探究活塞式壓縮機的維護保養及檢修管理

朱官利

摘 要：活塞式壓縮機日常維護保養和檢修管理工作作為機械設備日常管理內容，可以有效保證活塞式壓縮機正常運行，防止使用故障的情況發生。本文在研究中以活塞式壓縮機為核心，明確活塞式壓縮機的運行原理，分析活塞式壓縮機維護保養及檢修管理，保證活塞式壓縮機的使用性能，進而為相關研究人員提供一定的借鑒和幫助。

關鍵詞：活塞式壓縮機 維護保養 檢修管理 性能

中圖分類號：TH457 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2017）08（a）-0183-02

活塞式壓縮機主要以氣缸氣閥為載體使得活塞在氣缸中作往復運動而引發容積不斷變化，系統構件包括活機體、曲軸、連桿、活塞組、閥門、軸封、油泵、能量調節裝置、油循環系統等部件，在長時間的運行使用中，活塞式壓縮機很容易發生運行故障，進而影響其正常工作。為了避免這一情況，活塞式壓縮機維護保養工作和檢修管理工作就顯得尤為重要。對此，在這樣的環境背景下，本文探究活塞式壓縮機的維護保養及檢修管理具有非常重要的現實意義。

1 活塞式壓縮機運行原理

在活塞式壓縮機實際使用中，包括以下兩個運行過程：一是壓縮過程，系統內部活塞由左向右進行往返運動，吸氣閥和排氣閥均為關閉狀態，氣體會在封閉氣缸中進行壓縮，隨著氣缸容積的縮小，其壓力和溫度會隨之升高，直到氣缸氣體壓力和排氣壓力持平為止。從本質而言，壓縮過程即是等熵過程。二是排氣過程，活塞向右運動中，氣缸內氣體受活塞的推動作用進入排氣管道，直到活塞運動到至右點，排氣閥彈簧力與閥片受到壓力的影響關閉排氣閥。

2 活塞式壓縮機的維護保養方式

2.1 日常維護保養

活塞式壓縮機日常維護保養工作作為機械設備日常管理內容，可以有效保證壓縮機正常運行，防止使用故障的情況發生。其日常維護保養工作主要涉及到以下幾方面內容：一是看，工作人員定期查看指示儀表，其中包括壓力表、油壓表、溫度計、油溫表等設備，明確各個部件潤滑情況，了解油箱和冷卻水流動等情況；二是聽，工作人員在活塞式壓縮機日常維護保養中，仔細聽內部構件運轉聲音，了解各個部件是否運行正常，以做出明確判斷；三是摸，通過觸摸活塞式壓縮機表面，了解機件溫度與振動情況，及時發生溫度異常情況，明確各個機件緊固情況，及時察覺異常，進一步檢查，提出合理的解決方案。在此基礎上，工作人員要做好日常檢查記錄，明確活塞式壓縮機運轉記錄，做好機房安全衛生，保證活塞式壓縮機的干凈整潔，并做好日常管理交接工作，進而提高活塞式壓縮機日常維護保養水平。

2.2 “三級”保養

除了活塞式壓縮機日常維護保養之外，還有定期“三級”保養，其保養措施為以下幾方面內容：第一，一級保養。活塞式壓縮機一級保養為日常保養內容，在當班期間查看活塞式壓縮機油箱內油量，按照說明書進行加油，嚴格按照使用流程進行活塞式壓縮機的使用，勤檢查，并將檢查記錄和故障處理記錄進行保存管理，溫度低于5度后，停止使用后放空冷卻水，保養時間設定為班前、班后、班中，使得活塞式壓縮機始終處于正常運行狀態，構建文明整潔現場。第二，二級保養。每隔800h要進行活塞式壓縮機大掃除，清洗氣閥，除去閥座和閥蓋上的灰塵，檢查過濾器和過濾網，減少運動磨損，保證運行機構的正常運行。同時，每隔2000h要用機油進行清洗，去除壓縮機內部金屬屑和塵灰雜質，并檢查壓縮機各個間隙位置，保證運行效率。第三，三級保養。活塞式壓縮機保養主要是提高壓縮機中修間隔中的運行完好程度，保養以小修為主。

2.3 閑置設備保養

針對長時間不使用的壓縮機，管理人員要做好機組封存與保養，機組封存前，工作人員要根據管理要求，增加一定量的潤滑脂，以6個月為機組閑置期，超過6個月后，工作人員要著量添加潤滑脂，以保證維護保養效果。在閑置設備使用前，工作人員要再次加入潤滑脂，進而保證活塞式壓縮機的使用效果。另一方面，在壓縮機機組投運前，工作人員要先去除油封油脂，利用汽油將油脂洗干凈，并注入新油，進而保證活塞式壓縮機的運行效率和運行質量。

3 活塞式壓縮機的檢修管理

3.1 大修

在進行活塞式壓縮機檢修管理的過程中，大修是指把活塞式壓縮機所有機件全部拆除，選出已經磨損的零件進行更換，并將檢查其他部件，以達到排除故障的目的。一般而言，活塞式壓縮機大修周期為20000～26000h，檢修時間為7～15d，針對大型壓縮機，每運行14000h就要檢修15d左右。在活塞式壓縮機大修中，工作人員要檢查曲軸，排除表面裂縫和各個連接件的銜接情況；檢查十字頭銷與活塞銷；檢查連桿、活塞、曲軸等相對位置，及時發生偏斜及時調整；做好氣缸與活塞的清洗工作，明確內部元件的磨損程度，做好檢查記錄，以便于及時更換系統內部元件；針對活塞環和閥片易碎零件，工作人員要結合磨損情況進行適當更換，檢查安全閥，結合運行條件進行壓力調整，使其滿足實際工作需求。其中，工作人員要定期查看系統儀器儀表，明確檢定日期，進而提高活塞式壓縮機內部儀器儀表的反應能力和靈敏度。

3.2 中修

在進行活塞式壓縮機檢修管理的過程中，工作人員每3000～6000h要對空氣壓縮機進行中修，氣體壓縮機則縮減為2500～5500h，其中修時間約為4～5d，相比于大修而言，中修管理范圍略小，包括易碎零件更換、檢查壓力表和閥門的封閉性，以保證活塞式壓縮機的運行效果和運行質量。同時，活塞桿的跳動值要控制在0.07mm/全行程以內，仔細檢測了曲柄銷軸承的間隙，十字頭銷與十字頭及連桿大、小頭瓦的間隙，十字頭與滑道的六點間隙，以及曲柄銷軸的橢圓度，更換了新的十字頭銷，保證了各部間隙；連桿大小頭孔的平行度，利用專用工具檢測，十字頭銷孔對于一級曲柄銷軸的平行度，也利用專用工具進行了檢測。平行度均不超0.02～0.03mm，在允許范圍內。

3.3 小修

小修則是活塞式壓縮機的三級保養，每隔4d左右要進行壓縮機檢修，結合活塞式壓縮機運行情況明確檢修內容，一是清洗內部構件；二是查看曲軸、連桿和十字頭等構件間配合間隙；三是檢查各系統連接位置，明確螺栓和墊片的實際緊固情況，必要情況下可以進行構件更換；四是檢查安全閥、減荷閥以及壓力調節器運行動作的敏感性和速度性；五是檢查氣缸活塞運動中的磨損程度，及時更換磨損嚴重的構件，保證運行效率，防止運行故障。

3.4 日常維修

在進行活塞式壓縮機日常修理的過程中，為了使得活塞式壓縮機始終維持最佳運行狀態，在日常維護保養中，若發現小故障工作人員要及時處理，以免擴故障蔓延范圍，降低活塞式壓縮機運行故障造成的經濟損失，排除系統震動、過熱等異常情況，進而提高活塞式壓縮機的使用性能，達到活塞式壓縮機日常維修目的。

4 結語

本文通過對活塞式壓縮機維護保養及檢修管理的研究，得出：（1）活塞式壓縮機在實際運行中以活塞為運動主體，通過壓縮過程和排氣過程，實現活塞的往復運動，達到運行效果。

（2）在進行活塞式壓縮機維護保養工作中，從日常維護保養、三級保養和閑置設備保養入手，完善活塞式壓縮機維護保養體系，保證活塞式壓縮機的正常運行。

（3）在進行活塞式壓縮機檢修管理工作中，結合壓縮機運行情況，合理選擇大修、中修、小修以及日常檢修，完善檢修管理體系，進而提高活塞式壓縮機的運行效率和運行質量。

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