，都必須按照統一的歐洲標準進行安全和風險管控。”他強調。

為此，該公司采取了多項措施。比如，定期培訓考核，持證上崗，這是最基本的保障。此外，各項活動的操作流程和安全要求被分門別類印刷成冊，由員工隨身攜帶。質檢人員也會兼做一部分安全工作，每月對風電場排查安全隱患。員工年終獎的很大一部分更是直接與安全管理直接掛鉤。

除了人員管理，備件周轉速度也是影響運維效率和成本高低的重要因素之一。

記者了解到，在全球范圍內，西門子—歌美颯建立了基于SAP系統的備件管理平臺，可以在各國之間實現無縫對接。

在中國，該公司則在天津基地建立了一個備件中心庫，在一些比較有發展潛力、或是歌美颯機組裝機容量超過50萬千瓦的地區，建有二級庫。項目現場也會存放少量備件。三者之間通過軟件系統相連。通過填寫工單，現場運維中每使用一個備件，系統會自動扣除，并定期從二級庫中調取。而當二級庫中某種備件的庫存值低于預設要求時，系統則會自動向中心庫發送補貨請求，從而使二級庫的備件庫存保持在合理水平。

每年，西門子—歌美颯還會基于對上一年使用情況的分析，調整各類備件的備貨量。

應該說，這套管理體系經過多年的實踐打磨，已經較為完善、高效。而西門子和歌美颯的強強聯手，則有望讓該系統迎來新一輪升級。“我們和西門子原來都有十分優秀和成熟的運維管理體系，但細節上畢竟存在一些差異。合并后，我們將對兩者取長補短，使新體系更加嚴密，實現運維管理無死角。”馬優表示。

依托技術逐步創新服務方式

對于運維而言，拼“人海戰術”的時代早已一去不復返，無人值班、少人值守成大勢所趨。這一過程中，技術創新在提升運維效率，豐富服務方式方面發揮出越來越重要的作用。

一個明顯的例子是，借助大數據分析技術，運維正在從事后向預防性轉變。西門子—歌美颯也對此進行了有益探索。

據了解，該公司多年前就研發出振動預測系統。目前，其預測精度已經超過80%。

在該系統中，研發人員基于機組各個核心部件的正常運行參數建立了模型。機組投運后，傳感器在固定時間間隔內收集到的運行數據會被匯總到系統中，并與這個標準模型進行對比，從而預測某個部位的狀態是否正常。

2015年，西門子—歌美颯還收購了一家專門做火車預防性維護的軟件公司，希望借助它的專業技術實力，進一步提高系統的預測準確度。

馬優預測，“再過幾年，我們完全可以做到遠程分析問題，真正有需要時再派人過去。這也是我們積極開發高準確性預防性維護系統的主要原因之一。”

除了軟件系統，西門子—歌美颯還不斷創新運維硬件工具。

據馬優透露，該公司目前正在開發用小型吊車更換大部件的工具系統，即將特殊設計的小型吊車安裝在機艙上，通過它來更換葉片、發電機等大部件。

“這種創新設計可以大幅節省運維成本，因為即使在路況較好的地區，用大型吊車進行大修，費用動輒就是二三十萬元。在一些山區，尤其是小島上，僅吊車的運費就會超過百萬元。”他表示，“這套工具明年將會落地，我們先自己使用，如果客戶有需求，我們也可以向他們提供這項服務。”

技改則是更能考驗企業綜合實力的一項服務。尤其是從全球范圍來看，隨著一些早期機型投運超過十年，這一市場需求已經顯現。西門子—歌美颯也在涉足相關業務，相繼推出了一些解決方案。

Energy Thrust技術服務就是其中之一。它主要是通過技術手段改造一些項目，使發電量可以增加5%左右。

相關技術負責人告訴記者，該產品具有以下優勢：首先，此項技術改造，已經由第三方認證，保證對機組的長期穩定運行沒有不良影響。其次，會通過測算，向客戶承諾一個最低增發目標。因此，這項服務可以為客戶帶來更多的效益。

此外，西門子—歌美颯還針對早期的老機型推出了Life Extension技改方案。“這項服務旨在通過深入的研究及不間斷的監視機組機械部件的疲勞狀態，再運用適當的技術改造及更新的維護方案，在控制維護成本的前提下，延長老舊機組的運行壽命，從而提高或者恢復這些項目的整體盈利能力。”馬優解釋道。

從實施的情況來看，效果還是不錯的，一個有趣的案例可以說明這一點。

美國一個業主開發的項目用了某品牌的早期機組，長時間運行后，發電效率十分低，項目虧損嚴重。西門子—歌美颯收購該風電場后，對機組進行技術改造，不僅重新實現盈利，收益還直接翻番。后來，這個項目又被賣給了原來的業主。

也正是基于對技改效果的自信，這家企業大膽創新商業模式，對希望通過技改提升項目盈利能力的業主并不要求一次性付款，而是采用額外發電量分成的方式，減少了業主的資金負擔。

“對于業主來說，這其實就相當于一個財務產品，而且它的風險成本很低。”馬優補充道，“當然，這部分業務當下主要針對的是國外項目。在中國，老舊風電機組很少，可能還需要10年才能形成一定的市場需求。”