通風空調管道工程施工技術研究

卜延青

通風空調管道工程施工技術研究

卜延青

隨著經濟的快速發展，人們生活質量不斷提高，對通風空調工程提出了更高的要求。本文從通風空調管道工程施工前的準備工作、預留孔洞、預埋構件、材料管理、管道的預制放線、支吊架的預支安裝以及管道及附件的安裝及養護進行介紹。通過嚴格的管理、規范的操作流程來保障通風空調管道工程的施工質量。

一、施工前準備工作

為確保通風空調工程的順利開展，在管道工程施工之前應做好準備工作。首先施工前認真熟悉圖紙和相應的規范，進行圖紙會審；其次，編制施工進度計劃、材料進場計劃；再次，對施工班組進行施工技術交底，使班組明確施工任務、工期、質量要求及操作工藝；最后，根據現場情況配置機械設備，計量器具及勞動力，為管道工程的順利展開奠定堅實的基礎。

二、預留、預埋及材料管理

根據現場情況，主體施工完畢進入砌筑施工階段，首先進行預留、預埋工作，主要是在磚墻上預留孔洞和預埋套管、在己預留好的樓板洞上安裝套管。其次，進行材料加強采購管理，材料進場時加大檢驗力度，檢驗合格之后進行分類存儲掛牌，材料使用前應進行外觀檢查、抽查和嚴密性實驗，確保材料質量。進行材料管理時應滿足以下幾點要求：第一，所用管材必須具有質量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌；第二，管道和管件進入現場經自檢合格后，及時填寫材質報檢單，向監理工程師報驗，經檢查合格后，方可使用；第三，進場的材料堆放整齊，規格、型號、材質要分清，每一種材料必須掛牌，注明規格、名稱、材質并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發手續完整。堆放中要有防止管材變形的措施，不能堆碼過高；第四，管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運；第五，管道在驗收及使用前進行外觀檢查，其表面符合下列要求：1.無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；2.無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷；3.有材質證明或標記；第六，閥門的型號、規格符合圖紙及設計要求，安裝前從每批中抽查10%進行強度和嚴密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐個進行試驗，并報監理驗收。同時閥門的操作機構必須開啟靈活。

三、管道預制及放線

1.管道預制

為保證工程質量，加快施工進度，在熟悉圖紙及現場的基礎上，根據工程進度計劃的要求組織安排，在預制場地集中進行預制。集中預制范圍包括：風機盤管的配管、空調機和新風機組的配管以及干管施工中與管件焊接（彎頭、挖眼三通、法蘭、變徑）要盡活口形式在地面預制。在預制之前應按設計圖紙設計的管線，確定可行的具體的預制件品種及長度：預制的半成品要標注清楚編號，分批分類存放，運輸和安裝過程中要注意保護預制件，以便對號安裝正確。并對預支管道進行嚴格的檢測，確保管道質量。連接方式采用法蘭連接、絲接以及焊接形式。其中，法蘭連接的操作流程為：法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內端面為管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。法蘭的襯墊不得突入管內，緊固螺栓要按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭的嚴密性，擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜；絲接的流程為：管子絲扣采用機械套絲，管徑DN25m以上要分兩次進行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規整，不得有斷絲或缺絲現象。安裝螺紋管件要按旋轉方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2～3扣螺紋，并清除剩余填料，對外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當，不得把厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。為保障水管焊接質量，應建立嚴格的焊接質量管理制度，并由具備豐富專業經驗、具有專業資質的職工進行焊接操作。

2.管道放線

首先，管道放線由總管到干管再到支管放線定位。放線前逐層進行細部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫及其它操作空間；其次，空調水管道在室內安裝以建筑軸線定位，同時又以墻柱為依托。定位時，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈畫出管道安裝的定位坡度線，冷熱水坡度為0.003，凝結水管道坡度不小于0.003，坡度線宜取管底標高作為管道坡度的基準；最后，立管放線時，打穿各樓層總立管預留孔洞，自上而下吊線墜，彈畫出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準線。

四、支、吊架制作及安裝

1.支、吊架的制作

在進行管道的支架、吊架制作安裝過程中，應充分考慮管內流通的介質種類、管道減震、管路敷設空間的結構情況、設備接口不受力、滑動支架及吊架等因素。在此基礎上首先確定支架的位置，之后根據工程實際情況確定支架形式，常見的支架形式如下圖所示。在進行支架的制作安裝過程中包括支架構件預制加工和現場安裝兩道工序。制作支、吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，磨光機打磨切口至光滑，臺鉆鉆孔，不得使用氧乙快焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后要及時刷漆防腐。

2.支、吊架的安裝

在進行現場安裝時包括以下幾個流程：第一，根據管道支架位置充分考慮管線的坡度，空調供回水管道坡度為0.003，凝水干管坡度為0.01；第二，管道安裝時要及時調整支、吊架。支、吊架位置要準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設計規定的位置上，不得任意移動；第三，管道與支架之間要用經過防腐處理的木托隔開，木托厚度同保溫層厚度；第四，在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與木托外徑緊密吻合，緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動；第五，e無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設在位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安裝；第六，管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標記，并在管道安裝完畢后予以拆除。

圖1 支架（1 管道 2 木托 3 U型螺栓 4 支梁）

圖2 滑動支架

圖3 吊架

圖4 穿樓板固定支架

五、管道及附件安裝

管道安裝前，應在測量管道中心線及支架標高位置無誤后，方可開始管道安裝就位。管徑≤50mm的管道及附件采用絲扣連接，管徑≥50mm的管道與管道采用焊接，管道與附件采用法蘭連接。

1.立管安裝

大口徑立管安裝考慮按自下而上逐層安裝。為便于施焊，將起彎處水平管與彎頭的接口做活口處理。管材由地面一層運進管道間并進行組對焊接。每點固或焊完一個口，將上面的管段向上一樓層推進，為便于吊裝，管子在組對時焊吊耳。每安裝一層，以角鋼U型管卡固定，以保證管道的穩定及以下各層配管量尺的準確。立管底部要設鋼性支撐。每層地面設固定支架。

2.水平管的安裝

放線、定位核準，支架正確安裝后，管子就要進行安裝。安裝前，進行調直與管內清理工作，以確保管道安裝內部的清潔、不堵塞。為盡量減少上架后的死口，組織班組精心考慮，在方便上架的情況下盡量在地面進行活口焊接。干管變徑與接支管：干管變徑采用成品管件焊接成型較好，水管用偏心大小頭，并在安裝時使偏心向上。分支管與主干管連接采用開孔焊，變徑管200～300mm以外方可開孔焊支管。

3.附件安裝

第一，在進行閥門的安裝前按規范進行試壓，在安裝時按介質流向確定其安裝方向，安裝絲扣閥門時，保證螺紋完整無缺，并以聚四氟乙烯生料帶纏繞；第二，安裝法蘭閥、軟接頭、過濾器等法蘭配件時，法蘭垂直于管子中心線，法蘭連接使用同一規格螺栓，安裝方向一致；第三，過濾器，安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸；第四，管路上的溫度計、壓力表等儀表取源部件的開孔和焊接在管道試壓前進行。

4.管道試壓、沖洗

管道安裝完成之后，應進行管道的試壓和沖洗。試壓介質為自來水，用電動試壓泵加壓，空調供回水試驗壓力依據設計說明中設計提供的試驗壓力和參照《通風空調工程施工及驗收規范》，先升壓至試驗壓力，保持10分鐘，如壓降不超過0.02Mpa，且外觀檢查不滲漏為合格。沖洗水使用自來水，連續進行沖洗，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致，無污物為合格。

5.管道防腐

為有效保障管道工程質量，提高管道的使用壽命，應進行管道防腐工作?？梢栽陬A制時進行第一遍防腐，涂刷底漆前，用鋼絲刷清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物，涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。所有管道、管件及支架均刷兩道防銹漆，第一道防銹漆在安裝前己涂好，第二道防銹漆在試壓合格后及時進行涂刷。

六、結語

通風空調工程施工是一項復雜的系統工程，需要嚴格的施工工藝流程和規范化的管理。在管道工程施工過程中應加大對關鍵環節的控制和管理，采用先進的施工工藝、科學的管理方法能夠有效保障管道工程質量達到良好的施工效果。

（作者單位：上海百通項目管理咨詢有限公司）