媧石集團(tuán)公司：增效降耗 加強(qiáng)環(huán)保建設(shè)

媧石集團(tuán)公司：增效降耗 加強(qiáng)環(huán)保建設(shè)

媧石集團(tuán)公司董事長魏華山本著質(zhì)量是生命的宗旨，堅持人品鑄就產(chǎn)品的管理理念，以精細(xì)化管理為抓手，全面加強(qiáng)各項管理，建設(shè)現(xiàn)代化綠色發(fā)展企業(yè)。

媧石集團(tuán)始建于1970年。目前集團(tuán)旗下有：媧石水泥集團(tuán)有限公司、陽新媧石水泥有限公司、湖北媧石股份有限公司、武漢媧石商砼有限公司、陽新媧石商砼有限公司、陽新媧石建材有限公司、武漢市陽邏通達(dá)水運(yùn)有限公司、武漢市媧石技術(shù)學(xué)校、武漢萬世科技有限公司、武漢萬世置業(yè)有限公司、武漢拇指秀網(wǎng)絡(luò)科技有限公司、武漢通達(dá)船舶制造有限公司等12個母子公司。有武漢、黃石兩個生產(chǎn)基地。水泥熟料年生產(chǎn)能力500萬噸，商砼120萬方，建材石1000萬噸，船舶運(yùn)輸1000萬噸。主導(dǎo)產(chǎn)品媧石牌水泥及礦粉。水泥、商砼產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)率為100%，是湖北省名牌產(chǎn)品和著名商標(biāo)，產(chǎn)品廣泛適用于橋梁、高鐵、地鐵、高等級公路、城市高層建筑、水利工程和基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。產(chǎn)品質(zhì)量連續(xù)16年榮登武漢市質(zhì)量紅榜。

媧石集團(tuán)近三年來，年上繳稅金超過1億元（兩片區(qū)），安置就業(yè)2000余人，帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)人員10000余人。

積極淘汰落后產(chǎn)能

2008年以前，媧石集團(tuán)是一個年產(chǎn)能不足40萬噸的小水泥廠，原有4座“兩高一低”的機(jī)立窯，當(dāng)時被國家列入淘汰落后產(chǎn)能。自2008年至今，集團(tuán)匯集多方優(yōu)勢資源，投入巨額資金，不斷調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，進(jìn)行技術(shù)升級改造。2008年動工新建年產(chǎn)150萬噸粉磨生產(chǎn)線，采用國家水泥工業(yè)指導(dǎo)目錄的φ3.2×13m兩套臥式球磨機(jī)，2009年3月竣工投產(chǎn)。2010年，按照國家、省、市淘汰落后產(chǎn)能，公司在承擔(dān)直接經(jīng)濟(jì)損失2700萬元的情況下，主動拆除了四座機(jī)立窯，受到省、市領(lǐng)導(dǎo)的肯定，并獲得國家、省、市淘汰落后產(chǎn)能補(bǔ)貼資金。

2009年，為了適應(yīng)行業(yè)發(fā)展，集團(tuán)在陽新縣投資建設(shè)了日產(chǎn)5000噸新型干法熟料生產(chǎn)線，企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。

2011年，為提升生產(chǎn)工藝技術(shù)，節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本，公司采用國內(nèi)最先進(jìn)的MS4321.4型立磨進(jìn)行技術(shù)改造。2014年，對輥壓機(jī)PF150×100兩臺進(jìn)行技術(shù)改造。2015年在陽新還完成國家1000萬噸綠色礦山示范基地建設(shè)。

經(jīng)過不斷的技術(shù)改造，公司實現(xiàn)了生產(chǎn)模式的根本轉(zhuǎn)變，生產(chǎn)裝備和工藝技術(shù)達(dá)到國內(nèi)行業(yè)先進(jìn)水平，水泥熟料生產(chǎn)線是國內(nèi)最先進(jìn)的新型干法生產(chǎn)工藝技術(shù)，2014年被列入國家水泥工業(yè)發(fā)展目錄；水泥粉磨采用國內(nèi)最先進(jìn)的輥壓機(jī)半終粉磨生產(chǎn)工藝；建材骨料生產(chǎn)線是國家1000萬噸綠色礦山示范基地。

產(chǎn)品質(zhì)量通過了ISO9001產(chǎn)品認(rèn)證和體系認(rèn)證，并通過ISO914001環(huán)境管理體系、OHS18001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證。水泥質(zhì)量處于行業(yè)領(lǐng)先水平，PO52.5、PII52.5、PO42.5主導(dǎo)產(chǎn)品獲國家優(yōu)等品認(rèn)證。產(chǎn)品出廠優(yōu)質(zhì)率100%，廣泛適用于橋梁、高鐵、地鐵、機(jī)場、地下水利工程以及城鄉(xiāng)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。

綠色環(huán)境持續(xù)發(fā)展，節(jié)能環(huán)保裝備技術(shù)國內(nèi)領(lǐng)先，實現(xiàn)全封閉式生產(chǎn)，污染物排放達(dá)到國家控制標(biāo)準(zhǔn)。建設(shè)花園式工廠，廠區(qū)綠化建設(shè)面積達(dá)30%。近幾年來，年綜合利用廢棄粉煤灰、廢渣、磷石膏等在70萬噸左右。噸水泥綜合能耗由2008年前的50千瓦時左右下降至34.53千瓦時。

綠色發(fā)展增內(nèi)力

2016年，集團(tuán)在面對國內(nèi)經(jīng)濟(jì)下行及產(chǎn)能嚴(yán)重過剩的雙重壓力，公司深挖潛力保增長，創(chuàng)新技術(shù)穩(wěn)質(zhì)量，細(xì)化管理降成本；開發(fā)科研調(diào)結(jié)構(gòu)，年經(jīng)濟(jì)運(yùn)行實現(xiàn)緩中趨穩(wěn)，穩(wěn)中向好局面。媧石牌注冊商標(biāo)榮獲湖北省著名商標(biāo)，環(huán)境保護(hù)和節(jié)能減排分別被湖北省、武漢市授予先進(jìn)單位。主要做了以下幾方面工作：

1.進(jìn)行技術(shù)改造，提升產(chǎn)能保增長。集團(tuán)總投入4408萬元，對生產(chǎn)線環(huán)保收塵進(jìn)行了改造；對高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)行了節(jié)能技術(shù)改造等。

2.革新工藝技術(shù)。對P.II52.5水泥與減水劑的適應(yīng)性及水泥結(jié)構(gòu)，結(jié)塊問題，加強(qiáng)熟料質(zhì)量監(jiān)控；使用管樁專用的奈系減水劑檢測；增加取樣次數(shù)，試驗不同程度，不同配比表面積與減水劑的適應(yīng)性等措施，確定最佳控制指標(biāo)，使水泥質(zhì)量達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。

3.對標(biāo)管理。持續(xù)挖潛增效。將銷量、質(zhì)量、成本、利潤、安全、環(huán)保各項指標(biāo)，分解到生產(chǎn)單位和崗位，實行績效考核，使電耗、煤耗、生產(chǎn)費(fèi)用比上年下降10%。

4.加強(qiáng)安全環(huán)保建設(shè)。年開展安全培訓(xùn)2600人次。投入近1000萬元，對生產(chǎn)區(qū)進(jìn)行了綠色防護(hù)。對廠區(qū)沿江坡岸、道路進(jìn)行了綠化帶覆蓋建設(shè)。

媧石集團(tuán)公司先后被湖北省、武漢市評為節(jié)能環(huán)保先進(jìn)單位、示范企業(yè)，資源綜合利用先進(jìn)單位，國家二級安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)，武漢市百強(qiáng)民營企業(yè)、百強(qiáng)制造企業(yè)、優(yōu)秀民營企業(yè)，連續(xù)6年被中國建材管理協(xié)會評為中國建材500強(qiáng)（位列146位）和最具成長100強(qiáng)企業(yè)。

未來，媧石集團(tuán)公司致力于建設(shè)高效低耗的現(xiàn)代化綠色發(fā)展企業(yè)，把水泥、熟料、建材石、商砼產(chǎn)業(yè)做精做強(qiáng)，并以此為依托，向智能研發(fā)生產(chǎn)、房地產(chǎn)開發(fā)、工程建設(shè)、投融資管理、國際貿(mào)易行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展，以適應(yīng)供給側(cè)改革，由規(guī)模投資轉(zhuǎn)型向增效升級，由傳統(tǒng)制造轉(zhuǎn)向智能制造。按照“一帶一路”戰(zhàn)略構(gòu)想，立足國內(nèi)市場，走向國際市場，保持企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。