火力發電廠建設中管道預制加工方法及工藝

楊靜

DOI：10.16661/j.cnki.1672-3791.2017.25.098

摘 要：現如今，隨著我國社會經濟和城市化建設的迅速發展，人們日常生活水平越來越高，同時對電力需求越來越大。在這種情況下，發電廠工作壓力與日俱增，火力發電廠作為我國最主要的電力輸出，其工作質量會對人們日常生活產生非常嚴重的影響。本文主要對火力發電廠建設中管道預制加工方法和工藝進行相關研究，希望能對相關工作人員有所幫助，促進我國火力發電廠的健康發展。

關鍵詞：火力發電廠 建設 管道加工 方法

中圖分類號：TM6 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2017）09（a）-0098-02

在火力發電廠中，所謂管道指的全部管線的統稱，是把火力發電廠內全部設施通過多種規格與材質的管道相連，進而形成一個非常龐大完整的程序，如果管道出現任何問題，都會對火力發電廠的工作質量造成影響，進而導致火力發電廠的工作效率大幅度降低，故而，在火力發電廠建設過程當中，一定要做好管道安裝工作。

1 管道安裝前預制加工的目的和意義

根據我國最近幾年火力發電廠的工作情況分析，管道在火力發電機組中有非常重要的地位，這種情況下，為了確保管道質量，其安裝工作與相關質量要求有必要進行提高。在我國，關于火力發電廠中的管道還有與其相匹配的附件，相關工作人員更習慣將其看作一種材料，對于管道的認知通常情況下是被當作各個設施的附屬物品[1]。

因為管道安裝工作在火電廠建設過程中全程參與，對管道進行提前組裝，能夠大幅度提高施工現場執行管道安裝作業時的工作效率，并且在最大程度上降低需要進行高處施工的情況，讓項目建設以最少投入，實現最高工作效率。換而言之，管道安裝前預制加工的目的就是確保火力發電廠項目建設的整體工作效率，保證其按時竣工。所以，在這種背景下，對管道進行提前的加工就顯得有非常關鍵的現實意義。

管道預制加工的意義是為了在管道運輸到廠房時，最大程度減少所需占據施工現場的面積，同時，將已經提前組裝好的管道運輸到廠房里時，立刻將其吊掛起來能夠有效預防地面由于堆置過多建材，而出現其余問題的情況。此外，還能夠效果顯著的降低現場高處作業或者是交叉施工的情況，對保證施工現場良好工作氛圍以及文明施工環境起到正面效用。不僅如此，提前組裝好的管道因為工作時間充足，焊接工作執行的更加細致，與在火力發電廠施工現場組裝起來的管道相比較起來，前者無論是從質量上，還是外表美觀上，都要比后者高出數個層次，這對于進行后續管道安裝工作，有非常重要的現實意義。

2 管道預制加工的方法與工藝流程

2.1 進行管道預制加工前的準備工作

在對管道進行提前組裝工作前，首先需要了解管道設計圖紙，以及立體設計安裝圖紙，還有一系列的相關材料。根據項目施工設計圖紙中的管道分布，確定管道還有各個設施與配件相互連接的準確空間方位，檢查管道支吊架底部是否存在無法進行鉆孔或者是埋置配件的問題，檢查附近管道或者是一些設施與建筑構造對即將安裝的管道是否會出現某些不良影響，假如發現問題需要立刻向設計方提出，并要求其修改，以此為后續工作做好準備[2]。

2.2 管道建材的領用

在領取管道建材的時候，一定要對其外觀還有質量規格執行檢查，需要格外注意的是：管道建材的規格標準和管道設計圖紙中對管道的要求是否一致，管道建材是否存在重皮，漏焊或者是裂紋、縮孔等問題，管道建材的外表應該十分光滑，不存在任何尖銳劃痕，同時凹陷程度不會超出1.5mm。如果是一些合金類的管道建材，需要對其執行光譜測試，只有各項指標符合相關規定后才能夠進行應用。應用在高壓管道的低合金鋼管或者是中合金鋼管，要執行至少3個斷面的測厚檢測工作，同時將其記錄下來。當合金管道完成施工后，還需要執行二次光譜復檢工作。

2.3 管子下料與切割

管子下料與切割工作是節省成本資金投入最主要的環節之一。在執行管子切割工作的時候，必須要讓專業工作人員按照項目相關需求，嚴格執行管子的切割工作，在最大程度上預防過多邊角料的出現。在進行管子下料的時候，相關工作人員務必要對設計圖紙以及預制流程有充分了解，同時能夠認真根據相關工作流程完成作業，在下料前，一定要交底簽字，按照預制程序領取設計圖還有管道建材。

2.4 管道組裝對口和焊接

在進行管道組裝工作的時候，首先需要將管子放置在平臺上，然后對其外部執行測量工作，并且要對管子的質量標準與相關規格與材質再次執行檢測工作，如果情況特殊，在通過相關技術人員的允許后，可以對管道存在缺陷的地方執行修磨作業。在管口50mm范圍內，使用磨光機將其打磨出金屬光澤，標準為沒有任何毛刺，銹蝕以及油漆等。完成上述工作后，將打磨好的管子放置在平臺上，確定好水平位置同時將其固定，然后使用吊車，或者是其余的起吊設備將另一段同樣打磨好的管子或是管件執行對口工作。在對口的過程當中，內壁錯口不允許超過1mm并且要留有2～3mm的對口間隙。然后使用直尺檢查對口的折口狀況，當管子內徑超過10cm，在對口處20cm的位置執行測量，其折口不超過3mm；當管子的直徑不超過10cm，在對口處10cm的位置執行測量，其折口不超過1mm。在進行管道組裝工作的時候，需要對管道坡口方向格外關注，假如坡道有坡口方向要求時，應該根據坡口方向完成修口作業。當完成管道對口工作后，后續工作是請相關工作人員執行焊接前的預熱工作，在此期間，需要檢測焊接材料和管道材料是否一致。管道點焊一定要相互對稱并且確保其穩固程度，在正式進行焊接工作的時候，應該先檢測組合管段彼此相連是否正確，如果兩個管段并不是彼此相互連接的管段，則不能進行焊接工作，需要進行修正。在執行焊接工作的時候，尤其是第一次執行焊接工作，一定要對管道執行檢查，確認其各項指標和設計圖紙中的要求是否一致[3]。

2.5 焊后熱處理

焊接完成后應根據不同材料的管道進行相應的焊后熱處理（PWHT），焊后熱處理工藝是指焊接工作完成后，將焊件加熱到一定的溫度，保溫一定的時間，使焊件緩慢冷卻下來，以改善焊接接頭的金相組織和性能或消除殘余應力的一種焊接熱處理工藝。焊后熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻3個過程，這些過程相互銜接，不可間斷。焊后熱處理可采取爐內熱處理，整體爐外熱處理或局部熱處理的方法進行。

2.6 管道標示和封口

如果在管道設計圖紙上標有“現場安裝口”，則需要對在管段上使用記號筆表明管段尺寸還有管段號、管線號以及系統號，同時把全部編號記錄下來。最后，當對管道做完除銹工作后，確保其質量無誤便可以對其進行封口，等待運輸。

3 結語

在火力發電廠建設中，管道是最重要的構成部分之一，其質量情況會對火力發電廠的整體質量產生十分重要的影響，故此，對火力發電廠建設中管道預制加工方法與工藝進行探究，有非常重要的現實意義。

參考文獻

[1] 張秀麗，黃治娟，王應高，等.火力發電廠循環水管道內壁犧牲陽極陰極保護設計及施工[J].中國電力，2014，47（12）：32-36，44.

[2] 尚路光，白趕上.火力發電廠熱力設備及管道保溫施工工藝探討[J].江西建材，2015，10（1）：231.

[3] 謝國華.火力發電廠熱力設備及管道保溫施工工藝探討[J].城市建設理論研究：電子版，2015，17（21）：2144-2145.endprint