開創現代化信息能源管理新模式
——吉利汽車集團能源管理信息化系統的應用

特約撰稿人：浙江吉利控股集團有限公司 徐國偉

開創現代化信息能源管理新模式
——吉利汽車集團能源管理信息化系統的應用

特約撰稿人：浙江吉利控股集團有限公司 徐國偉

能源是社會發展和人類生存的重要物質基礎，是工業企業發展的原動力。科學合理使用，有效的節約能源，已經成為我國工業企業技術改造的重中之重，而能源管理信息化系統的應用，已成為企業節能增效的有效途徑。

汽車行業相較于傳統工業起點較高且發展迅速，隨著行業成熟度的不斷提高，能源管理信息化技術在汽車行業應用也持續增多，但主要以能源監控系統為主，對用能數據、用能質量等狀態參數進行采集、統計、分析，實現節能增效的目的。在工業4.0時代大邁進的步伐中，傳統且單一的能源監控系統，已不能有效滿足智能綠色工廠的建設，尤其是集團型、跨國型企業的需求，因此，建立集團級的能源管理信息化系統十分必要。

企業現狀

吉利汽車作為民族汽車品牌的引領者，從2015年開始，籌劃進行集團級能源管理信息化系統的實施。2016年吉利汽車集團能源管理信息化系統，進入系統開發應用階段，作為汽車行業內第一個集團能源管理信息化系統平臺，系統的應用標志著汽車行業能源管理水平達到了一個新高度。

圖1 集團能源管理信息化系統架構圖

圖2 集團能源管理信息化系統的首頁展示圖（部分）

吉利汽車集團能源管理信息化系統的建立，主要依托集團能源管理體系建設，結合企業現狀，創新能源管理模式，從企業能源管理的宏觀角度考慮問題，掌握企業能源消耗趨勢，系統根本目的是為企業能源管理工作服務，系統是實現能源管理工作的有效應用手段，便于管理，因此，系統在集成大數據分析的基礎上，必將涵蓋能源管理日常管理工作流程、節能創新等功能。

系統應用

系統采用自動化、信息化先進技術，對企業的能耗進行全過程的監控、跟蹤、預警、管理和評價，為企業能源資產提供科學高效的信息化管理工具、決策支持保障；系統主要分為集團、基地兩大系統平臺。

一是系統架構。

生產基地的計量儀表通過數據采集器采集數據，將能源數據存儲到基地能源數據服務器，集團與基地能源數據傳送采用現有的VPN網絡，實現集團與各生產制造基地能源數據的自動采集、遠程數據傳輸。從各生產基地能管系統采集能源消耗統計數據進行每日歸檔。

二是系統功能。

系統主要有以下幾個模塊：數據采集模塊、可視化（實時監控）模塊、業務報表模塊、日常管理模塊等。

通過圖形導航功能可進入基地子系統界面，實時監測各能源介質使用，了解生產運行中實際能源的消耗情況；報警提示可動態顯示用能情況異常，能有效杜絕能源浪費，使企業管理者能夠實時跟蹤生產用能的突發情況；通過信息發布和節能活動等，能直觀的了解集團內近期能源管理工作概況，掌握能源管理工作動態；通過對國家政策、行業法規等分析，查找節能技改方向及節能補貼獎勵申報等，并結合企業管理制度，全面提升管理水平。

節能案例共享，引用了案例積分模式，將積分與企業能源管理人員崗位技能等級的提升進行掛鉤，在建立節能案例共享機制的基礎上，提升員工積極性，并對能源管理人員的崗級評定提供客觀的評價依據。

業務報表模塊包括能源基礎管理、能源管控管理、能源分析評價管理三大子模塊，對基地的能耗數據匯總后形成大數據平臺展示，能夠直觀的了解集團綜合能耗、單車能耗、單位成本、指標完成情況等關鍵性指標參數；應用報表系統可根據需求，直接切換生成基于時間的圖形化數據查詢表；系統直接抓取數據，能源消耗指標（KPI）考核可直接通過系統完成，減少了人工干預，保障了能耗數據統計的真實性；強大的能源優化決策模型，能夠根據往年消耗數據及下一年度生產計劃，自動下達下一年度的能耗目標；能源平衡和能源效率分析計算，可獲取能源使用流程各環節的利用效率，優化能源使用，提高能源利用率。

圖3 業務報表模塊展示頁測試數據部分圖表

良好的能源管理對標功能，形成了規劃設計對標、行業對標、內部對標、重點用能設備對標四大對標管理：

第一、規劃設計對標主要是對標項目前期設計參數的驗證，可以為新項目提供動力消耗參數的設計依據、可靠的數據支撐和新項目節能評估報告；行業對標主要根據各整車行業數據對標、相同工藝水平下單車能耗數據等，進一步挖掘節能潛力。

第二、內部對標主要是生產基地對標或相同車間工藝對標，實現工藝及能耗數據對標，相同工藝條件工廠對標，能快速有效地提升高能耗單位業務水平，通過管理優化和技改，迅速降低能源消耗。

第三、重點用能設備對標主要關聯基地重點用能對標數據，基地能源管理系統能夠對重點用能設備，進行行業能效等級、設備本身設計參數、實際產出等對標功能，保障設備功能品質，使設備達到最佳工況。

系統結合了節能管理專家庫運行機制，專家在管理工作上起到指導作用，如節能案例的評審、節能活動點評等；在大數據平臺分析下發揮骨干作用，根據已搭建的數據模型及數據提示，對各基地能耗情況進行詳細分析，找出企業節能點，優化企業節能管理工作。

三是系統規劃。

集團能源管理信息化系統因牽涉面較廣，在下一步的推進計劃中，將繼續對生產基地系統進行擴展，建立企業私有云平臺，將集團能源系統嵌入企業OA系統，實現辦公主系統的唯一性、便捷性等，并與EAM、MES、SAP等系統進行數據關聯，持續開發新業務模塊、集成碳減排系統、站房集中控制、關聯光伏發電系統模塊等，打造全球領先的智慧綠色工廠。

獲得效益

節能是企業降低生產成本、提升產品競爭力的有效手段，能源管理信息化系統是企業節能管理工作的有效工具。

一是有形效益。

實施了能源管理信息化系統后，年產20萬臺的整車工廠，節約相關費用約200萬元/年，單車能耗成本直接降低至10元/臺。截止目前，單車能耗相較于去年同期下降15%（首年節能效果顯著）。

第一，人員優化配置。可減少工廠人員配置，每個生產基地可減員4人，年平均減少人員工資成本32萬元，各車間及抄表人員可由設備（能源）管理員兼職，降低能管員巡檢抄表、數據統計等工作強度，將更多精力投入到節能減排工作中。

第二，降低各類能源泄漏損失。以臨海基地為例，2016年初子系統正式應用，直接減少能源泄漏損失約50萬元/年，系統通過實時監控及時信息預警，有效控制各類能源泄漏損失，如天然氣泄漏、地下水管滲水等。

第三，系統節能。例如：通過對空調系統（系統工況3000kW）的尋優控制，節約機組能耗20%以上，節約能耗費用近50萬元/年（年運行60天），通過對壓縮空氣系統的節能優化控制（系統工況1500kW），在確保生產的前提下，節約15%的運行能耗，預計節約能耗費用近70萬元/年（年運行250天）。

二是無形效益。

吉利集團通過利用先進的技術管理手段，全面提升了吉利能源管理水平，提高了企業的經濟效益，開拓了企業能源管理工作新思路，更加彰顯了吉利集團節能環保的社會責任意識。

能源管理信息化系統的應用，已成為企業節能增效的有效途徑