丁辛醇裝置真空系統優化運行

彭志勇，徐自奇，李 強

（中國石油四川石化有限責任公司，四川成都 611930）

丁辛醇裝置真空系統優化運行

彭志勇，徐自奇，李 強

（中國石油四川石化有限責任公司，四川成都 611930）

丁辛醇裝置真空系統在采用脫鹽水作為循環工作液時，其含油廢水排放管線的工藝流程不符合生產廢水達標排放，以及辛醇預精餾塔穩定操作要求，根據生產過程中出現的實際情況，結合裝置現場對真空系統部分管線提出了改造，有利于生產廢水達標排放和精餾系統穩定操作。

丁辛醇；真空系統；達標排放

Abstract：When the desiccant water is used as the circulating working fluid，the technological process of the oil-containing wastewater discharge pipeline is not in accordance with the discharge standard of the production wastewater and the stable operation requirement of the octanol pre-distillation column.According to the actual situation in the production process Situation，combined with the device site on the vacuum system part of the pipeline made a transformation，is conducive to the production of wastewater discharge and distillation system stable operation.

Key words：butanol；vacuum system；discharge standard

1 系統簡介

四川石化丁辛醇裝置采用佶偙納士水環真空泵為辛醇精餾系統提供穩定真空度，辛醇預精餾塔操作壓力為20kPa，辛醇精餾塔操作壓力為17.5kPa，在設計初期以辛醇作為工作液，后改用脫鹽水作為工作液。其工藝流程如圖1所示。

圖1 真空系統流程圖

真空系統的流程為：真空系統分離器V-1365被中間隔板分為水相（工作液）和油相（廢液），脫鹽水經水相側補液口加入，工作液通過P-1367泵提壓，經E-1365冷卻后進入M-1365水環真空泵腔體，循環量約為2.2～22m3/h，冷卻后的溫度控制在37℃，利用偏心水環泵將辛醇精餾系統內的氣體（空氣、氫氣、甲烷、正丁醇、辛醇、水）抽出，與工作液一起進入V-1365中，進行油水分層，抽出的水和醇類在工作液側富集后溢流過隔板進入油相側。當油相側的液位高于350mm時，打開自流排放線閥門6，排放至噴射器凝液槽V-1307，進而進入水汽提塔汽提油相（工作液為水的工況）；也可通過P-1366排液泵排至辛醇預精餾塔中（工作液為辛醇的工況）。

在真空泵檢修時，可通過打開閥門5、4、7對泵體工作液進行排放至生產廢水池；系統長期停車后，可通過打開閥門2、3、4、5以及E-1365殼程排放閥（NC），對系統進行排盡，充氮保護。

2 真空系統運行現狀及存在問題

目前，辛醇預精餾系統不凝氣較少，壓力調節閥維持在1%開度即可保證真空度正常。為保證真空泵入口氣流的穩定，從V-1365氣相回流至真空泵入口的精餾系統壓力調節閥開度已開至83%～90%，由此說明，真空系統抽真空能力強。在辛醇精餾系統進料穩定的情況下，真空系統運行平穩。

當用水作為循環液時，收集的醇類可正常溢流過擋板進入油相側，從設計數據來看，分離器收集的可凝液體大部分來自于辛醇預精餾塔，進入油相側的溶液中，油水各半，損失的工作液可以由預精餾系統抽出的水彌補，繼而保證工作液側全部為水相。而實際情況是，由于進入辛醇預精餾塔的粗辛醇中，輕組分（不凝氣）很少，所以塔頂的水、正丁醇、辛醇被帶至V-1365分離器的量也很少，分離器液位上漲的十分緩慢。無法實現連續排放，只有當V-1365油相側積累一定量的含油廢水之后，才能排向V-1307中。

就目前工藝操作來看，存在以下問題：

首先，辛醇水分配系數為720，即1體積辛醇可溶解于720體積水中，由于辛醇沸點高達184℃，排往水汽提系統的含油廢水無法被溫度只有136℃的低壓蒸汽汽提出來，因而會造成生產廢水排放不達標。

其次，現場V-1365水相、油相以及真空系統排放線均接至生產廢水接口，這不符合生產廢水達標排放要求，特別是在真空系統排料檢修時，廢液無法收集。

第三，當V-1365油相液位達到350mm時，含油廢水量為0.19m3，如果將油水混合物通過P-1366泵送至辛醇預精餾塔中，會造成預精餾塔塔盤溫度紊亂，系統真空度升高，嚴重時造成大量油水帶入真空系統，使得V-1365中油相增加。

第四，生產實際中，由于真空系統工作液的損失量無法通過預精餾系統抽出的水進行彌補，因為無法保證工作液側全部為水相。

第五，工作液側現場玻璃板液位計，上管口與氣相相通，下管口與工作液相通，在預精餾系統波動的情況下，油相逐漸在玻璃板中積累，造成玻璃板液位計出現油水分層。由于醇與水密度的差異，玻璃板中油相越來越多，玻璃板液位計顯示液位將高于雷達液位計指示液位，當玻璃板液位計中全是油相時，玻璃板中液位高度將比分離器中實際液位高出6cm，影響現場巡檢人員對工作液側油相高度的判斷，如果出現錯誤操作，影響甚大。

3 針對上訴問題，提出以下建議及改造

1）建議禁止將V-1365中的含油廢水排入V-1307中。

2）建議對V-1365工作液側玻璃板液位計應定期排放，防止因判斷錯誤而出現誤操作。

3）將V-1365及真空泵排盡線連接至地下廢液槽中，可避免檢修時廢液排至生產廢水系統。

4）將V-1365油相側含油廢水排入辛醇預精餾塔受槽，既可保證生產廢水排放達標，又可避免辛醇預精餾塔操作溫度出現紊亂。

4 新增管線運行效果

現場新增V-1365至辛醇預精餾塔受槽管線，在投用運行過程中：

1）工藝上可以實現自流排放，可以減少或者停止P-1366泵的運行，節約電能；

2）排放進辛醇預精餾塔后，根據操作不同，最多對塔頂三層塔盤造成較小波動；

3）生產廢水在排放過程中COD值明顯下降。

Optimized Operation of Vacuum System for Butyl Alcohol

Peng Zhi-yong，Xu Zi-qi，Li Qiang

TQ223.12

A

1003–6490（2017）09–0101–02

2017–06–28

彭志勇（1982—），男，四川成都人，工程師，主要從事丁辛醇工作。