固體藥片生產自動投料系統

固體藥片生產自動投料系統

AZO的客戶主要是制藥和食品領域固體藥片生產商——為糖、維生素C、檸檬酸、酒石酸、碳酸氫鈉等噸袋原料提供一個自動稱重系統。在交驗檢查過程中對產品進行篩分。稱重包括兩個步驟：第一步是基本顆粒的生產，第二步是最終混合。由于房屋高度限制，物料水平流動的真空系統可幫助自動稱重系統實現充分使用。

帶有篩分機的噸袋卸料站

AZO解決方案

原料運輸和噸袋卸貨

所有噸袋均采用托盤運送至噸袋卸料站。噸袋束帶鉤在叉車橫桿上，提升后放在一個拾取裝置上。橫桿拾取裝置的高度可以通過壓縮空氣調整，因此噸袋可以放置在支撐工作臺的最佳位置上。噸袋連接系統可以保證有效的卸料對接。為了支撐阻流式原料啟動，支撐工作臺配備一個彎曲裝置。為排出殘余物，采用壓縮空氣驅動的拾取裝置抬升噸袋，該裝置可以將袋口伸展開。更換噸袋時，操作人員會看到光信號。

安全篩分

安全篩分采用具有自動計量裝置的旋轉篩分機。散裝物料通過產品入口進入計量螺桿，然后輸送至篩分機，并通過篩分籠輕微旋動。細料通過篩子落入細料出口，粗粒產品轉運至相應出口并排出。

真空稱重系統

在可移動秤附近，每個噸袋站至多管路閥之間有一個輸送線。此外，基本顆粒可通過另一條輸送線從儲料罐輸送至多管路閥。具有機電稱重裝置的可移動秤安裝在可垂直調節的立柱上，因此可以調整儲料罐尺寸。批次罐放置在地秤上，以保證所有由可移動秤稱重的原料均卸至批次罐。

混合儲料罐

AZO混合儲料罐可用于混合具有不同溶劑密度和粒度的均質自由流動散裝物料。單獨變速和混合時間保證即使產品特征不同，仍可實現較高的混合效率。混合儲料罐不需要安裝其他靜態混合裝置。

混合儲料罐

壓片機進料

在自由落體狀態下進料時，儲料罐拾取站安裝在壓片機上，圓形儲料罐可以固定安裝到位。排出閥打開時，開始卸料。為保證殘渣可靠排出，儲料罐拾取站配置有一個輔助振動裝置。殘渣排出時，儲料罐轉運至清洗系統，并作為一個新的批次罐再次使用。

控制系統

過程控制和可視化系統管理和組織原料、編制數據和生產訂單。原料庫存和生產數據為操作人員提供實時綜合總產量簡要信息。完整的進料過程均有記錄，因此都有據可循。通過控制系統,保證了過程可靠性。

本文由安卓物料自動化系統（天津）有限公司提供。