智能控制系統在軋花生產線上的應用

■ 莊承學

〔第八師145團加工廠，新疆石河子832000〕

智能控制系統在軋花生產線上的應用

■ 莊承學

〔第八師145團加工廠，新疆石河子832000〕

2016年石河子總場北泉鎮黨委通過多方調研、反復論證，經集體討論后確定在泉水地加工廠老廠區新建一條4臺171型軋花機、22臺164S型剝絨機的生產線。該生產線配套烏斯特在線監測智能化管理控制系統以及全廠軋花生產監控室及監控設施，將逐步實現棉花加工生產智能化、現代化、信息化，不斷提高生產效率和經濟效益。

項目于2016年5月19日正式立項，為軋花生產線改建擴建工程，對整個老廠區進行一次徹底整治。把原有的軋花一車間、二車間、榨油車間、浸出車間、肥皂車間、老廠區總配電室、一車間舊籽棉棚和廠區內老舊建筑，如原面粉車間樓房、成品庫房、啤酒花生產房等全部拆除，然后把整個場地統一整平，重新打地坪。

泉水地加工廠是總場唯一的棉花加工廠，原來有5條棉花加工生產線，分布在兩個廠區。其中新廠區有3條軋花生產線：軋花三車間是2臺邯鄲金獅6MY168－17型鋸齒軋花機；軋花四車間是4臺山東天鵝MY126-19.4型鋸齒軋花機；軋花六車間是3臺邯鄲金獅6MY168-17型鋸齒軋花機。新廠區三條生產線的設備和人員配置都沒有變化。

老廠區原有2條軋花生產線；軋花一車間是4臺山東天鵝MY96型鋸齒軋花機；軋花二車間是3臺山東天鵝MY126-19.4型鋸齒軋花機。2016年的軋花生產線改建擴建工程在老廠區，新建的生產線要替代原來2條生產線的軋花剝絨生產工作，筆者從以下幾個方面進行分析對比。

一、原來的兩條軋花生產線與新建生產線生產皮棉占全廠皮棉總產量的比例

2014年兩條軋花生產線共生產皮棉9 017.4 t，占全廠皮棉總產量2 5745.9 t的35.02%。

2015年兩條軋花生產線共生產皮棉7 261.1 t，占全廠皮棉總產量2 0698.4 t的35.08%。

2016年新建軋花生產線共生產皮棉6 463.7 t，占全廠皮棉總產量20 151.86 t的32.07%。

新建的軋花生產線基本替代了原來兩條生產線的軋花生產工作。

二、軋花生產線所有設備配備電機總功率對比

表1 原有車間與新建車間電機功率對比

三、原來的兩條軋花生產線生產與新建生產線每噸皮棉用電量比較

表2 2015年兩條生產線用電情況

2015年兩條軋花生產線共生產皮棉9 017.4 t，軋花部分總用電量2 262 810 kW·h。平均每噸皮棉用電250.94 kW·h，電費103.73元。

2016年新建軋花生產線共生產皮棉6 463.7 t，軋花部分總用電量1 484 390 kW·h。平均每噸皮棉用電229.65 kW·h，電費98.29元。

四、軋花生產線上人員配備情況（雙班含系數）

表3 原有車間與新建車間生產線上人員配備情況

老廠區原來的兩條軋花生產線每生產1 t皮棉需要人工：

2014年軋花一車間共生產皮棉4 206.023 t，生產時間73 d，平均日產量57.62 t。共用工1 949.1個，每噸皮棉平均用工0.463個。軋花二車間共生產皮棉4 811.417 t，生產時間73 d，平均日產量65.91 t。共用工2 095.1個，每噸皮棉平均用工0.435個。

2015年軋花一車間共生產皮棉3 455.479 t，生產時間56 d，平均日產量61.7 t，共用工1 495.2個工，每噸皮棉平均用工0.433個。軋花二車間共生產皮棉3 805.598 t，生產時間56 d，平均日產量67.96 t。共用工1 607.2個工，每噸皮棉平均用工0.422個。

2016年新建軋花生產線共生產皮棉6 463.7 t，生產時間51 d，平均日產量126.74 t。共用工1 667.7個工，每噸皮棉平均用工0.258個。

五、收購加工籽棉情況

2016年新廠區三條軋花生產線共加工籽棉毛重36 926.03 t，總共生產皮棉毛重13 688.17 t，平均毛衣分率為37.07%。

2016年老廠區一條新建的軋花生產線共加工籽棉毛重為16 436.8 t，總共生產皮棉毛重6 463.69 t，平均毛衣分率為38.23%。

在收購的籽棉含雜率、回潮率以及籽棉品種相同的條件下，新建軋花生產線因為采用了新技術在籽棉清理過程中，排除的雜質中小花頭含量減少；在皮棉清理過程中排除的雜質中有效纖維含量降低，與老生產線相比毛衣分率提高了1.16%。

六、生產皮棉質量

表4 2016年4個軋花車間皮棉長度所占比例

表5 2016年與2015年皮棉質量狀況對比

經過分析發現，2016年生產皮棉的整體質量比2015年有顯著提高。☆