壓力容器質量管理與檢驗探討

馬錫洋

摘 要：近年來，隨著時代的發展，壓力容器的功能越來越完善，因此開始被廣泛應用于相關生產企業中，在提升企業生產效率方面發揮了重要作用。但是，壓力容器在運行的過程中，一旦發生故障，不僅會給企業帶來嚴重的經濟損失，還會威脅到相關工作人員的人身安全，通過對壓力容器的各類事故的統計，分析出對壓力容器質量影響的幾個因素，結合生產實踐，提出壓力容器制造過程中質量管理的相關要求，達到壓力容器質量控制的目的。

關鍵詞：壓力容器；質量；檢驗

1、壓力容器基本要求

壓力容器最基本的要求就是再確保安全的前提下長期有效的運行。因此他必須滿足下述幾個方面的要求：

（1）再內壓力作用下有足夠的強度，不失效、不破壞；

（2）在外力作用下，有足夠的保持原來形狀的能力；

（3）有可靠的密封性能，特別是反應（攪拌）；

（4）有足夠的使用壽命（一般為10-15年）；

（5）方便制造、安裝、檢查與維修。

2、壓力容器制造質量控制

2.1建立壓力容器制造質量保證體系

壓力容器執拗質量保證體系由三部分組成：法規體系、質量控制體系和組織體系。法規體系為質量控制體系提供了法律依據，它規定了企業的質保人員應該依照什么進行質量控制、工作程序是什么、應該達到什么標準，工作見證有哪些等等。組織體系體現的是體系的架構，通過對機構和人員的組織來達到質量控制體系的要求。質量控制體系是質量管理過程的具體體現。

質量保證體系遵循質量保證體系—質量控制體系—控制環節—控制點層展開的管理原則。其中質量系統通常包括設計、工藝、材料、及零部件、焊接、熱處理、檢驗與試驗、無損檢測、理化檢驗、設備和檢驗與試驗裝置質量控制系統等。實施質量保證體系應做好人員的任用，區分職責和權限；編制保質手冊、程序文件、作業（工藝）文件、記錄等一系列質量保證體系文件；動員全體人員參加，做好宣傳和學習；同時建立檢驗以及信息反饋的渠道。做到貫徹實施，有章可循，統一思想，統一步調，規范企業的質量行為和活動。

2.2材料與工藝控制

壓力容器對工作環境要有很大程度的適應性，因此材料選擇尤為重要。選材不當、材料誤用、材料缺陷等材料原因是造成壓力容器設備事故的主要原因之一。首先，再壓力容器設計過程中，根據容器的具體工作環境及用途，分析材料材質的化學成分及屬性，再考慮材料的適用性的同時，也應綜合考慮材料的成本，進而綜合各種因素選擇既符合生產要求又經濟實惠的材料。在引進材料過程中應加強管制，對是否符合該設備的設計技術要求，化學成分、力學性能、工藝試驗、無損檢驗是否符合要求等方面也要加強監管，從而保障壓力容器的制造質量。

3、焊接控制

焊接質量控制是壓力容器制造質量控制的重中之重，焊接控制有以下五個環節：

3.1焊工

焊接壓力容器的焊工須按《鍋爐壓力容器焊工考試與管理規則》取得焊工合格證書后，才能在有效期間擔任合格項目范圍內的焊接工作；焊工應按焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊。

3.2焊接材料

焊接材料應按《焊接材料入庫檢驗規程》驗收、入庫并編材料廠編號。焊材一、二級庫應按《焊接材料一級庫管理制度》、《焊接材料二級庫管理制度》管理存放焊材，并按《質保手冊》規定的工作程序進行發放。

3.3焊接工藝評定

焊接工藝評定應按《容規》、《鋼制壓力容器焊接工藝評定》、《鋼制壓力容器焊接規程》、《焊接工藝評定管理制度》進行評定，并編制焊接工藝評定指導書和編制工藝評定報告。

3.4焊接施工工藝

其控制包括審閱焊接工藝卡，確保所選用焊接工藝的正確性及焊接工藝評定的覆蓋率；控制二次返修和超次返修；焊工鋼印；產品焊接試板。

3.5焊接設備

焊接設備應保證運轉正常，且所有儀表的周期檢定都在有效期內。

4、壓力容器定期檢驗要點

為了更好保障壓力容器在工業生產中具備理想的應用性能，降低各類安全隱患的產生，還需要針對壓力容器進行定期檢驗，這也是現階段各個生產企業應該重點落實的一項關鍵工作所在，這種壓力容器的定期檢驗工作要把握好以下幾項。

4.1合理確定壓力容器檢驗頻率

對于壓力容器的定期檢驗工作執行效果來看，相應的壓力容器檢驗頻率是比較重要的一個影響因素，壓力容器的檢驗頻率必須按照《固定式壓力容器安全技術監察規程》及當地鍋檢所的檢驗報告要求執行。但是在實際的落實過程中，很多生產企業為了降低該方面的投入，私自將設備檢驗周期延長，如此也就很容易導致相應的壓力容器檢驗難以達到較為理想的可靠性效果，甚至還可能會引發較為明顯的安全事故，長時間的缺乏檢驗就容易導致一些隱患問題的擴大化，最終給企業生產帶來較大的安全隱患。

4.2嚴格遵循檢驗標準

對于具體的壓力容器定期檢驗工作執行來看，除了要確保其檢驗頻率較為合理可靠之外，還應該重點針對相應的檢驗標準進行嚴格把關，尤其是對于國家規定的相應檢驗方案以及具體流程標準，更是需要進行有效遵循，進而才能夠確保相應的壓力容器檢驗工作能夠達到最佳的落實效果，也能夠較好發現其中可能存在的各類缺陷問題表現，盡可能降低各類不良事故隱患問題的產生。

4.3做好相應問題的處理工作

對于壓力容器定期檢驗工作中發現的相關問題和缺陷來看，更是需要重點針對相關問題進行重點處理和完善，這也是壓力容器定期檢驗的最終目標和任務所在。只有針對各類隱患問題進行有效處理，才能夠最大程度上提升其運行的可靠性效果，在相關問題沒有得到有效解決和處理前，必須要嚴格避免該壓力容器投入生產運行，切實保障相應的壓力容器能夠得到較為有效的安全防護。相應的處理工作除了要針對壓力容器缺陷問題進行修復之外，對于一些已經超過服役期限的壓力容器，即使其檢驗合格，也應該停止使用，避免其可能在未來生產中存在安全隱患。

結語

多年來的事故經驗告訴我們，壓力容器的質量規范管理和定期檢驗對使用者會產生怎樣的影響。為了保障人民群眾人身和財產安全，避免因操作不當和失誤造成的人生財產損失，要求容器使用單位要高度重視起來。保障設備安全平穩運行，嚴守規章制度，掌握專業操作技能，定期檢驗在其中起到了重大的作用，值得壓力容器操作者不斷地付諸實踐。

參考文獻：

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