鋁水直供品質異常及處理方法

文/浙江萬泰鋁業有限公司生產技術總監 屈公安

鋁水直供品質異常及處理方法

Abnormal quality of aluminum water supply and its treatment

文/浙江萬泰鋁業有限公司生產技術總監 屈公安

“再好的工藝與裝備 還得有完善的制度與應急方案 效益才能真正到手”

我本人供職鋁水直供行業有12年歷史了，早期做過壓鑄，2005年在廣汽豐田鋁水直供廠接觸到了鋁水直供。在這之前做鋁錠生產管理，從作鋁錠轉做鋁水的時候我感覺不適應，因為鋁錠管理相對粗放，時效性不強，但做到鋁水直供的時候壓力就來了，客戶的壓鑄機一直運作著，如果沒有鋁水及時過去，客戶就會有大面積的停產現象產生，所以精細化管理非常重要，在鋁水直供管理的細節環節，廣汽豐田發動機鋁水直供廠10年任職給了我很多指導。

我們企業也在做鋁水直供，并且在做鋁水直供的時候一直都在考慮這些問題。第一個風險，電動車來了，發動機不做了，是不是壓鑄用鋁合金越來越少，你還在做鋁水直供。傳統的發動機不做了，電動車鋁的用量會不會減少？根據目前我們做電動車的一個客戶經營顯示并沒有減少，可能還會增加，因為電動車對鋁合金的輕量化要求更高，所以這個情況來看，鋁的用量對于汽車行業來說可能不會減少，反而還會增加，這是給我們做鋁水直供增加了信心。第二個，你以前供客戶鋁錠一個月千把噸，現在客戶要改成鋁水，你做不做？你不做別人做，市場在逼著你去做，在這種情況下我們開始建廠。作為鋁水提供廠家，都希望壓鑄車間建一個保溫爐，我把鋁水送過去倒到保溫爐里面，你然后再保溫，再一包包用。但是壓鑄車間認為若把爐子扒掉了，再建一個保溫爐，再保溫，需要能耗，需要維護，還需要一包包出湯，那不是很麻煩嗎？我什么時候需要鋁水你什么時候送，而且品質要合格。大家知道鋁水有幾個重要的指標，一個是溫度，但溫度是隨時間變化的，你送過來時等待，或者路途延誤，都可能對溫度產生影響，送到了溫度不合格怎么辦？退回去。除了溫度之外，還有含氣量的要求。你在自己的車間做的好好的，送到客戶那邊，經過顛簸含氣量可能上升了，可能達不到客戶的要求，那就要退回去。此外，有些客戶還要測含渣量，如果發現里面有黑點，也要退回去……種種問題使這個工作難度大大增加。但是風險增加了還不能說不做了，怎么辦呢？只有通過細化管理來解決這些問題，分析為什么我們到達客戶那里有些合格，有些不合格，可能有一些因素沒有控制好。如果一直不合格說明我們沒有掌握方法，如果偶然出問題，說明我們還有部分因素沒有掌握。今天這個交流僅僅是個拋磚引玉的作用，希望對大家有可參考的價值。

我想講兩個問題：第一個是異常發生判斷及處理流程，第二個是品質異常的快速對應。客戶希望你提供100％合格的產品，而且在他需要的時間你送得到，他的爐子里面還沒有用到一定程度，你送的早要等待，溫度會降低，送的晚則停機了。所以，一旦接到客戶電話說品質有問題，我們就擔心會不會停機；停機如果不是停一臺，每臺機停20分鐘，6臺機120分鐘，要計損失那就很大。以前我們與豐田合作，對方要求停機時間為零，所以現場管理的壓力比較大。在廣州的時候，每次停機我們日方經理帶著我們向客戶道歉，然后再做報告，對方認為可以了才行，若不認可的話就再繼續分析，繼續報告。

哪些情況會造成停機，影響因素有哪些呢？一是流出不良，就是工程外不良。例如，在品質方面的成分、含氣、K模等不合格，或是運輸溫度低了，這些都可能導致流出不良。當然還有其他一些異常，包括本身生產過程出現異常、設備異常影響作業時間等。有一次，鋁水送到后澆包口凝固了，客戶倒不出來，倒一陣子突然倒出來后流了一地鋁水，這就是個很大的安全事件，需要馬上停機。二是工程內不良，指的是在我們內部發生的，還沒有送到客戶那邊前出現的問題或隱患，可能還沒對品質產生影響，但有潛在的問題。出現這樣的問題，處理時先要判斷異常產生的影響有多大。溫度高了還是低了？高了能不能調整，能不能在出貨要求的時間內調整，如果不能調整怎么辦，低了肯定要再出湯。問題出現后要看嚴重性，如果能處理的，馬上進行異常處理，處理完進行記錄，然后再分析是什么原因，進行對策防止再發。

對于常規生產過程中的異常，我們首先會進行風險評估，都有哪些異常，比如材料、溫度等等，可能造成客戶停機的因素，我們作為重點分析和重點管理。第二個異常的快速對應方法，一般從兩點入手，第一制定異常處理要領書，實施標準化作業；第二做好變化點管理，就是在作業的同時，如果材料、人員發生變化了，你要進行內部的管理和對策。面對出現異常的不良，如果能夠快速消除，對我們不產生任何不良后果或不產生客戶停機也是可以允許的。另外，異常不要再發，如果今天發了，明天發了后天還發，那就有問題，說明沒找對原因。

鋁水直供作為一個零庫存的生產行業，異常處置不同造成結果大不一樣，因此異常處理要有要領書來指導。我們不光有正常作業要領書，還要有異常作業要領書，哪個過程不合格我們應該怎么做，都有應對步驟。例如溫度不合格怎么辦，含氫不合格怎么辦，相應的要領書里有規定，還要對員工做好培訓。如果平時不訓練、不培訓，一旦發生問題無法及時處理就會造成停機，所以要提前進行演練，萬一出現異常，處理異常的時間將大大縮短，或者整個過程即使發生了異常也是可控的。

我們做鋁水直供的時候，偶然也有一兩包水測氫不合格。為什么呢？對此，我們首先進行原因分析，并對可能的影響因素進行篩選驗證，找出影響因素，展開驗證。而精煉不合格除了設備原因，還有一個很重要的就是如何保證均勻移動，且每個點都能充分精煉好。以前每個地方動多長時間我們沒有標準，我們后來進行了改善，在精煉機上做了一個定時器，比如說今天精煉20個點，每個點一分鐘，我們就一分鐘報警器響一下移動第二個點，再一分鐘移動第三個點，這樣就把整個過程控制住，做出來就合格。爐內每個點需要停多長時間，用報警器的形式提醒作業者，基本上可以做到可控。

在比重值的均勻性問題上，我們的衡量指標主要是用CPK。例如，出完一爐水，出了18包，就可以算出一個CPK值，如果CPK值低則說明工程控制能力差。如果我們把影響含氫量的所有因素摸清楚并添加到要領書中，然后培訓員工，員工再按要領書進行操作，過程就能完全控制住，這個問題基本上可以消除。通過這種方法，我們把常發的異常逐個解決，生產中的異常就越來越少，生產過程越來越穩定。

在實際運作中，有時在一些企業推進一些管理時，由于一些理念的差異，有些人就不太認可你的這些想法，會提出不同的意見，但是無論如何都應堅持這一點，即大批量生產的標準化作業和PDCA循環的工作方法永遠是我們持續改善的重要手段之一，我們只有不斷的改善，持續的改善才能變的越來越好，如果不做改善，只暴露問題，每天在救火，只能越救越亂。想做的事，總能找出時間和機會，不想做的事兒，總能找出理由和借口。

(本文根據屈公安在第十四屆鑄造鋁合金產業鏈發展論壇上的講話整理而成)