萊鋼特鋼大型軋線250T熱剪機升級改造

馬龍

（萊蕪鋼鐵集團有限公司設備檢修中心，山東 萊蕪 271100）

萊鋼特鋼大型軋線250T熱剪機升級改造

馬龍

（萊蕪鋼鐵集團有限公司設備檢修中心，山東 萊蕪 271100）

針對萊鋼特鋼事業部大型軋鋼線熱剪機剪切效率低、剪切質量差、故障率高等問題，對其進行升級改造，創新采用了“回”字型內應力殼體結構、氣動離合器、制動器、漲緊套等新技術，提高了剪切質量及效率，保證了設備的可靠性，取得了良好的效果。

熱剪機；升級；改造

熱剪機是軋鋼線關鍵設備之一，熱剪機作用是為經過粗軋的鋼坯進行切頭去尾，其結構是否合理直接影響著產品表面質量及產量的提升。萊鋼特鋼大型軋鋼線建成于1980年4月，經過多次升級改造之后大型線生產能力的增加，用戶對棒材使用性能、尺寸精度、端部和表面質量提出的更高要求，現有250T熱剪機已遠遠不能滿足生產需要及顧客需求，主要表現在成品材端部開裂、劈叉。

1 改進250T熱剪機列存在的問題

圖1 原250T熱剪機

萊鋼特鋼大型軋鋼線熱剪機（圖1）1984年12月安裝投入使用，服役近31年，隨著市場開發，現生產的鋼材規格已達到φ160mm,生產過程中熱剪機暴露出一系列問題：（1）熱剪機剪切功率小，鋸切能力低。最初設計剪切生產φ65～φ110規格坯料。隨著新產品開發，生產的鋼材規格達到φ160mm之后 ，其功率、剪斷面能力、開口度、工作行程等都不能滿足現生產規格要求。（2）現250T熱剪機不能滿足用戶對棒材使用性能、尺寸精度、端部和表面質量提出的更高要求。現熱剪機剪切的鋼材端部開裂、劈叉等缺陷較多，鋼材尺寸誤差較大，剪切效率較低。（3) 現熱剪機，設備本體嚴重老化：曲柄連桿機構變形，曲軸磨損嚴重；熱剪上剪殼變形，座體開裂；離合系統老化，離合器及爪盤（大齒輪裝配）更換維修周期為3～4次/月；熱剪潤滑系統效果差，銅套、銅瓦、襯板磨損嚴重，備件消耗大，噸鋼成本高。穩定性差、更換周期長。

2 改進措施

為保證設備的可靠性，提高產品質量及生產效率，對熱剪機進行升級改造（圖2），剪切噸位改為400噸。該機由氣動系統、電氣控制系統、機械部分三大部組成。工作時機體處于工作位置，經導衛口進入剪刃部位，通過操作臺給出信號發出指令，由電機驅動減速裝置，通過曲軸帶動剪頭完成剪切任務，當設備檢修或前機不工作時，剪頭處于打開狀態。

圖2 改造后新熱剪機

經升級改造后新熱剪機有以下優點：（1）剪切噸位加大由250噸升級為400噸，剪切次數由9次/分鐘升級到17次/分鐘，剪切效率大大提高，產量得到了提升。（2）新熱剪機殼體采用“回”字型內應力結構，傳動結構由軸瓦式改為軸承式，采用氣動離合器、制動器、漲緊套等新技術，這種結構體積小、效率高、穩定性好。采用此種結構后，大大降低了設備的維護成本。（3）新熱剪機剪刃寬度由500mm改為700mm，最大剪切面由180×180mm2改為190×190mm2，開口度由235mm改為250mm，經過改造后消除了鋼材端部開裂、劈叉等缺陷，減少了鋼材尺寸誤差大，剪切質量大大提高。

3 改進后效果

新設計400噸熱剪機投入使用后，徹底消除了鋼材端部開裂、劈叉等缺陷，剪切能力明顯提高。設備運行穩定可靠，備件維修費用降低。預應力結構成熟可靠，潤滑、氣動原理科學先進，達到預期目的。本次熱剪機改造在2016年大修中實施，經過近1年的實踐證明效果良好，年效益100余萬元。

TG33

A

1671-0711（2017）10（下）-0056-02