淺談機械加工工藝對零件加工精度的影響

萬小洋

【摘 要】對于機械的零部件而言進行機械加工時加工工藝對它的影響最大。本文簡單介紹了機械加工工藝流程及其對于機械的重要性，并探究了機械加工工藝對加工精度的幾點影響，對于提高企業加工設備的利用率，以及提高企業的利潤有很重要的意義。

【關鍵詞】機械加工；工藝；加工精度

對于零件的機械加工來說影響它的加工質量的因素有很多，對零件的加工精度就很大程度的影響了機械加工的成品影響了零件加工的整體的質量。而加工精度是指零件通過加工設備加工過后的成品的尺寸與預期的需求尺寸的接近程度。越是接近，則說明零件的加工精度越高。

改進零件加工精度的辦法許多，通過改善零件的加工工藝是性價比較高的一種辦法。怎么選用最簡單的加工辦法，削減各種外界要素對加工精度的影響，這是零件加工前需細心考慮的事情。在運用機器時，機器的運用作用以及壽數跟零部件的好壞有直接關系，在加工零件的過程中，要不斷使零件精度改進，是非常重要的一點。現在工業的出產技術與環境等要素，在出產零件時，還很容易發生零件精度差錯狀況，這就在很大程度上影響到了零件的精度。

本文研究探討了加工零件的過程中的一些工藝特點，并針對影響加工精度的因素進行了分析和探討，希望改良現行的機械加工工藝水平，促進加工工藝良好的發展。

1 機械加工工藝流程介紹

通常情況下，零件機械加工首當其沖的就是加工工藝的一套流程。在這個加工流程里面，因為加工散發的熱量會轉化成其它形式的能量，就會使得加工過程中的零件有很大的可能抖動，就會改變零件的加工精度。

機械加工工藝通常是指依據零件的尺度巨細、資料、熱處理要求和加工精度等，確定適宜的加工工藝，然后依據加工工藝挑選適宜的機床，如車床、加工中心、磨床等設備，在零件的每一道工序中，需挑選適宜的加工余量，為后續的加工做準備，在加工過程中，毛坯的熱處理狀況，零件的粗加工和精加工，熱處理的次序，加工基準面和安裝基準面的挑選都是機械加工工藝流程所需考慮的問題。機械加工工藝流程質量特性包含：（1）產品自身的質量特性；（2）毛坯件自身的質量特性；（3）產品的機械加工工藝流程；（4）加工設備自身的質量特性；（5）加工流程的合理性。從上述能夠看出，機械加工工藝流程質量特性包含一些常見的制作規范，但其重要性首要體現在下面幾個方面：

（1）從操控生產本錢視點剖析加工工藝重要性。生產本錢是在產品加工進程中所發生的各項費用的總和，如今，機械加工企業的生產本錢操控是衡量企業效益的一個重要目標。現在，我國大部分的企業進步效益的一個重要行動就是操控本錢，包含生產本錢，管理本錢和營銷本錢等。但其生產本錢是企業操控本錢的一個關鍵部分，在生產本錢中最重要的是工序與工藝本錢。工序本錢首要包含機床設備損耗與維保本錢、操作職工的薪酬和設備的折舊等，其間設備損耗中的設備的運轉時刻跟工序休戚相關，只要削減不必要的工序才干削減設備的運轉時刻，然后減低本錢。（2）從產品的質量視點剖析機械加工工藝的重要性。產品的質量只要包含產品的使用性能和可靠性是否滿足要求，機械加工工藝流程首要是輔導生產，它對產品的最終的質量會發生重要的影響，在現在的商場經濟環境下，機械加工企業贏的商場不只需求價格低廉，并且需求制造出優秀的產品，其間產品的質量是贏得商場最重要的要素。

對于加工產品的質量而言，可能產生的狀況千差萬別。影響的因素比如，原料的質量、加工操作的水平諸如此類。可以說加工工藝是對質量影響最大的，并且在加工的時候，通過一定的加工流程使得毛胚原料變成產品投入市場的過程就是指生產工藝，在工藝流程的每一個節點中，都能發現到機械加工工藝對產品質量的重要影響。

2 機械加工工藝對機械加工精度的影響

2.1 機械加工設備的幾何精度對機械加工精度的影響

對于加工零件的精度而言，影響其精度的不僅有加工工藝，同時用于加工的機床的精度也會明顯的影響到加工零件的精度。一般機床的主軸的反轉速度和進給速度是受機床電機操控的，機床因為的本身的精度問題如主軸進給差錯，反轉差錯等原因導致零件的外圓尺度發生差錯，機床主軸的徑向和軸向跳動會對零件標明的形位公役形成影響，如機床主軸的軸向跳動會導致零件的端面的平面度發生差錯；主軸的徑向跳動會導致零件外表發生圓度和圓柱度差錯，但不會發生平面差錯。鏜床在進行鏜孔時，如主軸視點與零件孔的反轉軸線不共線時，會加工橢圓孔。所以在機械加工時，需進步機床主軸的工藝精度，盡量削減因為機床主軸精度而形成的零件差錯。

2.2 機械加工過程中熱變形對機械加工精度的影響

加工用的刀具進行加工工藝的時候因為產生的大量熱量使得刀具變形。這種變形致使刀具和零件在加工之時所確立相對關系發生轉變，因而產生了誤差，刀具的熱變形自然對零件的影響是非常大的，故而在精密加工的過程中，刀具變形產生的誤差占誤差產生比例的很大部分。

減緩刀具熱變形能夠選用以下辦法：a.減低刀具發熱程度，可從刀具結構和光滑方面進行考慮，意圖是使熱源能夠敏捷從刀具中脫離；b.進步機床的散熱和光滑才能。選用循環冷卻的辦法下降刀具的溫度。c.選用熱對稱結構是機床全體受熱均勻，較少由于熱變形所帶來的差錯。d.控制機床的加工溫度，若機床的加工溫度過高對導致機床的散熱發生問題，導致機床的操作功能較小。

零件在機械加工過程中所發生的切削剩余應力也會對加工精度發生影響，在加工的過程中，零件表明受到外力和熱的效果，使外表發生塑性變形，然后發生剩余應力，使工件在加工完成冷卻后發生變形。處理零件剩余應力對加工精度的影響一般可通過設計較合理的零件的結構，削減零件應力會集部位。采納合理的時效辦法也可消除剩余應力，如選用天然時效和人工時效等辦法。天然時效是指在進行鑄造或鑄造時，在零件粗加工和精加工之間將工件冷卻至天然溫度，使其內應力得到釋放在進行精加工工序。人工時效是指加工件放置爐內加熱到某一溫度后，隨爐冷卻，也能夠消除加工件的內應力，此辦法一般需專用的熱處理設備。

2.3 機械加工過程中受力變形對機械加工精度的影響

當數控車床受力變形時，會導致刀具的相對方位發生改變，零件會呈現尺度和形位差錯，影響零件的精度。加工設備發生差錯的原因有以下幾點：（1）刀具的剛度偏低。（2）機床設備自身的剛度偏低，易形成振蕩，然后影響精度。（3）工件的剛度低，工件在裝夾時加工的尺度差錯較小，但裝夾解除后工件易開釋應力，形成尺度誤差較大。

實際的加工過程中，可以通過下面的幾種方法來解決問題：（1）控制好加工設備的負荷，讓它所受的作用力小。（2）增強加工設備的強度，對于加工設備的重要部件使用高強度和高抗的復合材料，降低設備在加工可能產生的變形概率，提升成品精度。

3 總結

機械加工工藝對加工精度的影響是起到決定性影響的，現如今提升機械加工工藝的水平是快速得到效率的最好辦法，不斷的進行機械加工工藝的改進能夠最大程度的得到加工設備的使用效益，企業的經濟利益也得到很好的保障。

【參考文獻】

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[責任編輯：朱麗娜]endprint