中企提升服裝自動化生產(chǎn)水平

日媒稱，中國的服裝代工企業(yè)已經(jīng)啟動生產(chǎn)改革，通過自動化和提高效率來抑制人工費上漲，防止生產(chǎn)流向其他國家。

據(jù)《日本經(jīng)濟新聞》網(wǎng)站8月18日報道，一家中國大型制衣企業(yè)決定投入20億元，引進生產(chǎn)服裝的新系統(tǒng)“懸掛系統(tǒng)”，新生產(chǎn)線將襯衫的部件以懸掛在系統(tǒng)上的狀態(tài)移動至下一個工序，然后安裝上新部件和紐扣，利用這個機制，系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)一周即可完成產(chǎn)品。圓形軌道上移動的懸掛系統(tǒng)的周圍排列著近50臺縫紉機和員工，傳感器用以掌握各工序和員工的進展狀況，以便將懸掛系統(tǒng)移動至最佳的員工面前，讓其完成縫制。

報道稱，此前，管理全部47個工序非常困難，只要一個工序出現(xiàn)延誤，就會對全部工序產(chǎn)生影響。據(jù)稱隨著懸掛系統(tǒng)的引進，制造效率有望提高15%。晨風(fēng)集團董事長尹國新表示，過去基本上依賴人手，無論是組裝還是部件制造，自動化的空間還都很大。

該企業(yè)計劃將月產(chǎn)600萬件左右的產(chǎn)量到2020年增加至1000萬件。除了懸掛系統(tǒng)之外，該企業(yè)還將啟動各作業(yè)的自動化。口袋和紐扣的安裝、后背的布料的縫合等將實現(xiàn)半自動化，一個人即可完成以往需要多個人承擔(dān)的工序。

報道稱，這種趨勢出現(xiàn)的背景是中國的人工費上升。據(jù)日本貿(mào)易振興機構(gòu)統(tǒng)計顯示，截至2016年度，中國每月的人工費已突破400美元，達到作為競爭對手崛起的越南的2倍、孟加拉國的4倍的水平，今后中國的人工費預(yù)計維持每年10%以上的增速，從中國遷走的服裝企業(yè)正在增加。

據(jù)世界貿(mào)易組織（WTO）統(tǒng)計顯示，中國的服裝出口額2015年達到1750億美元。雖然占到世界的四成，但出口額本身比2014年減少6%。另一方面，孟加拉國、越南和柬埔寨等國正在增長，這被認為是將服裝生產(chǎn)從中國轉(zhuǎn)移至新興市場國家的生產(chǎn)基地的結(jié)果。

但另一方面，有觀點認為目前在中國生產(chǎn)的綜合成本更低。在長期從事服裝代工的中國，熟練度帶來的高作業(yè)效率以及高質(zhì)量正日趨突出。此外，不但布料加工廠很多都在中國，同時作為消費地，中國的存在感也在日趨加強，無論是原料采購，還是產(chǎn)品的銷售，中國都具有能降低物流費的優(yōu)勢。

報道稱，在中國，一些布料加工廠也在逐漸向海外轉(zhuǎn)移，快速增長的“H&M”等自有品牌服裝專業(yè)零售商也始終追求降低成本，像“候鳥”那樣將生產(chǎn)地轉(zhuǎn)移至低成本國家的趨勢正在加速。長期與中國工廠合作的優(yōu)衣庫中國的相關(guān)人士指出，“工廠的危機感相當(dāng)強”，中國能否守住服裝加工廠似乎正迎來關(guān)鍵時刻。endprint