脫碳層對GCr15軸承鋼帶狀組織的影響

趙永橋 李 明 何 星 張恒華

(省部共建高品質特殊鋼冶金與制備國家重點實驗室、上海市鋼鐵冶金新技術開發應用重點實驗室和上海大學材料科學與工程學院，上海 200072)

脫碳層對GCr15軸承鋼帶狀組織的影響

趙永橋 李 明 何 星 張恒華

(省部共建高品質特殊鋼冶金與制備國家重點實驗室、上海市鋼鐵冶金新技術開發應用重點實驗室和上海大學材料科學與工程學院，上海 200072)

對GCr15軸承鋼進行退火處理，并用顯微硬度法測量了脫碳層的深度，進而對表層脫碳層和心部非脫碳層進行帶狀組織評級。試驗結果得出，隨著保溫時間的延長，脫碳層厚度增加，但表層脫碳層和心部非脫碳層的帶狀組織級別相當。掃描電鏡成分分析發現，表層脫碳層與心部非脫碳層帶狀組織形成的主要原因均為鉻、錳等元素的偏析。

GCr15軸承鋼 帶狀組織 顯微硬度法 脫碳層 偏析

GCr15鋼是一種傳統的高碳鉻軸承鋼，廣泛應用于制造各種軸承的滾珠、滾柱和套圈等，根據GCr15使用的工作環境和失效情況，要求其必須具有高而均勻的硬度和耐磨性以及高的疲勞強度[1- 2]。而GCr15鋼為過共析鋼，加熱過程中容易脫碳，顯著降低鋼的表面硬度、耐磨性和疲勞壽命[3]。而且表面脫碳后，造成心部和表面組織不同，尤其是帶狀組織。對于脫碳層而言，帶狀組織由碳及合金元素貧化的先共析鐵素體和碳及合金元素富化的珠光體彼此交替組成[4- 6]。實際工業生產中有熱處理階段，表面不可避免地發生脫碳，對軸承鋼帶狀級別的評價需在非脫碳層進行。而目前對于脫碳層帶狀評級以及脫碳層帶狀與非脫碳層帶狀之間的聯系未見報道。本文通過對GCr15軸承鋼進行退火試驗，得到帶狀組織，進而對比表層脫碳層帶狀組織與心部非脫碳層帶狀組織，得到兩者之間的聯系，以期為實際生產應用提供一定的理論依據。

1 試驗材料及方法

試驗材料為熱軋態GCr15鋼，其化學成分如表1所示。退火工藝為980 ℃分別保溫1、2、3 h，爐冷至室溫。脫碳層帶狀組織的評定按照GB/T 13299—91進行，非脫碳層帶狀級別的評定按照GB/T 18254—2002進行。為了區別脫碳層及非脫碳層，采用顯微(維氏)硬度法測量脫碳層的深度。

對熱處理后的非脫碳層試樣進行845 ℃淬火+150 ℃回火處理，退火態脫碳層和淬火態非脫碳層試樣經打磨、拋光、腐蝕后，采用Nikon金相顯微鏡觀察組織形態，腐蝕劑為4%硝酸酒精；為了區分脫碳層和非脫碳層帶狀組織成分偏析，對脫碳層試樣經相同工藝淬火+回火處理，并采用SEM/EDS對試樣微區進行元素分布分析。

表1 試驗鋼的化學成分(質量分數)Table 1 Chemical composition of the experiment steel(mass fraction) %

2 試驗結果及分析

2.1 退火工藝對脫碳層深度及硬度的影響

圖1為試樣經980 ℃保溫不同時間后顯微硬度隨距表面距離變化的曲線，由表面至心部逐點測量。

圖1 顯微硬度隨距表面距離的變化曲線Fig.1 Micro- hardness changes with distance from surface

根據GB/T 224—2008中對于顯微硬度法在脫碳層深度測量上的應用可知，脫碳層深度的測量界限為試樣邊緣至硬度平穩處。由保溫1 h的曲線可知，當硬度大于280 HV時，基本處于硬度穩定區，脫碳層深度為0.948 mm；對于2 h的曲線，當硬度大于290 HV時，硬度基本趨于穩定，脫碳層深度為1.208 mm；對于3 h的曲線，當硬度大于320 HV時，硬度基本無變化，脫碳層深度為1.496 mm?？梢婋S著保溫時間的延長，脫碳層的深度逐步增加，在高溫下鋼表面的碳與爐中的氧氣發生反應，導致表層的碳濃度低于心部，進而形成濃度梯度，碳由高濃度區向低濃度區擴散，即碳向外擴散；而爐內的氧向鋼內擴散，脫碳的本質就在于原子的擴散。

2.2 退火工藝對帶狀級別的影響

圖2為GCr15鋼經980 ℃分別保溫1、2、3 h后的表面脫碳層組織和其所對應的心部非脫碳層組織。表面脫碳層和心部非脫碳層的帶狀組織評級結果如圖3所示。

由圖2(a)～2(c)可以看出，退火態表面脫碳層帶狀組織由白色鐵素體+黑色珠光體組成，白色條帶鐵素體斷斷續續。依據GB/T 13299—91，980 ℃保溫1、2、3 h帶狀級別分別對應評為1級、3級、1.5級。由前文退火工藝對脫碳層深度的影響可知，不同保溫時間下脫碳層深度不同。為了區別脫碳層，先把試樣各自剝離脫碳層，再進行腐蝕、電鏡觀察。圖2(d)～2(f)所示為淬火態心部非脫碳層帶狀組織，可明顯看出帶狀組織由未溶的碳化物顆粒組成。淬火后馬氏體基體上分布帶狀碳化物+沿晶界析出的網狀碳化物，帶狀碳化物沿變形方向析出，根據GB/T 18254—2002，980 ℃保溫1、2、3 h帶狀級別分別對應評為1.5級、2.5級、1.5級。

由圖3可知，隨著保溫時間的延長，帶狀組織級別呈現先增加后降低的趨勢，對于保溫時間小于2 h的試樣，表面脫碳層的先共析鐵素體的轉變得以充分進行，先共析鐵素體以條帶狀沿軋制方向充分析出并長大，而心部非脫碳層的帶狀碳化物在保溫及爐冷時優先沿軋制方向析出，帶狀組織級別增加；對于保溫時間為3 h的試樣，在保溫過程中，合金元素不斷擴散，降低了帶狀組織級別。

圖2 GCr15鋼退火態表面脫碳層組織((a)～(c))和淬火態心部非脫碳層組織((d)～(f))Fig.2 Surface decarburized microstructures((a)～(c)) after annealing and inner non- decarburized microstructures ((d)～(f)) after quenching for the GCr15 steel

圖3 退火工藝對帶狀組織級別的影響Fig.3 Effect of annealing process on the grade of banded structure

綜合比較GCr15軸承鋼表面脫碳層和心部非脫碳層的帶狀組織評定級別可知，兩者級別相當。對于980 ℃保溫1、2 h的試樣，表面脫碳層帶狀級別和心部脫碳層帶狀級別相差0.5級，工作經驗、測量、理解程度等造成的差異也會對帶狀組織的評級造成影響[7]。

2.3 SEM/EDS線掃描分析

為了確定GCr15軸承鋼表面脫碳層及心部非脫碳層帶狀組織成分偏析情況，選取了980 ℃保溫3 h的淬火后的試樣進行掃描電鏡分析，結果如圖4所示。對比圖4(a)和4(b)可知，對于表面脫碳層及心部非脫碳層， 帶狀組織的形成原因均在于Cr、 Mn等合金元素的偏析。由圖4(a)可知，淬火后脫碳層暗區帶處Cr、Mn的含量明顯大于白亮帶處，而Si含量的差異不大,表明Cr、Mn等合金元素的偏析是GCr15軸承鋼表面脫碳層帶狀組織形成的主要因素。這是由于連鑄坯(或鋼錠)在澆注凝固過程中存在Cr、Mn等偏析，在后續熱處理和熱加工過程中，偏析中的Cr、Mn保留下來，因此原始組織中形成了富Cr、Mn帶和貧Cr、Mn帶，進而導致帶狀組織產生[8]。而且合金元素Cr、Mn等偏聚也會促使C元素呈現帶狀偏聚，使得碳發生再分布，即從低合金元素偏聚區往高合金元素偏聚區遷移，從而加劇了富Cr、Mn帶和貧Cr、Mn帶的差異，最終導致了白亮帶和暗區帶的形成。由線掃描結果可知，暗區帶富含合金元素，由于表面脫碳后Cr、Mn元素脫離了C的束縛，高溫下擴散距離增加造成了分布范圍廣，導致脫碳層淬火后暗區帶寬度大。

圖4 帶狀組織線掃描結果Fig.4 Linear scanning results of the band structure

圖4(b)所示為淬火態GCr15軸承鋼心部非脫碳層帶狀組織的成分分布，可見黑色帶狀中也存在著明顯的Cr、Mn等合金元素偏析，表明Cr、Mn等合金元素偏析也是GCr15軸承鋼心部非脫碳層帶狀組織形成的主要原因。圖4(b)黑色帶狀中的顆粒為碳化物，可知GCr15軸承鋼心部非脫碳層帶狀組織由鉻錳碳化物組成。碳化物帶狀組織主要是鋼錠凝固過程中，由于枝晶偏析，造成鋼中的碳、鉻、錳等元素分布不均勻，富含高熔點金屬元素多的枝晶桿部分先結晶，把碳、鉻等元素排擠到枝晶間，以碳化物的形式析出[9- 11]。

3 結論

(1)退火過程中，高碳的GCr15軸承鋼表層易發生脫碳，980 ℃保溫1、2、3 h對應的脫碳層深度分別為0.948、1.208、1.496 mm。

(2)同一工藝處理后，GCr15軸承鋼表面脫碳層帶狀級別與心部非脫碳層帶狀評級基本一致。表面脫碳層與心部非脫碳層帶狀組織均由鉻、錳元素偏析引起。心部非脫碳層帶狀組織主要為鉻錳的碳化物。

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收修改稿日期：2016- 06- 14

EffectofDecarburizedLayerontheBandedStructureofGCr15BearingSteel

Zhao Yongqiao Li Ming He Xing Zhang Henghua

(State Key Laboratory of Advanced Special Steel & Shanghai Key Laboratory of Advanced Ferrometallurgy & School of Materials Science and Engineering, Shanghai University, Shanghai 200072, China)

Depth of decarburization layer of the GCr15 bearing steel after annealing treatment was measured by a micro- hardness testing method.The grades of banded structure between surface decarburized layer and inner non- decarburized layer was compared.The results showed that with the increase of soaking time, the depth of decarburized layer increased, while the grade of banded structure in the surface decarburized layer was the same as that of in the inner non- decarburization layer. Through composition analysis employing SEM- EDS, it was found that both the banded structure in surface decarburized layer and in inner non- decarburized layer were caused by segregation of chromium and manganese.

GCr15 bearing steel，banded structure，micro- hardness testing method，decarburized layer，segregation

張恒華，教授，主要從事金屬材料強韌化研究，Email：hhzhang@shu.edu.cn

趙永橋，男，主要從事軸承鋼碳化物不均勻性的改善研究，Email：13064192872@163.com