機械制造與機械設備加工工藝分析

韓春明

摘 要：隨著科學技術的進步，機械制造工藝水平也逐漸提高，推動了我國機械制造業的快速發展。由于傳統工藝已經無法滿足現代制造業發展的要求，所以要想實現機械制造業的可持續發展，機械制造企業就應該不斷提高機械制造工藝和設備加工工藝水平。本文從機械制造及加工工藝的重要性入手，對機械制造及其設備加工工藝過程和應用進行了探究。

關鍵詞：機械；制造；加工；重要性；應用

引言

近幾年，我國的機械制造業迅速發展，機械制造技術以及機械設備的加工工藝也取得了較大進步。在這樣的形勢下，傳統的機械制造工藝已經無法滿足現代機械制造業的要求，因此為了實現機械制造業的進一步發展，我們需要深入研究機械制造技術及機械設備的加工工藝，提升其工藝水平，不斷引進先進的機械制造與加工技術。

1機械制造技術以及加工工藝的重要性

機械制造技術及加工工藝能應用的范圍較廣，例如電子、制造、機械等領域都會應用到這兩項技術，因此全球的研究人員都對這兩項技術非常重視。社會的進步需要不斷制造來推動，機械制造工藝以及加工工藝的不斷發展有利于推動現代機械制造業的發展。產品最終的有效性需要依靠制造來完成，通過設計制造將存在于人腦海中的虛有的想象物化成產品，滿足社會的需求。在生產的過程中，加工的工藝會影響設備的生產質量以及產品的質量。只有確定了生產工藝以及加工工藝，才可能有效地實現其生產的目標。所以，提升機械制造技術以及加工工藝水平對于社會發展具有重大的現實意義。

2機械制造生產及機械設備加工過程

2.1機械制造生產

2.1.1機械制造生產類型

機械制造涉及范圍較廣，例如建筑、化工、紡織、交通等各個方面，其是國民經濟發展重要的“技術裝備支持”，具有舉足輕重的地位。依據生產車間規模和成品面向的市場來看，機械制造主要包括三種類型：單件生產所占比例較小，主要指重型機械產品生產，這些產品耗費能源多、材料多，較為笨重，需求量小，且極少存在重復生產現象，一般用于特殊工程定制；批量生產是最為常見的形式，其主要特點是周期性更新，例如包括車、銑、削在內的各種機床，由于技術的發展和客戶產品規格需求的變化，每隔一段時間，機床的相應參數也要實現變更，跟上產品需求的變化發展，同時，機床面向的產品特性也使得每次機床生產都是定額的，這是批量生產的主要市場原因；另外就是大量生產方式，這部分產品通常應用場合較多或者應用市場比較廣闊，例如模具框架就屬于前者，而農用拖拉機則屬于后者。

2.1.2機械制造生產流程及實例

如圖1，機械制造生產流程主要分為奠基工作、生產工作以及后期工作三個階段。其中，奠基工作通常是關于產品機械性能和生產數量的設計、根據設計形成圖紙、依據圖紙選擇原材料等工作；實際生產則包括熱處理、切削等等細化零件的工作和組裝工作；后期工作就是對裝配完成的機械產品進行檢驗和調試，合格后才能裝箱保管，銷售投入使用。

隨著科技的發展，國內許多企業的機械制造技術已經實現了信息化、自動化、智能化。而徐工集團的智能車間就是其中的一個實例，其與傳統車間不同，徐工集團的智能車間毫無嘈雜忙亂、工人寥寥可數、生產有條不紊。數控機器人、二維碼掃描、自動化動臂柔性焊接等新鮮技術隨處可見。其實現了智能設備全部聯網，對制造過程實行實時化監控和可視化管理，借助計算機模擬技術對監控數據進行分析、判斷、決策，大量使用焊接機器人、自動化涂裝線以及裝配線等設備，成功實現了自動化、柔性化和少人化生產。

2.2機械設備加工工藝

2.2.1機械設備的選擇

在進行實際加工之前，相關人員應根據產品的材質和生產數量合理選擇生產設備，例如批量生產應當選用通用機床，機械設備的選擇在某種程度上能夠決定加工工藝的最終效果，所以相關工作人員要注意零件尺寸是否與機床工藝精度相匹配，在精度要求較高的情況下應采用先進數控機床完成加工過程。機械設備的合理選擇對操作人員提出了更高的要求，需要其在具備專業操作能力的基礎上對各個設備的性能、優缺點有著較為詳細的掌控，當然，這一過程可借助先進的計算機技術來輔助完成。

2.2.2機械設備加工工藝過程

機械加工工藝的基本過程包括安裝、工位、工步、走刀幾個步驟，例如車、削、銑在內多種手段都需要經過這些步驟，按照工件實際規格、生產數量、精度要求等因素，結合實際合理調整機械加工工藝能夠提高生產效率，比如在批量生產中，采用復合刀具和多刀多刃方法實現效率提升。

3機械制造工藝與機械設備加工工藝分析

3.1機械制造工藝的應用

3.1.1機械制造中的氣體保護焊工藝

電弧是氣體保護焊工藝技術主要的熱源之一，通過電弧進行焊接等工作。該項工藝的主要特點是把氣體當作焊接物之間的保護介質。在進行焊接的過程中，其電弧周邊會產生很多氣體，主要起到保護的作用，最終將電弧、熔池以及空氣有效地分隔開。這樣做的目的可以減少有害氣體的影響，從而使得焊接工作不能順利地進行，確保焊接電弧充分的燃燒。通常而言，因為二氧化碳的消耗的成本少，所以氣體保護焊工藝中通常都應用二氧化碳。

3.1.2機械制造中電阻焊工藝技術

電阻焊工藝的工作原理是把需要焊接的物體置于正負電極的兩端，然后接通電源，有電流通過時，焊接的接觸面及其周圍就會產生“電長效應”，使得焊接物體快速融化，以達到在壓力下實現焊接的目的。使用電阻焊工藝能有效地提高焊接的質量，使得工作的生產效率提高，實現機械化的操作，減少人力的作用，并且該工藝耗時短，所產生的有害氣體以及噪音污染都比較小。電阻焊接工藝在航空航天領域以及汽車等現代機械制造廠都有廣泛地應用。但是，該工藝也有缺點，其消耗的成本大，若出現故障，其維修費用較大，而且沒有無損檢測技術。

3.2機械設備加工中的精密切削工藝

精密切削技術實現精密切削主要是通過切削完成操作。為了達到高精密切削的水平，相關人員首先要確保加工的機床、使用的設備及其他的零部件都免受外界的干擾，并根據一定的比例關系，進行細節處理，進行多次的推敲。在進行切削時對產品有一些要求，想要有效地提升機床加工的精度，使得機床的剛度有所增加，在溫度不斷升高的情況下不會發生形狀變化，需要擁有較好的抗振動性能。要滿足上面的要求，通常需要提高機床主軸的轉動速度，目前機床轉動速度已經達到1分鐘幾萬轉，或者應用先進的技術，例如精度定位技術等，實現以上的要求。

結束語

綜上所述，要想實現機械制造業的穩定可持續發展，相關企業必須要對機械制造技術與機械設備加工工藝進行不斷完善，提高其工藝水平，改進工藝缺陷，使其更好地應用于實際的機械制造工作環節當中，從而有效提高我國工業的競爭實力，推動我國機械制造業的快速、可持續發展。

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