紅淺稠油處理站原油串氣影響脫水的解決方案

許海濤 吳偉龍 慎娜娜(克拉瑪依市天明化工有限責任公司，新疆克拉瑪依834007)

紅淺稠油處理站原油串氣影響脫水的解決方案

許海濤 吳偉龍 慎娜娜(克拉瑪依市天明化工有限責任公司，新疆克拉瑪依834007)

在稠油處理的過程之中，如果出現原油串氣的情況，很容易對脫水帶來嚴重的影響，為了能解決原油串氣對脫水帶來的影響，在文中結合實際工作，提出了一種解決稠油原油串氣對脫水帶來的影響的方案，以期可以更好的做好稠油原油脫水工作。

稠油處理;原油;串氣;脫水

1 目的

針對近期采油一廠稠油處理站，2017年3月26日來液管線出現嚴重的串氣現象，導致一段沉降罐含水率數據持續升高現象的出現，同時還導致了不分層現象的出現。通過對現場生產數據的分析，與室內試驗論證工作相結合，對問題原因進行了排查，以此為基礎提出解決的方法，為原油生產的平穩運行提供支持。

2 現場生產運行數據及分析

2017.3.1～2017.4.10日，詳細了解來液量、破乳劑加藥量、沉降罐和凈化罐脫水等現場相關生產數據，具體分析如下：

（1）來液量：日來液總量比較平穩。

（2）破乳劑加藥量：日加藥量比較平穩，在3月26日出現串氣現象后加藥量由原來的100mg/l提高到了140mg/l。

（3）沉降罐溫度：一段4號和5號沉降罐罐溫較為平穩，溫度平均值為64.5℃，二段2號沉降罐溫度平均值為85℃；

（4）沉降罐脫水數據：

2017.3.1～25日期間，一段4#、5#沉降罐表層含水率數據平穩，維持在2%～10%之間；二段2#沉降罐表層含水率數據平穩，維持在0.5～%3%之間；2017.3.27～4.10日期間，4#、5#沉降罐表層含水率整體升高，維持在15%～25%之間，同時，2#沉降罐含水整體升高，維持在5%～15%之間，同時罐頂油面出現大量泡沫。

（5）凈化罐脫水數據：

2017.3.1～3.27日期間，凈化罐脫水梯度較為明顯，脫水效果比較顯著，凈化罐10小時1米含水在1%以下；2017.3.28日后監測數據顯示，整體凈化罐脫水梯度不明顯，脫水速度明顯減緩，原來10小時1米含水在1%以下，現在需沉降40小時才能達到。

3 破乳劑破乳性能評價試驗數據及分析

3.1 試驗方法

模擬大罐沉降法（熱化學沉降脫水）：取400ml原油置于500ml的容器中，在恒溫水浴恒定溫度條件下加藥，用蒸餾法測量原油在不同時間的中上層含水率。

3.2 試驗數據及分析

來液串氣混合油樣（含水率50%）

在溫度85℃，加藥濃度80mg/L、100mg/L、150mg/L、200mg/L條件下，測不同時間段含水率數據如下：

序號1 2 3 4 5加藥濃度(mg/L) 80 100 150 200空白油面含水率(%) 24h 5．5 4．5 2．5 1．5 7．5 48h 4．5 2．75 0．8 0．7 5．5 72h 2．5 1．25 0．6 0．5 4．5

根據來液串氣混合樣在不同濃度放大樣試驗數據顯示，加藥濃度維持在150mg/L以上，48h中上層含水率可以達到0.8%，從數據可以看出，提高加藥量可以明顯提高油水分離速度，達到縮短沉降時間的目的。

4 結論與建議

4.1 結論

通過現場生產數據分析，結合室內試驗論證，可以得出，來液原油由于作業區的操作原因，使得大量蒸汽參入來液，通過管線進入處理站沉降罐，造成沉降罐攪動出現強乳化現象，原油含水持續升高，出現不分層現象，延長了凈化罐的脫水沉降時間。

4.2 針對現場問題，具體措施建議如下：

（1）將站內現有的一段沉降罐作為紅淺來液預處理裝置，結合來液溫度低，游離水液量大的特點，該裝置完成粗脫水、去除游離水及污染物、穩定水質、控制油水層的預處理生產目的，實施的一段預處理，充分的吸收來液能量（竄氣、多元熱流體沖擊）、平穩出液、穩定后續脫水裝置生產；

（2）將站內現有的二段沉降罐作為站內熱化學脫水核心裝置，作為脫水生產技術管理的核心，在生產管理上確保足夠的熱化學脫水條件：

①確保原油脫水溫度不低于85℃，罐溫均勻；

②確保足夠的原油脫水沉降時間，不低于12小時；

③確保持續、穩定操控生產，不可時停時開、高進高出操作；

④確保進罐原油含水在35%左右；該裝置在二段專用破乳劑的作用下，即可完全實現高效、快速、深度的熱化學脫水生產運行目的。