30萬噸/年聚丙烯裝置壓縮機組內(nèi)換熱器水壓試驗檢修項目評價

張盛瑀（大慶煉化公司聚丙烯廠，黑龍江大慶163000）

30萬噸/年聚丙烯裝置壓縮機組內(nèi)換熱器水壓試驗檢修項目評價

張盛瑀（大慶煉化公司聚丙烯廠，黑龍江大慶163000）

2016年7月，大慶煉化公司聚丙烯廠聚丙烯二車間進入全面大檢修階段，在制定本次檢修計劃時，由于裝置中壓縮機大多是無備機單機運行，若機組中的油冷器、級間冷卻器、電機冷卻器在運行中發(fā)生泄露，會產(chǎn)生不同程度的危險源，造成機組的非計劃停車，從而導致裝置非計劃停工，經(jīng)濟損失巨大，對設備也會造成損傷。因此，公司設備處突出強調(diào)了裝置壓縮機機組內(nèi)換熱器的水壓試驗檢測項目，旨在保障機組設備在下一個運行周期中長期、平穩(wěn)、高效地運轉(zhuǎn)。最終，按照要求對裝置中9臺壓縮機組內(nèi)共13臺換熱器進行水壓實驗，試驗中全部換熱器均無泄露，質(zhì)量達到繼續(xù)運行要求。

聚丙烯裝置;壓縮機;換熱器;水壓試驗

在化工生產(chǎn)裝置中，壓縮機機組為整個裝置提供動力。壓縮機機組的平穩(wěn)運行，是整個裝置平穩(wěn)長周期運行的基礎。因此，在生產(chǎn)運行中，要重點監(jiān)測機組的運行狀態(tài)，例如震動、氣閥溫度、油溫等；在檢修過程中同時要對易損件進行更換，例如氣閥、油封、機封、填料等。然而，檢修過程中可能會忽略壓縮機機組中的級間冷卻器、油冷卻器、電機冷卻器等換熱器的運行狀況，是否存在泄露的風險，能否滿足下一長周期的運行要求。為此，公司設備處特增加檢修項目，對裝置中壓縮機機組內(nèi)的換熱器進行水壓試驗，檢驗與評價換熱器質(zhì)量。按要求對存在泄露的換熱器進行堵管處理，處理后若不滿足換熱條件，需更換管束等部件，以保障壓縮機機組的換熱效果，從而進一步保證機組的平穩(wěn)運行。

1 換熱器基本資料

裝置大檢修中的換熱器水（油）壓試驗檢測項目，共涉及裝置中C250、PK320A/B、PK360、PK610、PK670、PK732A/B、PK711共9臺不同型式壓縮機中的13臺換熱器，其中換熱器包括機組級間冷卻器、油系統(tǒng)冷卻器、電機冷卻器等，換熱器主要以管殼式換熱器為主，只有C250電機冷卻器為換熱水箱。

2 換熱器水壓試驗檢測與評價

水壓試驗是檢驗換熱器質(zhì)量最有效的一種方法。在GB/T 151-2014中的第4部分對換熱器質(zhì)量有明確的要求，需進行水壓試驗檢測。本次換熱器水壓試驗檢測項目為保障順利完成，專門設計試驗方案，在檢修工時限定的條件下，由于機組布置和結(jié)構(gòu)特性的決定，當存在不方便進行拆解，則反之利用機組油路系統(tǒng)用油泵對設備進行油壓試驗，達到試驗壓力進行保壓。

本次裝置中換熱器的水（油）壓試驗中，使用4DZY型四柱塞電動大流量試壓泵，如圖1所示。試驗過程中需專門設計制作能夠與每臺換熱器管路接口法蘭連接的短接，并在短接處安裝與試驗壓力適配的壓力表。試驗中需先對換熱器殼程內(nèi)部打壓進水，上部法蘭處先不封死，必須上部法蘭接口處充滿液體，以便排氣，最后利用盲法蘭封死上部法蘭口。然后利用水泵對換熱器殼程進行升壓，先達到設計壓力Pd保壓一段時間，再升壓達到最高試驗壓力Pt，并進入保壓狀態(tài)，保壓60min，其中Pt=1.25Pd，然后再降到設計壓力保壓60min，如圖1中水壓試驗壓力曲線所示，觀察保壓試驗過程中是否存在泄露，并觀察壓力表能否保住壓力。同時，另外一種利用壓縮機組內(nèi)油路系統(tǒng)油泵打壓的試驗過程與上述類似。

圖1 水壓試驗壓力曲線

經(jīng)過為期7天的時間，順利地、高質(zhì)量地完成機組換熱器水壓試驗檢測項目。經(jīng)過在水壓試驗過程中對保壓階段的壓力表示數(shù)觀察，以及現(xiàn)場觀察有無液體泄露情況。最終確定，全部參檢換熱器質(zhì)量全部合格，均無泄露，滿足下一長周期運行使用要求。檢測結(jié)果如表1所示。

表1 壓縮機機組換熱器檢測結(jié)果

3 結(jié)語

2016年聚丙烯裝置大檢修按計劃順利完成，其中9臺壓縮機機組的13臺換熱器進行水壓試驗檢測項目，充分體現(xiàn)了檢修計劃的完善和詳細，考慮到了機組存在單機運行情況，若是機組內(nèi)換熱器存在泄露可能存在的風險，為保障裝置的穩(wěn)定、長周期運行，特別增加該檢修項目，并且通過試驗檢測確定全部參檢換熱器質(zhì)量合格，均無泄漏，滿足使用要求。保障壓縮機機組的運行穩(wěn)定，就讓裝置的平穩(wěn)生產(chǎn)得到保證，從而確保裝置的產(chǎn)量增長、效益增長。