對電廠建設施工中焊接、金屬專業常用標準某些技術問題的討論

孟旭波++++劉劍濤

摘 要：本文對電力建設施工中焊接及金屬專業常用的一些標準，如DL/T869-2012、DL/T821—2002、DL/T820—2002等標準在使用中遇到的一些技術問題進行討論，同時結合國家和其它行業的一些標準以及國際上通用的標準，如ASME等，希望為相關人員在電力工程建設中遇到的問題提供幫助。

關鍵詞：電廠建設；常用標準；技術問題

隨著電力科學技術的飛速發展和人們對質量問題重視程度的提高，一些現行標準在使用過程中漸漸顯示出它的局限性，有些內容已經不適應電力工業的發展。下面就電建施工中焊接及金屬專業常用的一些標準問題加以討論。

一、DL/T821—2002的討論

（一）厚工件的透照。當透照厚工件時，由于x射線穿透能力有限，對雙壁雙影透照中的壁厚較厚的部分，底片黑度達不到標準要求。因此就需要我們采用感光速度不同的膠片，進行透照。對壁厚較厚的部分，采用感光速度較快的膠片；對壁厚較薄的部分，采用感光速度較慢的膠片，使整只焊口的厚度范圍都在標準規定的范圍之內。但是隨著試驗儀器的更新換代，一般探傷室都有300kV的射線探傷機，對6mm左右壁厚的焊縫都可以穿透，而且隨著單機容量參數的不斷加大，壁厚大于6mm的焊接接頭也越來越多，因此只要設備能保證，沒有必要要求都用雙膠片。

（二）對于射線源和射線能量的選擇。由于電力工業無損探傷的特殊性，小口徑鍋爐受熱面的檢驗工作所占比重較大，隨著γ射線源新源種的廣泛應用，例如Se75γ射線源，對提高某些特殊部件的探傷效率和底片質量起了很大的作用，已經在許多工程中進行了廣泛的應用。通過近幾年在一些工程中的應用，發現對于管壁厚度≥3.5mm的各種規格的小徑管，Se75γ射線透照靈敏度接近或達到X射線透照的效果，有效檢出范圍明顯大于X射線和X射線的雙膠片技術，可達80%以上，且缺陷檢出率高。所以，標準應該將Se75射線源進行大力推廣，以逐漸代替Irl92對小徑管的射線探傷。

（三）質量分級。質量分級僅僅規定了焊縫里面的缺陷評級，而對于焊縫內表面的一些常見缺陷，例如內咬邊、燒穿等的評級卻沒有規定，單單只對內凹評級作出了規定。而這些表面缺陷在實際中也會經常遇到，焊接質檢員在外觀檢查時又檢查不到，此時，不可能判該焊接接頭合格，判廢卻沒有依據，通常的做法是雖不作為不合格焊口，但還需要返修，這就反映出標準的不嚴密性。

二、DL/T820—2002標準的討論

小直徑管超聲波探傷試塊表面是曲面的，距離一波幅曲線的靈敏度也給出了壁厚為8～14mm范圍的靈敏度，據了解在某些工程中有的探傷人員將小徑管探傷試塊曲面磨平，以此來作出距離一波幅曲線，但同時又違背了管徑的要求，因而在一般工程中通常是借鑒其它標準，例如GB/T11345—2015利用中3×40mm的長橫孔來制作距離一波幅曲線。作為電力行業的超聲波專用標準，完全應該將這一缺項補上。可以借鑒JB/T47013—2005標準的規定，增加一個CASK—IIA試塊，按照下表1 制定距離一波幅曲線。

三、對DL/T869-2012的討論

（一）總則中的適用范圍。隨著近十年的發展，超臨界機組不斷增多，施工經驗不斷積累，將超臨界、超超臨界機組納入焊規的適用范圍，條件已經成熟。其它相關標準對超臨界、超超臨界機組的焊接及檢驗也有相關說明，如DL612—1996《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》第8.6條焊接檢驗與質量標準規定：對超臨界壓力鍋爐的受熱面和一次門內管子的I類焊接接頭，應進行100%無損探傷，其中射線透照不少于50%。所以，焊規的適用范圍應盡快作以調整。

（二）中頻加熱熱處理工藝。對于一些易產生裂紋的材質，需要進行連續施焊，整只焊口全部焊接完畢后，立即進行熱處理，之后才能進行探傷，如SA335P91材質，一般作為350MW、600MW超臨界機組的主蒸汽管道，應該加大推廣中頻加熱熱處理的方式，一些施工單位已經進行嘗試使用中頻加熱器熱處理異型件，熱處理效果非常好，針對并在標準里進行推廣。

（三）探傷方法的補充。在施工中表面探傷也是經常使用的，如對一些易產生裂紋的材質，需要對其表面質量進行監控，比如某電廠四大管道檢驗工程中，在對熱處理后的主蒸汽管道焊口（SA335P91）進行滲透檢測后，就在收弧處發現了一些表面裂紋，應加大焊縫收弧進行表面探傷的比例。

四、結語

總之，隨著電力行業無損檢測技術的不斷發展，施工的規范性越來越強，應適時地對標準進行修改和補充。這就需要相關工作人員進行實時的發現并且進行相關問題的提出與解決。本文對電廠建設施工中焊接、金屬專業常用標準某些技術問題討論，并且對于常用的DL/T869-2012、DL/T821—2002、DL/T820—2002等標準進行論述，希望為相關人員提供參考。

參考文獻：

[1]王軼.火電廠建設中的焊接管理[J].現代商貿工業，2016，（20）：184-185.endprint