李浩(沈陽長豐建設評價有限公司,遼寧沈陽110000)
水泥粉磨工廠危險有害因素辨識與分析
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危險有害因素分析的目的則是找出生產活動中對作業人員可能產生的諸多危害,評價其危險等級,提出完善作業條件和作業環境的措施和要求,通過貫徹和落實,達到控制和減少職業危害,保證職工身體健康和安全。依據《企業職工傷亡事故分類》對水泥粉磨工廠的危險有害因素造成的事故進行分類,從人的因素、物的因素、環境因素、管理因素對水泥粉磨工廠生產過程危險有害因素進行辨識分析。
水泥粉磨;危險因素;作業人員
水泥粉磨工廠在生產過程中,機械設備較多,設備缺乏維護和安全管理不到位是發生機械傷害事故重要原因。該類企業除了要求設備質量合格,安全設施齊全有效,安全操作規程和安全生產規章制度完善并得到有效落實,加強安全培訓及生產期間的現場檢查與指導對減少機械傷害事故發生的概率具有重要意義。
水泥粉磨工廠設有配電柜、配電盤,這些配電設備,特別是操作點的配電盤,如果沒有上鎖,開關護罩破損,導電部分裸露,容易引發作業人員無意直接接觸帶電體,造成觸電傷害。電工等專業維修人員在檢修作業中因違反操作規程(如停電措施、監護措施,聯鎖措施、絕緣工具等)造成電工直接接觸電擊。
水泥生產線的原料、產品均為不燃或難燃性物質,從整體上看,火災或爆炸危險性不大。但在液壓潤滑站、總降壓站、變電所等處,存在液壓油、潤滑油、變壓器油等,閃點180-200℃左右,燃點240℃左右,布置在該裝置附近機械油的輸油管道一旦發生泄漏或變壓器發生泄漏,如果遇明火和高溫時,可能燃燒引起火災事故。
水泥粉磨工廠運輸設備數量相當多,包括汽車、叉車等。由于運輸量大,運輸次數頻繁,往往會因運輸設備故障、道路缺陷、違章操作、管理不善而導致車間傷害事故發生。據有關統計資料,工業企業中車間運輸事故約占事故總數的25%左右,其中由于人的失誤所發生的事故約占17%,設備隱患造成的事故約占8%。
水泥粉磨工廠存在墜落的作業場所主要是高位設備維修處、高處作業平臺,巡檢通道、設備吊裝口等,易造成操作人員的高處墜落事故。
該生產線在車間內設置起吊設備用于設備的維修安裝,起重設備在作業過程中可能因為脫鉤、鋼絲繩折斷、安全防護裝置缺乏或失靈、吊物墜落等原因而發生起重起重傷害事故。
粉塵危害是水泥粉磨工廠的主要危害因素,主要塵源包括破碎、粉磨、運輸和包裝等機械設備,該類企業的主要塵源及粉塵種類詳見下表。

水泥工廠主要塵源及粉塵種類表

2.3.輸送機、包裝機堆場熟料、配料熟料、配料
物料采用帶式輸送機、斗式提升機等設備的輸送過程,粉狀熟料在落至輸送設備上時,由于受大塊熟料的沖擊和擠壓就會噴濺出大量的細粉。固體物料受到研磨體的沖擊和研磨作用而被粉磨,從而產生粉塵。物料從運輸車輛向破碎機放料時,物料中夾帶的粉狀物料在破碎機里隨排出的誘導空氣一起飛揚,同時破碎機飛輪的快速運轉帶動周圍空氣,使沉在地上或設備上的粉塵揚起造成二次揚塵。由于包裝系統揚塵點較多,再加上作業人員長時間近距離接觸粉塵,故包裝機系統使水泥工廠粉塵危害最應引起重視的場所之一。
懸浮在空氣中的水泥粉塵隨人的呼吸進入肺臟。呼吸系統對塵粒具有阻留作用,直徑大于10微米的塵粒幾乎全部阻留在上呼吸道,直徑小于10微米的塵粒約80%阻留于上呼吸道,直徑小于2微米的塵粒幾乎全部進入深部呼吸道。長期大量吸入水泥粉塵能使肺臟廣泛的引起慢性纖維病變,進而損壞肺臟的呼吸功能。

工作場所空氣中粉塵容許濃度表
水泥粉磨工廠的主要噪聲來源為破碎機、輥磨機、機泵等設備,尤其是破碎機、輥磨機、羅茨風機、空壓機運轉,這些設備如出現故障或潤滑不好,以及長時間在附近工作,會產生噪音傷害。因此在噪聲較大的崗位,操作工人需佩戴護耳器以降低噪聲危害。
水泥粉磨工廠主要危險有害因素為機械傷害和粉塵危害,破碎機、輥磨機、帶式輸送機等設備機械傷害危險性較大;粉塵危害主要存在于包括破碎、粉磨、運輸和包裝等部位。根據該類企業的特點,防止以上危害應重點加強生產設備和管線的密閉,采取自動化控制、設置緊急停車裝置等安全防護設施和技術措施,最大限度的做到本質安全。
[1]國家安全生產監督管理總局,安全評價,煤炭工業出版社,2005.5.
[2]中國安全生產協會注冊安全工程師工作委員會,安全生產技術,中國大百科全書出版社,2008.4.
[3]《水泥工廠設計規范》(GB50295-2008).
[4]《水泥工廠職業安全衛生設計規范》(GB 50577-2010).
[5]《企業職工傷亡事故分類》(GB6441-1986).
[6]《生產過程危險和有害因素分類與代碼》(GB13861-2009).