熒光染料和活性染料拼染對亞麻織物增艷效果的研究

徐良穎

(嘉興職業技術學院，浙江 嘉興 314000)

熒光染料和活性染料拼染對亞麻織物增艷效果的研究

徐良穎

(嘉興職業技術學院，浙江 嘉興 314000)

文章就熒光染料和活性染料拼染對亞麻織物的提亮效果進行了探討。通過對比只使用活性染料染色的亞麻布和使用活性染料和不同含量熒光染料拼染的亞麻布的表面反射率(K/S值)發現，熒光染料濃度越高，亞麻布的表面反射率越大。

熒光染料； 活性染料； 亞麻織物； 表面反射率(K/S值)

熒光染料是一種新型染料，可吸收其色光的互補色光，發射出熒光，使織物的色光更鮮艷耀目。近年來，市場上對熒光染料的需求越來越大，其主要應用于塑料、服裝、玩具及一些需要防偽和安全保護的場合。目前熒光染料在防偽、分子探針等方面的應用方興未艾[1]。熒光染料在紡織品中的應用已被人們所重視，如在交警服和環衛工人的職業服裝上鑲嵌熒光染料染色的織物，使其在弱光環境下醒目，可提高安全系數。此外，也可應用于運動服、鞋帽、廣告品，以提高其美學價值[2]。

熒光猝滅理論證明，熒光強度隨著織物上熒光物質濃度的增加而增大，當熒光物質濃度達到某一臨界值時，熒光強度最大，超過這一濃度后，熒光強度非但沒有增大，反而有所降低[3-5]。本文通過使用熒光染料和活性染料拼染亞麻織物，研究其增艷效果。

1 試驗部分

1.1 染化料和材料

1.1.1 染化料

活性紅R-2BF100%、活性金黃R-4RFN100%、

活性深藍R-2GLN100%、活性黃RW150%、活性超級紅RW200%、活性超級藏青RW200%、直接熒光黃7Gff、氯化鈉、無水碳酸鈉。

1.1.2 材料

亞麻布：42/42 500/540。

1.2 儀器與設備

電子天平、燒杯(100 mL、250 mL)、移液管(5 mL、10 mL)、容量瓶(100 mL、250 mL)、量筒(100 mL)、玻璃棒、稱量紙、藥匙、恒溫水浴鍋、計算機測配儀。

1.3 試驗方法

1.3.1 染色處方與工藝曲線圖：

裁剪30塊亞麻布(2 g/塊)，選取6種不同的活性染料(活性紅R-2BF100%、活性金黃R-4RFN100%、活性深藍R-2GLN100%、活性黃RW150%、活性超級紅RW200%、活性超級藏青RW200%)與直接熒光黃7Gff進行拼染。6種活性染料的濃度都為1%(o.w.f)，直接熒光黃7GFF的濃度分別為0%(o.w.f)、0.2%(o.w.f)、0.4%(o.w.f)、0.8 %(o.w.f)、1%(o.w.f)。

水浴鍋升溫至60℃后把裁剪好的亞麻布放到染杯里，2 min后，待亞麻布充分潤濕。把事先稱好的氯化鈉分兩次放到染杯中，第一次放1 g，等氯化鈉完全溶解后再把亞麻布重新放到染杯中并不斷攪拌。15 min后再放入1 g氯化鈉，用玻璃棒不停地攪拌，防止織物染花。15 min之后放入1.5 g無水碳酸鈉，并用玻璃棒不停地攪拌。30 min之后，關掉水浴鍋把亞麻布洗凈，晾干。染色工藝路線見圖1。

圖1 染色工藝路線

1.3.2 試驗過程

活性染料為活性紅R-2BF100%、活性金黃R-4RFN100%、活性深藍R-2GLN100%、活性黃RW150%、活性超級紅RW200%、活性超級藏青RW200%,用量取1%(o.w.f)，分別與熒光黃拼色，熒光黃染料用量分別為0%(o.w.f)、0.2%(o.w.f)、0.4%(o.w.f)、0.8%(o.w.f)、1%(o.w.f)。所需的藥品用量為：活性染料10 mL、水90 mL、氯化鈉2 g、碳酸鈉1.5 g。

2 結果與討論

用計算機測配儀測染色后的亞麻布的表面反射率(K/S值)，K/S值是對染料染色性能評價的重要指標之一。K/S值越大，固體試樣表面顏色越深，即有色物質濃度越高，染料染色性能越好。

2.1 活性紅R-2BF與熒光黃7Gff拼染后亞麻布K/S值的變化

浴比1∶50，時間60 min，染色溫度60℃，觀察直接熒光黃7GFF的濃度分別為0%(o.w.f)、0.2%(o.w.f)、0.4%(o.w.f)、0.8%(o.w.f)、1%(o.w.f)時與活性紅R-2BF為1%(o.w.f)拼色后K/S值的變化。結果見表1。

表1 不同濃度的熒光黃與活性紅拼染后K/S的變化

由表1可以看出，熒光黃的濃度越高K/S值就越大。加入直接熒光黃7Gff后測得的K/S值要明顯高于活性染料單獨染色的K/S值。直接熒光黃的濃度為1%時的K/S值是熒光黃濃度為0.2%時的2倍。可見，熒光染料對對織物的表面反射率有很大的影響。

2.2 活性金黃R-4RFN與熒光黃7Gff拼染后亞麻布K/S值的變化

浴比1∶50，時間60 min，染色溫度60℃，觀察直接熒光黃7GFF的濃度分別為0%(o.w.f)、0.2%(o.w.f)、0.4%(o.w.f)、0.8%(o.w.f)、1%(o.w.f)時與活性金黃R-4RFN為1%(o.w.f)拼色后K/S值的變化。結果見表2。

從表2中可以看出加入直接熒光黃7Gff后測得的K/S值要明顯高于活性染料單獨染色的K/S值。隨著直接熒光黃濃度的增加，K/S值也不斷上升。而且直接熒光黃7Gff的濃度越高，K/S值也越高，沒有下降的趨勢。從K/S值中可以得知拼色后的染色性能明顯優于活性染料單獨染色的性能。加入1%的熒光黃是未加熒光黃時的2.6倍。

2.3 活性深藍R-2GLN與熒光黃7Gff拼染后亞麻布K/S值的變化

浴比1∶50，時間60 min，染色溫度60℃，觀察直接熒光黃7GFF的濃度分別為0%(o.w.f)、0.2%(o.w.f)、0.4%(o.w.f)、0.8%(o.w.f)、1%(o.w.f)時與活性深藍R-2GLN為1%(o.w.f)拼色后K/S值的變化。結果見表3。

表2 不同濃度的熒光黃與活性金黃拼染后K/S的變化

表3 不同濃度的熒光黃與活性深藍拼染后K/S的變化

由表3可知，熒光黃在0%到0.4%之間時，K/S值增加比較緩慢，當熒光黃的濃度為0.8%時，突然增加了很多，但是當熒光黃的濃度為1%時的K/S值與0.8%的K/S值差不多。由此可見：當熒光黃達到0.8%時，K/S值便呈緩慢上升趨勢，但并不會下降。

2.4 活性黃RW與熒光黃7Gff拼染后亞麻布K/S值的變化

浴比1∶50，時間60 min，染色溫度60℃，觀察直接熒光黃7GFF的濃度分別為0%(o.w.f)、0.2%(o.w.f)、0.4%(o.w.f)、0.8%(o.w.f)、1%(o.w.f)時與活性黃RW為1%(o.w.f)拼色后K/S值的變化。結果見表4。

根據表4可以看出，拼色后測得的K/S值遠高于活性染料單獨染色的K/S值。隨著熒光黃染料濃度的增加，K/S值也漸漸增大，也就是說織物的表面反射率越大，織物越鮮艷。K/S值一直處于上升狀態，可見熒光黃的濃度越高，K/S值就越大。

2.5 活性超級紅RW與熒光黃7Gff拼染后亞麻布K/S值的變化

浴比1∶50，時間60 min，染色溫度60℃，觀察直接熒光黃7GFF的濃度分別為0%(o.w.f)、0.2%(o.w.f)、0.4%(o.w.f)、0.8%(o.w.f)、1%(o.w.f)時與活性超級紅RW為1%(o.w.f)拼色后K/S值的變化。結果見表5。

表4 不同濃度的熒光黃與活性黃拼染后K/S的變化

表5 不同濃度的熒光黃與活性超級紅拼染后K/S的變化

由表5可知，拼色后測得的亞麻織物的K/S值大于活性染料單獨染色的。雖然加入0.2%(o.w.f.)直接熒光黃7Gff和0.4%(o.w.f.)直接熒光黃7Gff的K/S值與活性染料單獨染色相比沒有特別明顯的上升。但是當熒光黃染料的濃度達到0.8%時，K/S值突然上升，達到11.74。可見拼色后染的亞麻織物固體試樣表面顏色深，染色性能好。

2.6 活性超級藏青RW與熒光黃7Gff拼染后亞麻布K/S值的變化

浴比1∶50，時間60 min，染色溫度60℃，觀察直接熒光黃7GFF的濃度分別為0%(o.w.f)、0.2%(o.w.f)、0.4%(o.w.f)、0.8%(o.w.f)、1%(o.w.f)時與活性超級藏青RW為1%(o.w.f)拼色后K/S值的變化。結果見表6。

由表6可知，加入直接熒光黃7Gff后的K/S值持續上升，說明拼色后再染色的亞麻織物比活性染料單獨染色效果好。

表6 不同濃度的熒光黃與活性超級藏青拼染后K/S的變化

3 結論

3.1 當直接熒光黃7Gff的濃度越高，織物的表面反射率越大，織物就越鮮艷。K/S值越大，織物試樣表面顏色越深,即有色物質濃度越高,染料染色性能越好。

3.2 熒光染料能夠在可見光區域吸收其色光的互補色光并發射出強烈的熒光，使織物的色光更鮮艷耀目，給人醒目、深刻的印象。如將熒光染料印制在交警和環衛工人的職業裝上，可以增加安全系數。另外，應用在運動品和廣告中還能夠提高產品的美學價值。

3.3 弱堿性的染色條件，可以使染料與纖維素纖維之間的壓力提高，這樣就可以將未鍵合的活性染料陰離子排斥出纖維，并迅速返回至染料的殘余液中，從而大大減少纖維素纖維上未鍵合的染料量。同時，堿劑還可以促使一部分纖維與未水解的染料繼續鍵合成共價鍵，提高染色牢度。

[1] 李戎，陳東輝，王滿華.含熒光染料織物的真實反射率及熒光量子效率[J].印染，2000，26(9)：11—15.

[2] 楊文芳，周微.熒光染料用于滌綸織物染色的熒光性能研究[J].染料與染色，2004，41(4)：206—208.

[3] 趙德豐，張立軍，楊凌霄.熒光染料結構與性能火系的研究進展[J].染料與染色，1997，(3)：1—6.

[4] 滿華，陳爾輝.熒光增白染色樣測配色的探索[J]. 印染，1998，(10)：8—12.

[5] 王景國，容建明.國內外熒光增白劑的狀況與發展[J]．染料與染色，2002，39(1)：9—13.

Abstract: In this paper, the brightening effect of combination dyeing of fluorescent dyes and reactive dyes on linen fabric was discussed. Through comparing the surface reflectance(value K/S) of linen fabrics only dyed by reactive dye and dyed by reactive dye and different content of fluorescent dye，it is found that the higher content of fluorescent dye is, the larger surface reflectance will be.

Key words: fluorescent dye; reactive dye; linen fabric; surface reflectance

Study on the Brightening Effect of Combination Dyeing of Fluorescent Dye and Reactive Dye on Linen Fabric

XuLiangying

(Jiaxing Vocational and Technical College, Jiaxing 214000, China)

2017-03-04

徐良穎(1995—)，女，浙江衢州人，高職高專。

TS193

B

1009-3028(2017)02-0004-04